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1、暖卫、通风工程施工组织设计1、工程基本概况系统名称管材连接方式保温防腐采暖焊接钢管DN32丝接DN40焊接难燃型聚乙烯橡塑保温防锈漆两道银粉两道给水镀锌钢管丝接难燃型聚乙烯橡塑保温消火栓焊接钢管焊接难燃型聚乙烯橡塑保温防锈漆两道银粉两道自动喷洒镀锌无缝钢管DN100丝接，DN100沟槽式卡箍连接难燃型聚乙烯橡塑保温雨水镀锌钢管焊接难燃型聚乙烯橡塑保温排水直排铸铁排水管柔性接口难燃型聚乙烯橡塑保温压力镀锌钢管焊接难燃型聚乙烯橡塑保温工艺管道软化水镀锌钢管丝接难燃型聚乙烯橡塑保温氦气回收无缝钢管焊接防锈漆两道银粉两道压缩空气焊接钢管焊接防锈漆两道银粉两道实验室废气焊接钢管焊接防锈漆两道银粉两道镀锌
2、钢管法兰连接通风镀锌钢板法兰连接铝箔玻璃棉排风排风扇支管铝箔软管卡箍连接实验室备用排风管单层螺旋风管卡箍连接其它玻璃钢风管法兰连接排烟普通钢板法兰连接铝箔玻璃棉防锈漆两道2、劳动力配备：根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员5人，高峰人数70人。3、施工方法：（1） 安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。（2） 采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。（3） 管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。（4） 根据土建施工情况凡具备施工条件的
3、应及早插入。（5） 为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 试验 复验的方式。（6） 严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（7） 设备吊装就位前须定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。4、基本操作方法：（1） 采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完毕后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。（2） 焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面
4、不超过1。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98。（3） 法兰连接：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓应规格统一，安装方向一致。紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露长度不大于2倍螺距。（4） 沟槽式卡箍连接：将完好的橡胶密封圈套到一根已加工好的钢管的端部，把待接钢管靠近这个端部，两端处留一定间隙，然后将橡胶密封圈回退，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在周边涂抹润滑剂。最后在橡胶密封圈外侧安
5、卡箍，均匀轮换拧紧螺母，卡箍凸边全圆周卡进沟槽即可。（5） 柔性接口采用柔性胶圈接口的，安装前应检查法兰平整度及螺栓孔距，合格后方可安装。承插对口应留4间隙，螺栓坚固时要均匀受力，切忌一拧到底。（6） 散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。（7） 用水器具安装：卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加球型腻子抹严抹
6、光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。给水附件应采用扳手或自制扳手安装，镀铬件安装垫橡胶板。（8） 潜水泵安装：潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。安装时须保护泵体、电机、电览不受损伤。水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动。（9） 水泵安装：水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。安装前须经测试，测试项目见GB50275-98。用倒链将水泵就位在基础上，与其线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4。
7、（10）风管加工：本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板=1.5以内用咬口；咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15，法兰翻边6-9。较大的风管采用角钢加固框。具体要求见GB50243-97。（11）风管安装：防排烟风管法兰采用3石棉橡胶板，实验室排风采用3耐酸橡胶垫，其余采用8501密封胶带。法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。紧固时按十字法逐步均匀拧紧。具体要求见GB50243-97。（12）风机安装：风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设
8、备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。5、主要施工方法（1） 采暖：工艺流程：安装准备 预制加工 卡架安装 干管安装 立管安装支管安装 试压 冲洗 防腐 保温 散热器安装 调试材料要求：（1） 管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等现象。（2） 管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。（3） 散热器采用TZ4-5-8稀土四柱型铸铁散热器，经现场试验合格后，方可使用。散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。操作作工艺：（1） 安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件：按施工图纸画出施工草图。（2）干
9、管安装：按施工草图，进行管段的预制加工；然后按规定间距安装卡架。吊卡安装时，先把吊棍按坡度、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管训位抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户开始，装管前要检查管腔并清理干净。分路时应使用羊角弯，分路阀门离分路点不宜过远。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，
10、预留口处应加好临时管堵。（3）立管安装：核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。对准调直时的标记要求，预留口平正。检查立管的每个预留口标高、方向等是否准确、平正。从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（4）支管安装：检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量出支管和灯叉弯的尺寸；按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后加工管段，连接散热器。检查支管坡度和平等距墙尺寸，以及立管垂直度和散热器的位置是否复核规定要求。（5）散热器安装：按照图集将支架安装好，把散热器稳装在支架上，找直
11、、找正，使散热器中心与窗中心线吻合，保证散热器垂直度和距离符合要求。（6）按设计或规定压力进行系统试压，系统加压至0.8Mpa，保持5分钟，检查各管段及管接头处不渗水漏且压力降不大于0.02 Mpa为合格输验收手续。系统试压后即可用自来水进行连续冲洗，至进水水色与出水一致为合格，合格后输验收手续，并将水泄净。（2） 给水：工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗。材料要求：（1）镀锌钢管及管件的规格、种类应符合设计要求，无弯曲、锈蚀、无毛刺。管径及管均应有出厂合格证。（2）水表及阀门符合设计要求，经现场抽验合格后方可使用。操作工艺：（1）安
12、装准备：认真熟悉图纸，核对各管道坐标、走向，查看管道有无交叉，管道排列是否合理，及时发现并解决问题。（2）预制加工：由设计图纸钽出实际安装的准确尺寸，并按尺寸预制加工管材（断管、上零件、调直等）。（3）干管安装：从总进口开始操作，进口端头加好临时丝堵试压用。把预制完的管道运至安装部位，按编号排开，安装前清扫管膛，用专用连接件连接各管段。安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误，所有管口加好临时丝堵。（4）立管安装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管的甩口应露明并加好临时丝堵。（5）支管安装：采用明装，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管长适
13、当加好临时固定卡。核定卫生器具预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（6）管道试压：给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，低区给水系统试验压力为0.6Mpa；高区给水系统试验压力为0.8Mpa，持续10分钟，观察其压力下降不大于0.05Mpa，降至工作压力后进行外观检查无渗漏为合格。通知有关人员验收，办理交接手续。（7）管道冲洗：交工使用前，用自来水连续进行冲洗，保证有充足的流量和压力，至出水水色与进水一致即为合格。（8）防腐和保温：按设计要求，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要
14、补刷防锈漆。用管壳制品作保温层，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。（3） 消防工艺流程：安装准备 干管安装 报警阀安装 立管安装 喷洒分层干支管、消火栓及支管安装 水流批示器、消防水泵、高位水箱及水泵接合器安装 管道试压 管道冲洗 喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装 系统通水试调。材料要求：（1）采用焊接钢管及镀锌无缝钢管，镀锌无缝钢管镀锌应均匀，各种管材件应无锈蚀、无毛刺等现象，丝接管件应无偏扣，丝扣不全及角度不准等现象。（2）水泵接合器管径DN100，要求配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。（3）消火栓箱体采用单栓，
15、箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好。操作工艺：（1）施工准备：认真熟悉图纸，绘制草图，预制管道。查看管道标高、坐标是否符合要求，检查设备及材料 是否符合设计要求。预埋件和孔洞是否合适，合理安排施工。（2）干管安装：消火栓系统焊接时把管子选好调直，清理好管膛，将管运至安装地点，从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留方向准确，焊牢并保证管道正直。自动喷洒系统采用沟槽式卡箍连接时，将预制好的管道运至安装地点，清除管内杂物，按顺序将管就位，按照预制位置安装，找正找直后，拧紧螺母，保持管道正直。（3）报警阀安装：设在明显、易于操作的位置，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5
