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1、目 录设备操作规程：1.路面钻孔机操作规程 1 2.带压开孔机操作规程 23.液压动力站操作规程 34.液压镐操作规程 45.内燃式切割机操作规程 56.电动切管机操作规程 67.正压呼吸器操作规程78.电焊机操作规程 89.等离子弧切焊机操作规程 910.型材切割机操作规程 1011.自动泛光工作灯操作规程 1112.微型压缩机操作规程 1213.可燃气体探测器操作规程 1314.测臭仪操作规程 1415.氧气浓度检测仪操作规程 1516.防爆静电释放器操作规程 16路面钻孔机工艺操作流程 JLGC/ GY -00012012风险提示：钻孔前应查明地下管网的情况，避免损坏电缆、光纤、管线等造
2、成事故，作业范围内应设置安全警示带及警示牌，操作时要穿戴好劳动保护用品，严格按照设备操作程序及工艺流程进行操作。操作顺序操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1钻孔前准备工作1.1检查机油油位，当低于机油尺下限时，应添加机油至机油尺油位上限润滑不好，温度升高，发动机卡住不能工作必须检查油位，低于油位时及时添加加油桶1.2检查燃油油位，油位过低应添加燃油油位过低造成发动机不能启动加油时严禁吸烟，加注时燃油不能溢出，加完后应将燃油盖拧紧加油桶1.3检查空气滤清器，若脏时则需要清洗或更换过脏发动机不容易启动清理空气滤清器1.4把钻孔机运到现场后，将钻孔小车固定在要钻孔的位置上
3、，然后将钻孔小车脚轮闸踩下震动使推车移动，造成电锤头损坏检查推车固定情况2启动动力单元2.1从交流插座上拔下插头，并关闭交流断路器。人身安全按规定进行检查2.2将燃油阀置于ON（开）位置，将阻风门杆扳到CHOKE(关)位置，将引擎开关置于ON位置造成发动机不启动或损坏设备严格按照顺序进行操作2.3轻拉起启动抓手感到阻力为止，然后用力拉，当引擎升温时，将阻风门杆扳道OPEN(开)位置扭伤和滑倒正确姿势2.4调整发动机的油门和气门，使发电机正常工作造成设备损坏检查发动机运行情况2.5将插头插入交流插座上，并向上打开交流断路器。触电正确操作3启动空压控制单元3.1打开空压机开关，空压机自动开始工作，
4、向储气缸罐冲气。碰伤正确姿势3.2当气罐的压力达到最大允许压力时，空压机自动停止工作。压力表指针在中间时即可进行作业气压低造成控制气路不能正常启动检查压力表压力4启动钻机单元4.1向后逐渐搬动手柄，气压千斤顶把钻孔单元向上顶起，这时把钻头安装好。碰伤或防尘套管损坏正确操作，安装钻头后检查是否锁紧4.2向前逐渐地松开手柄，钻孔单元依靠重力平稳地落下，当钻头触到地面时，打开钻孔机左侧的电锤主开关，使其处于ON位置损坏钻头气动阀控制时应缓慢。4.3钻孔机开始向下钻孔，钻孔时不要只朝下向一个方向钻孔，应用钻孔机上气动控制手柄随时前后运动，防止钻头卡死。钻头卡住或损坏钻孔时不要对钻孔机施加过度压力，要不
5、时地提升钻机4.4若汽油发动机、发电机、空压机及电锤等发生异常情况时，迅速按下钻孔机左侧的“紧急停车按钮”设备损坏或异常情况按下紧急停机按钮4.5当钻好一个探孔后，用空压机控制手柄把钻孔单元抬起，然后到一个新的场地，按以上步骤重新作业。按照以上步骤风险进行识别按以上步骤正确操作5停机5.1关闭电锤主开关，取下钻头碰伤正确姿势5.2断开断路器开关，关闭空压机开关再次启动造成设备损坏检查开关在关闭位置5.3关闭引擎开关，关闭燃油阀门再次启动造成设备损坏检查开关在关闭位置应急措施应急处置程序：现场操作人员作业时造成地下管线泄漏、安全事故等现象 ，应立即向主管领导汇报，同时和相关单位取得联系马上处理。
6、如发生人员伤害立即包扎处理，严重时应立即送往医院 或拨打120急救，当发生以下几种情况时，请按照下面的程序进行处置：1、钻头卡死：当钻头卡死时，必须立即紧急停机。卸掉钻头后，把钻孔机移走，然后设法取出钻头。2、地下管线损坏：必须立即紧急停机，向主管领导和相关单位汇报，采取相应措施进行处理。3、安全事故处置程序：(1)人员发生机械伤害，第一发现人员应立即停运设备，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。如伤势严重，应立即拨打120求救。(2)人员发生触电事故，第一发现人应立即切断电源，视触电者伤势情况，采取人工呼吸、胸外心脏挤压等方法现场施救。如伤势严重，应立即拨打120求救。带压开孔机工艺操
7、作流程 JLGC/ GY -00022012风险提示：由于需要在易燃易爆天然气管线带压开孔作业，如果作业时介质泄漏将造成着火爆炸的危险。施工现场必须设置安全警示带及警示牌，必要时对施工区进行隔离，清除与作业无关人员，配置好消防安全器材，制定详细计划、方案及事故应急预案，发生事故时按照预案进行处理。操作顺序操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1管线处理1.1在管道水平开孔中心位置左右300mm范围内，将防腐层全部扒光，露出金属表面。碰伤管线处理时穿戴劳动保护，注意人身安全刀具1.2将管道表面的底漆等用钢丝刷、钢丝砂轮、砂布等清除干净，用棉砂擦去灰尘，达到焊接和防腐的要求
8、。碰伤穿戴劳动保护，注意人身安全，达到施工作业条件磨光机1.3接地极打入地下半米以上，联接好接地电缆，测试接地电阻应小于10欧，然后将接地电缆焊接在管道上。静电检测接地电阻合格 兆欧表2管线上焊接三通2.1焊接地线固定在三通上，不得随意搭在管道上。静电检查接地线焊机2.2将短管或三通焊接到主管道上着火调整好焊接电流，防止电流过大焊穿管线焊机3安装阀门3.1阀门手轮要安装在开关方便位置设备和人身安全吊装阀门时应有人监护、注意人身安全手动葫芦、三脚架3.2阀门安装时不要碰伤法兰密封面，采用对称法拧紧螺栓渗漏和碰伤紧固时要注意人身安全，安装垫片、螺栓时按照正确方法进行操作梅花扳手4安装钻孔机4.1安
9、装钻孔机手柄。松动检查紧固程度扳手4.2外丝扣刀坐安装时要将中心孔打紧并将侧面的顶丝顶死，将捅刀旋在外丝扣拧紧，将刀坐插入主机的主轴上，并用5mm钢销插入主轴侧面的孔内并将两头打弯松动和损坏钻头和刀具按照正确顺序进行操作，并检查钻头和刀具紧固程度手锤、扳手、钢丝钳4.3内丝扣刀坐安装时把相应口径的钻头拧入刀坐丝扣内，并将刀坐插入主轴内穿上固定钢销。松动和损坏钻头和刀具按照正确顺序进行操作，并检查钻头和刀具紧固程度手锤、扳手、钢丝钳4.4将主机和连接盘连接好，并将连接盘和阀门用螺栓连接好渗漏和损坏设备安装时不要碰伤法兰密封面，并将安装好的开孔机固定牢固梅花扳手、手动葫芦5带压开孔操作5.1打开球
10、阀，向开孔机内通入氮气，对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行严密性试压，试验压力管道压力的1.25倍，稳压15分钟渗漏检查压力表压力不变5.2采用气体检测仪或泡沫水检查三通焊道及法兰连接等处有无渗漏，如有问题及时处理。渗漏用检测仪检测或泡沫水检查检测仪器5.3试压合格后进行气体置换，分三次向开孔机内通氮气，并从开孔机排气口放出混合气体，每次停顿时间不少于一分钟。着火爆炸排净混合气体5.4缓慢给进开孔刀，手感接触钢管时记录进刀位置，计算好刀具行程，开始开孔。钻穿管线计算好刀具行程5.5开孔操作采用快转慢进方式，防止钢管过热温度高缓慢进行5.6随进刀随观察进刀行程，接近切削透
11、孔时更要严格控制进刀量，当手感切透时，再进刀一点，确认进刀无阻时发转丝杠退出刀头刀具卡住控制好进刀扭矩6拆除开孔机6.1当刀头退至终点后，然后关闭阀门损坏刀头确认刀头退到终点6.2拆除开孔机，清理筒刀内的铁削及切下的管皮弧形板。人身安全和设备损坏拆除时要有监护设备和人身安全梅花扳手、三脚架、手动葫芦应急措施1、 管件的带压焊接危险因素：焊接时击穿，导致里面的介质燃烧爆炸。（1）、焊接点必须做测厚，计算允许带压施焊的压力。（2）、焊接时采用小电流缓慢焊接。禁止采用气焊。（3）、焊接及操作人员必须有上岗合格证。（4）、焊接时做好消防安全措施。（5）、操作坑设有专用逃生通道。应急预案：如果焊接时出现
12、电流击穿，首先焊接人员现有逃生通道逃生，同时有现场监护人员立即进行消防。若是操作人员受伤，现场视伤势情况对受伤人员进行紧急包扎处理。如伤势严重，应立即拨打120求救。 2、 管道带压开孔 危险因素：（1）、开孔作业时介质泄露，产生着火；（2)、开孔时刀具被卡住，导致开孔机拆不下来。预防措施：（1）、开孔机安装完毕后，必须先对管件，阀门、开孔机做整体气密性试验，有开孔机放空阀处注入氮气，检查各个连接面和焊口没有泄露时方可进行开孔。（2）、调整开孔机系统压力，防止刀具因为扭矩不够而产生卡刀。应急预案：刀具如果被卡住，而且通过调整系统压力增大扭矩的办法，解决不了。应当在封堵点，后方重新焊接管件，进行开孔封堵作业。液压动力站工艺操作流程 JLGC/ GY -00032012风险提示：作业范围内应设置安全警示带及警示牌，无关人员远离作业现场。操作时要穿戴好劳动保护用品，严格按照设备操作程序及工艺流程进行操作。操作顺序操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具1启动前准备1.1检查发动机润滑油的油位油位低润滑不好，温度高损坏设备油位低应添加专用机油，不同季节要使用不同粘度机油加油桶1.2检查发动机燃料油的油位油位低设备不容易启动燃油低应添加，加油时严禁吸烟加油桶1.3检查动力站的液压油的油位影响液压机具输出功率液位
