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1、先简支后连续预应力箱梁施工,杭州湾项目部“每月一课”,主讲：汤建雪,箱梁预制 1 工艺流程 2 箱梁预制,1 工艺流程,2 箱梁预制 2.1场地布置 2.2底座 2.3模板 2.4箱梁钢筋制作与安装 2.5混凝土的浇筑和养生 2.6预应力 2.7箱梁出坑存放,2.1 场地布置,小箱梁一般自重较大，运输困难，在考虑保证安全性和质量的前提下，一般要考虑以下几点： (1)预制场施工噪声较大，应远离居民区。 （2）门口范围要大，要保证运输梁板车能掉头，选择与施工便道较好连接的路段。 （3）需按照产能，制作底座，保证梁板正常施工。 （4）存梁区场地充足。,2.2 底座,设底模前，应检测地基承载力并验算张
2、拉前和张拉后所需地基承载力，必要时可在两端头设计为扩大基础。底座采用1520cm厚C20混凝土，上铺5mm厚钢板或水磨石等其他符合要求的材料。应根据设计提供的反拱值在底座制作时预设底模反拱，反拱值应结合施工实际和梁板张拉情况进行适当调整。反拱值宜按抛物线设置。 底模的设置，还应考虑起梁位置及通用性。,起吊可卸钢板,反拱 最低点,2.3 模板,1 模板一般要求 (1) 模板必须进行准确的设计计算，保证必要的强度、刚度和稳定性，确保箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。 (2)模板分块应合理，装拆方便，並应充分考虑其适用性和周转性。 (3) 外模应采用定型钢模，表面应光洁、无变形、接缝严密不漏浆。 (4
3、) 内模宜采用钢模。内模应定位准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等现象，没有明显变形或错台。 (5) 脱模剂：宜采用符合要求的脱模剂，且同一结构应采用同一类型，保证梁表面色泽一致。 (6) 拉杆间距、防芯模上浮及附着式振捣器设置。 (7) 底板直径10cm排水孔及侧面直径5cm通风孔设置。 底模侧模(梳齿模)端模(可拆卸）内模负弯矩模,内模： 当内模采用定型钢模时，结构可设计为拆装式或抽拉式，一般4m一节，变截面处断开，保证尺寸准确，拆装快速方便，同时满足刚度和强度的要求。 端模： 端模一般采用8mm钢板，为了拆装方便，可分四部分（底板、两腹板、顶板）制作组拼成型。制作时要注意锚垫板的位置准确
4、，拼装时要注意角度和坐标（锚垫板的中心）正确。 翼缘模板： 翼缘部分因有许多外露钢筋，模板较难设计，采用1cm钢板在外露钢筋处作成梳齿型。,芯模,拆模 通道口,2.4 箱梁钢筋制作与安装,1) 钢筋的保护与贮存 钢筋应贮存于地面以上0.30.5m的垫木或其它支承平台上，并覆盖好，避免暴露于大气产生锈蚀。不应有机械损伤和表面破损。 2) 钢筋的检验 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。钢筋进场后必须进行检验，合格后方可使用。 3) 钢筋的制作 严格按照公路桥涵施工技术规范进行，钢筋应按设计图纸要求进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯，对于盘条钢筋采用调直机调直，直径12mm时宜采用焊接，
5、直径12mm，采用绑扎。,4) 钢筋安装 钢筋在绑扎台座上绑扎后整体吊装就位。钢筋绑扎前，应将底模清理干净并涂一层隔离剂（可用新机油），钢筋安装绑扎严格按照施工图纸并以一定顺序进行，先主筋后箍筋，先底板后腹板，内外模安装调整就位后绑扎顶板钢筋，钢筋接头交错布置，有焊接的主筋与水平钢筋错开布置，并合理放置垫块（关键底板及侧板），确保保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保混凝土浇注时钢筋位置不受影响。钢筋工程施工时应注意伸缩缝槽口钢筋、桥面负弯矩槽口钢筋、护栏钢筋、支座钢筋等的预埋和吊装孔的预留。,5) 预应力管道的布置、安装及钢绞线的穿束 腹板、底板钢筋绑扎完毕之后，进行预应力波纹管的安装
6、，顶板钢筋绑扎的同时，预埋负弯矩区顶板预应力管道。管道采用塑料波纹管或金属波纹管，按照设计坐标采用井子架钢筋进行定位，定位筋直线段每1m设一道，在起弯点和弧线部分适当加密，定位筋要牢固、准确，管道接长采用大一级套管、热熔胶带密封，以防止水泥浆进入阻塞管道或增加管道摩阻损失。波纹管内穿入一根直径略小的硬质胶管，在混凝土浇筑过程中派专人来回抽动，混凝土浇筑完毕之后，将其抽出。两头张拉端，锚垫板的位置及埋设角度应准确。,桥面负弯矩管道预埋同底、腹板正弯矩管道要求一致，采用定位筋固定在顶板钢筋上。为了避免扁管在混凝土振捣过程中被挤变形，影响后序的穿束张拉，应在扁管内按实际根数穿入塑料管以增加其刚度，浇
7、筑浇筑完毕后，将其及时抽出。或在混凝土浇注前穿入几根周转用钢绞线将管道挤满，浇注完毕后再及时抽出。 6) 注意事项 (1) 普通钢筋与预应力管道发生矛盾时，要服从预应力管道不受影响，对普通钢筋进行适当调整，小钢筋给大钢筋让道。 (2) 预埋钢筋在安装时应按设计图对应布置，以防遗漏。 (3) 预应力管道要严格按照设计要求牢固定位。,2.5 混凝土的浇筑和养生,1)箱梁混凝土的设计强度要求为C50。原材料：水泥采用52.5级普通硅酸盐水泥。粗骨料应采用坚质的碎石。砂宜选用级配良好、坚硬、洁净的河砂。选用优质的减水剂，且不含氯化钙。河道水。 2) 按设计要求做好混凝土配比设计。试配的混凝土应满足和易
8、性，凝固速度、强度、耐久性等貭量要求。混凝土的水灰比宜控制在0.35-0.45之间，水泥用量最小不得小于350kg/m3，最大不宜大于500kg/m3。,3) 加强浇注前的关键检查 （1）首先要明确预制的是那一跨、哪一位置的梁，是边跨还是中跨，是边梁还是中梁，尤其注意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。 （2）设计本位置梁体的预埋件是否埋设，如护栏、横隔板、伸缩缝的埋设钢筋和支座预埋钢板等。特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。 （3）检查管道定位是否准确牢固，端模板应与侧模、底模紧密贴合并与孔道轴线重合。 （4）模板到位后检查断面尺寸、接缝及横坡。,4) 混凝土浇注工艺 （1）混凝
9、土拌和及运输 混凝土拌制，应严格按批准的配比进行，用料计量准确，应经常检测骨料的含水量，以及时调整骨料和水的用量。拌和站可根据所需混凝土方量配置设备。用混凝土罐车等运输工具，运输至浇梁附近龙门吊下配合浇注。也可采用轨道运输形式，料斗从拌和站接料后运输到大梁附近龙门吊下，然后用龙门吊起吊斗浇注混凝土。要求操作方便快捷，能满足施工要求。运输应满足浇注要求的和易性和规定的塌落度。,（2）混凝土浇注 混凝土浇注工艺直接影响到混凝土的密实度。选择插入式振捣器与附着式振捣器相结合的方法，浇筑混凝土时可采用底板、腹板、顶板全断面由一端向另一端斜向分层循序渐进的方法进行，距离另一端头68m时采用反向浇筑，初凝
10、前合拢两端砼。底板、腹板采用附着式振捣器为主，顶板采用插入式振捣器振捣，局部不易振实处采用插入式振捣器辅助振捣。,高频振动器,施工要点 a、注意底板与腹板、顶板与腹板混凝土的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝。 b、为避免腹板、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，必须保证在腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇注完毕，并及时整理收浆。 c、锚下钢筋密集处混凝土，选择小振捣棒振捣，保证其密实性，波纹管附近振动棒不得触击，防止振裂漏浆。 d、腹板部分的混凝土浇注到高于振动器后再开机振动，两头锚下钢筋较密，振动器间距加密，边浇注边振捣，采用插入式补
11、充振捣。 砼振捣密实的标志：不再下沉、无气泡、泛浆。,e、应间隔23米在顶板上设置压杠，顶住内模，防止浇注过程中内模上浮导致顶板厚度不足和底板超厚。 f、拉毛：为使现浇桥面混凝土与箱梁顶板紧密结合成整体，箱梁顶面必须拉毛。可采用垂直跨径方向划槽，槽深0.51cm，横贯顶板，每延米不少于1015个，严防顶板滞留油腻。 g、养护：当气温低于5时，应覆盖保温，且不得向混凝土面或覆盖物上洒水。当气温高于5，待混凝土初凝后用土工布覆盖，洒水养护。洒水养护，视天气情况而定，一般要求覆盖的土工布保持湿润，养护7天。也可采用养生剂养生。混凝土强度达到2.5MPa前，不得承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架的
12、荷载。 预应力管道口及压浆口采用塑料堵头，防止养护进水。,h、拆模 混凝土浇注完毕后，为防止混凝土裂缝和边角破损，端模48h后拆除，侧模一般在混凝土强度达到2.5MPa以上。当气温较低时应适当延长拆模时间。芯模的拆除以混凝土达到一定强度，不产生坍塌、变形及裂缝为准。模板拆除后要对箱梁继续养生，采用内部放水、外部整体覆盖喷淋保湿，养护期至少保持7天。 在混凝土强度达到2.5MPa以上，采用手持气动凿毛机凿毛，要求外露粗骨料不少于1/3粒径。 对外露钢筋涂刷水泥浓浆进行防锈处理。,2.6 预应力,待现场预应力混凝土箱梁强度达到设计规定强度和规定的龄期时（箱梁强度指随梁同条件养护的试件的强度），如设
13、计无明确要求箱梁强度达到设计规定强度的80%时，方可进行预应力张拉。 湾北二期，14d、90%以上。 张拉顺序(N1N1N3N3N2N2N4N4),1) 准备工作 a、预应力筋下料：通过计算确定预应力筋的下料长度。下料长度应考虑管道曲线、工作锚具和千斤顶工作长度。下料完成后每束预应力索应理顺，用不同油漆编束，避免预应力筋互相缠绕引起受力不均匀。 b、穿索：穿索可在浇筑混凝土后（套PVC保护管）或者张拉前，采用穿索机械或人工进行。砂轮切割机断料。 c、采用智能张拉设备，千斤顶及相匹配的油泵压力表：应桉规范要求进行标定，千斤顶使用超过6个月或200次，使用过程中出现不正常现象或检修后，均应重新检验
14、标定，保证误差不超过规定后方可使用。理论伸长量要按钢绞线的实测弹性模量及管道摩阻相关参数确定。 d、检查钢绞线对应位置的根数是否正确，夹片安装是否齐全，所有的预应力锚固系统应检验合格，方可使用。,2) 张拉 预应力钢束张拉，采用应力和伸长量双控。 张拉顺序按照设计要求进行，张拉程序：0 0.15k （停30S) 0.3k (停5s） 1.0k (持荷5分钟) 锚固。k为张拉时的控制应力，包括预应力损失。超拉数值不应超过最大超张拉力极限值。张拉时两端同时对称张拉（4台千斤顶），千斤顶的出缸速度应保持一致。张拉完毕后，与计算伸长值比较，其伸长率不超过6%，否则，要停止张拉查明原因。 以张拉控制力为
15、准，以实际伸长量校核，误差不得超过6%。,N1,N2,N3,N4,3) 孔道压浆 （1）压浆准备。预应力张拉完毕后应及时压浆。 a.切割锚外钢绞线：采用砂轮切割机切割（夹片后留23cm），严禁采用气割、电弧割等方法。 b.封锚：锚具外面的预应力筋间隙应填塞密实，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时要注意留好排气孔，防止填堵。 c.冲洗孔道：孔道在压浆前应用压力水冲洗洁净，排除孔内杂物，保证孔道畅通，冲洗后要用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，使水泥浆与孔壁结合良好。 采用专用压浆料，浙江省公路桥梁预应力孔道压浆技术指南,d. 水泥浆的拌制。拌制时，应先下水再下水泥，保证要求的拌和时间，拌制的数量
16、应保证满足每根管道的压浆一次连续完成。单孔保压3-5分钟。 （3）真空压浆 预应力筋张拉后应及时压浆，且保证其密实。对于曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。压浆顺序宜先下后上。若中间因故停歇应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以保证重新压浆时孔道畅通无阻。 a.压浆设备及压浆工艺：压浆采用灌浆泵、真空泵、灰浆搅拌机。 压浆孔道顺序从下往上。（N4N3N2N1),封锚PVC,压浆进口,压浆出口,阀门,a.孔道灌浆要连续，一次完成。在移动灌浆泵及真空泵等设备时，应继续启动灌浆泵，使浆体在输送管与搅拌机之间循环流动，防止浆体由于停流时间太久而产生沉淀，造成堵管。 b.压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5 ，否则应采取保温措施。当气温高于35 时压浆宜在夜间进行。 c.拌制压浆料的同时制作标准抗折试块，标养28d抗折强度不低于10Mpa（换算成抗压强度不低于50Mpa）。 4) 封锚 孔道压浆完将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支撑垫板
