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1、AC-20C中面层施工组织方案 一、施工前准备工作1.1、原材料、人员配置准备1、原材料使用情况及配合比设计（1）集料采用三水宏达石场石灰岩，沥青采用东莞泰和生产的70沥青,矿粉采用四会迳口镇鸿昌石粉厂石灰岩矿粉，原材料各项指标均满足设计及规范要求；（2）施工中对混合料严格按总监办中心试验室批复的沥青中面层生产配合比进行质量控制，具体情况如下：目标配合比为03mm石屑：35mm碎石：510mm碎石：1015mm碎石： 1020mm碎石：石灰岩矿粉：70#沥青=22:5:21:20:30:2:4.2；生产配合比为1825mm碎石（5#仓）：1218mm碎石（4#仓）：712mm碎石（3#仓）：3
2、7mm碎石（2#仓）：03mm石屑（1#仓）：矿粉=19:25:19:9:25:3，集料合成级配符合设计要求；沥青中面层混合料最佳油石比为4.2%，标准密度为2.450g/cm3。2、人员配置配置的主要人员如下表：序号人员配置配置情况主要职责1项目经理负责全面工作2项目总工负责现场施工技术管理3现场施工主管负责施工现场的施工管理组织协调4现场测量主管负责施工测量放样及外形检查5现场试验主管负责试验检测，配合比的验证等6现场质检主管负责现场施工质量控制7安全主管负责现场施工安全工作施工过程配置施工员2人，卸车指挥员2人，摊铺机操作员2人，压路机操作员5人，民工12人（可适当加减人数），其他机械操
3、作员6人，拌和楼操作员2人，修理人员1人 装车指挥员1人 后勤保障2人，测量员4人，试验员3人，安全负责1人，质检员3人。（以上人员在摊铺前由项目部技术负责人进行技术交底工作。）1.2做好施工机械与质量检测仪器的准备工作1、必须配备齐全施工机械和配件，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进展和质量的故障。沥青中面层宜采用单幅全宽机械化连续摊铺作业，对于单幅双车道中面层，应实施两台摊铺机梯队作业，以确保铺面的质量。因而必须配备以下主要施工机械及质检仪器（一个施工点）。2、主要机械配置如表所示主要机械设备配置表：序号机械名称规格型号单位数量1沥青拌和机H4000套12摊
4、铺机ABG 8620台13摊铺机福格勒 super 2100c台14胶轮压路机徐工XP262台25双钢轮振动压路机悍马120台26双钢轮振动压路机宝马202台17轮胎式装载机徐工LW521FF台28洒水车/辆19面包车/辆110自卸车45t辆10 3。主要检测仪器设备如下。序号仪器名称数量序号仪器名称数量1针入度仪110烘箱12延度仪111试模13软化点仪 1 112恒温水浴 1 14胶轮压路机113冰箱15沥青混合料马歇尔试验仪114路面取芯机16马歇尔试件击实仪115路面弯沉仪17试验室沥青混合料拌合机116标准筛（方筛孔）18脱模器117集料压碎值试验仪19沥青混合料离心抽提仪11.3
5、桥面施工前的清理1、桥面抛丸处理（1）首先对路表面上的存有的不良附着物进行清除，清扫路面砂粒、杂物，有油污的位置应进行特别处理，可采用溶剂溶解；（2）路面清扫后，尽早进行抛丸处理，将路面的浮浆及部分附着不牢固的杂物清除（浮浆不清理干净不但影响沥青与桥面的接触，而且在雨天会透过沥青间的空隙涌出，污染沥青路面），同时使路面清洁度及粗糙度满足要求；打砂机装备除尘分离器，作业时产生粉碎的研磨料、灰尘和污染物质，用空气洗涤分离器完全分离和去除，避免二次污染。（3）喷砂机不能处理的位置和杂物，采用人工打磨处理，做到全面清理。（4）路面处理后尽快涮沥青油，以免路面受到二次污染。2、桥面防水粘结层施工：（1）
6、防水粘结层在已验收合格的桥上进行施工。施工前对工作面进行全面清理，确保工作面干净、整洁。（2）防水粘结层采用东莞市合泰公路材料科技公司生产的QFB型桥面防水粘结剂，其指标满足行业标准要求，粘结强度、剪切强度（25）1.00MPa，不透水性（0.3MPa）,30min 不渗水；耐热性：1602，无流淌无滑动；抗冻性：-20，20次不开裂；抗刺破及渗水，暴露轮碾试验（0.7MPa，100次）后，0.3 MPa水压下不渗水。（3）施工时将容器中的材料搅拌均匀，然后将搅拌均匀的材料注入喷洒设备高压无气喷洒机，由施工人员手握喷枪进行喷洒，需做到均匀喷洒，材料用量宜为：（0.40.05）kg/m2, 洒布
7、量、洒布面积均应通过试验确定并获得监理工程师认可。（4）喷洒防水粘结层考虑成本与施工进度，用人工涮油是一种可取的方法，这方法更能节约成本。（如前方有工程施工，应先涮一边，空出一边作为车辆通行。）（5）路面潮湿或即将降雨时不得喷洒粘层剂。（6）粘层沥青喷洒后应进行交通管制，禁止任何车辆通行和人员踩踏，不粘车轮时才可摊铺中面层。1.4铺筑试铺路面试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产能力决定机械数量与组合方式。2、通过试拌决定：（1）拌和机的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度等。（2）验证沥青混合料的
8、配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生产用的矿料配合比和油石比。3、通过试铺决定：（1）摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等。（2）压实机具的选择、组合，压实顺序，碾压温度，碾压速度及遍数。（3）施工缝处理方法。（4）确定沥青面层的松铺系数。4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。试铺路面的铺筑，严格按交通部标准JTG F402004公路沥青路面施工技术规范规定操作。在试铺路面的铺筑过程中，监理工程师应一起参加，检查施工
9、工艺、技术措施是否符合要求，测温、观色、取样，并记录试验与检测结果，检查各种技术指标情况，对出现的问题提出改进意见。各层试铺，必须力争一次铺筑成功，使试铺面层成为正式路面的组成部分。否则应予铲除。试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加（一般增加一倍）。试铺结束后，试铺路面应基本上无离析和石料压碎现象，经检测各项技术指标均符合规定，施工单位应立即提出试铺总结报告，由驻地监理工程师审查，经总监批准后即可作为申报正式开工的依据。二、AC-20C沥青中面层施工 2. 1、沥青混合料的拌和：（1）沥青混合料采用H4000型拌和站集中厂拌法生产。拌和设备为自动计量的间歇式拌和机，生产能力为3
10、20t/h。 （2）集料和沥青材料应按设计的用量送进拌和机。把规定数量的集料和沥青材料送进拌和机后，应把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒都完全被均匀地裹覆，沥青材料也完全分布到整个混合料中为止。拌和时间不少于45s（其中干拌5-10s），混合料出厂温度宜控制在145165。（3）混合料拌和均匀性随时进行检查，如出现花白石子，应停机分析原因予以改进。（4）将混合料拌和好贮存在保温性能好的成品储料仓中，贮存时间不宜超过24h。（5）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高1015，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10。改性沥青混合料的施工温度控制范围
11、见下表。改性沥青混合料的施工温度表混合料出厂温度145一165混合料运输到现场温度不低于145摊铺温度不低于135初压开始温度不低于130复压最低温度不低于110碾压终了表面温度不低于70（6）拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。（7）要注意目测检查混合的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。（8）每天结束后，用拌和楼打
12、印的各料数量，进行总量控制。以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进行校核。2.2、沥青混合料的运输（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。（2）拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。（3）混合料采用自卸汽车进行运输。运输混合料时速度宜缓，车速宜控制在30km/h以内,运输途中不得随意行驶，尽量匀速行驶避免刹车。混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速
13、度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。开始摊铺时在现场等候卸料的料车尽量不少于6辆。（4）运送沥青混合料时，每辆车均采用篷布覆盖混合料以起到保温作用，为防止车厢内粘附混合料，可用喷雾器在车厢内侧喷涂柴油水（柴油与水的比例为1：3），但车厢底部不得有积液。混合料装足车箱后，由专人覆盖缚牢，以免汽车行驶途中被吹落（5）运料车应有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续履盖直到卸料结束取走篷布，以资保温或避免污染环境。（6）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（7）运输车辆总运输能力应与生产能力配套。本次施工混合
14、料用量约为754吨，混合料运输车配备10台，可以满足施工要求。2.3、沥青混合料的摊铺（1）测量人员先打桩放线，把高程定出，供摊铺机按线行走。（2）采用一台ABG 8620摊铺机与一台福格勒super 2100 c全半幅呈梯队形摊铺作业，两台摊铺机前后错开约1020m。摊铺要求缓慢、均匀、连续不间段，不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料，摊铺速度宜控制在2.5m/min4m/min；（速度可适当调节，来料情况） 两台摊铺机的热接缝重叠搭接5-10cm，热接缝尽可能设在行车道的分隔线上。（3）沥青摊铺前，机械先热机，装好摊铺机的Moba-Matic 自动找平控制系统等必要设备。 （4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，开工前应提前0.51h预热熨平板不低于100，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、速度一般确定为2.5m/min，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。（5）摊铺的方向由大桩号往小桩
