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1、 工程名称：兖矿新型气化炉及配套工程目 录一、工程概述-1二、编制依据-1三、施工程序-2四、施工方法及施工技术措施-2五、质量保证措施及控制点设置-7六、劳动力需用计划及技能要求-9七、施工机具、计量器具及施工手段用料计划-9八、职业安全卫生与环境管理-11九、文明施工措施-13十、质量保证体系附图-141.工程概述气化装置煤浆制备、煤浆给料、气化框架、渣水处理四个区的搅拌器和泵由我公司负责现场安装，现已安装找正完毕，具备单体试车条件。为确保机器的安装质量及安全运行，在试车前特编制此试车方案指导单机试车。共65台搅拌器和泵，其中搅拌器 12 台，离心泵44台，计量泵（5台），柱塞隔膜泵8台，
2、机器试车介质均采用洁净水。4台高压煤浆泵为进口泵，由厂家到现场负责调试、指导试车。泵施工工艺参数一览表工 号位 号名 称型式规格、型号流量（m3/h）出口压力（MPa）转速(r/min)电流（A）煤浆制备P1101AC磨煤机出料槽泵柱塞隔膜泵2KM-91.2/1.0-T19-57.41.019-57.4102.6P1101D磨煤机出料槽泵柱塞隔膜泵2DMN-91.2/1.030.4-91.21.015.5-46.5105P1102A、B冲洗水泵离心泵HB80-50-315-H00501.25297084煤浆给料P1201A、B煤浆给料泵柱塞隔膜泵ZGL200/200-2K170-4SM460H
3、D45.611.21484366P1201C、D煤浆给料泵柱塞隔膜泵ZPM-70015.2-45.611.21485296P1202添加剂地下槽泵离心泵50YW25-45B280.25240015.4P1203AC添加剂给料泵（计量泵）柱塞泵J5-MM400/140.8146011.6/6.7P1204A、B磨煤排放池泵离心泵50YW25-45A220.35146022.7气化框架P1301A、B烧嘴冷却水泵离心泵D86-67X41002.82950235P1302AD锁斗循环泵离心泵MZE50-315284.47147515.8P1303AD渣池泵离心泵Q=50m3/h，h=77m600.7
4、5147084.2/48.6渣水处理P1401AD黑水循环泵离心泵MZE200-630290.25.01475389P1402AD高温热水泵离心泵DG180-1254174.54.85298036.6P1403A、B脱盐水升压泵离心泵ZA50-250A480.6297035.5P1404A、B密封冲洗水泵离心泵LGSB311435.212300292.1/168.7P1405AC变换冷凝液泵离心泵MY100-676855.12950235P1406AC低压灰水泵离心泵IH125-100-250155.50.842980140P1407A、B澄清槽底流水泵离心泵1-1/2/1C-HH200.77
5、146030.3/17.5P1408辅助激冷水泵离心泵DG200-10052104.9298052.1P1409A、B滤液泵离心泵GMZ65-30-70700.35147036.5P1410A、B絮凝剂泵（计量泵）柱塞泵JZ-275/0.92750.714202P1411过滤池泵离心泵80YW80-20500.25146022.9P1412A、B、C真空泵离心泵2BE12531800.1590122.7P1413A、B压滤机冲洗水泵离心泵50TSWA8180.83145015.4/8.89注：1、低压煤浆泵向齿轮箱、动力端加N220#工业齿轮油，推进液加N46#液压油；2、高压煤浆泵（P120
6、1A/B）向齿轮箱加N220#工业齿轮油，驱动端加N46#液压油；3、柱塞泵加N150#机械油；4、离心泵加N46#机械油。搅拌器施工工艺参数一览表区域位号设备名称功率（KW）转速(r/min)煤浆制备X1101A/B磨机出料槽搅拌器7.550煤浆给料X1201A/B煤浆槽搅拌器7538X1202A/B添加剂槽搅拌器2.295.8气化框架X1304A/B渣池搅拌器7.5160渣水处理X1401澄清槽搅拌器5.50.12X1404A/B絮凝剂槽搅拌器350X1405滤液受槽搅拌器350注：煤浆槽搅拌器向减速箱加N220#机械油，其它搅拌器加N50#齿轮油。2.编制依据2.1制造厂提供的安装图及安
7、装说明书；2.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98 ；2.3压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027598；2.4化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ207-83；3.施工程序试车前的准备电机单试联轴器对中试车前的确认开机试运行检查试运转记录停机清理现场交接4.施工方法及施工技术措施（见试车流程图）4.1离心泵4.1.1泵试车前的条件A、泵地脚螺栓紧固完毕,二次灌浆达到强度;B、泵的进出口管道、冷却水系统安装、试压、吹扫完毕；C、泵的进出口法兰复位时，应在自由状态下连接，其法兰的平行度、同轴度符合规范要求；D、泵入口加120目的过滤网，过滤网有效面积不
8、小于泵入口截面积的2倍；E、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；F、安装资料报检合格；G、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。4.1.2离心泵开车前的准备A、按要求向油箱注入足够的润滑油；B、脱开联轴器，接通电源，点试电机，观察泵的旋转方向与泵的转向指示相同，电机运转2小时；C、联轴器盘车应灵活，无异常现象，恢复防护罩；D、将与泵相连的容器打开清扫干净,并向容器内注水到正常液位；E、打开泵体冷却水,观察是否畅通；F、关闭泵出口主线上的阀门；G、关闭与泵相连的容器其它管口H、打开泵进口阀和出口循环管的出口阀门,把泵内灌满水,然后关闭出口循环管的
9、出口阀；4.1.3开车A、启动前打开进出口压力表根部阀；B、打开泵入口阀及出口排放阀排气，排气合格后关闭出口排放阀；C、电机启动后，泵转速正常后应打开循环管的出口阀，出口阀门的开启不宜超过3min，决不允许在泵的出口阀关闭较长时间运转，以防过热引起泵的损坏；E、不能用进口管上的阀门调节流量，避免产生汽蚀，用出口阀调节流量；F、泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转2小时。4.1.4试运转检查A、首先应注意运转的声音应均匀、平稳、无异常振动；B、注意泵出口压力,用出口阀调节,使其压力控制在所规定的范围内;C、观察各处冷却水、水封水管路是否畅通，轴套填料处的水封水以滴状为宜;D、轴承处振动情况,全振
10、幅值在垂直方向上应小于0.06mm,水平方向上应小于0.08mm;E、轴承温升70；F、压力和电流应符合设计要求；G、每30分钟做一次试车记录。4.1.5停泵A、缓慢关闭泵的出口阀；B、切断电源,停泵；C、泵停止运转时，并关闭进出口压力表根部阀，关闭泵的入口阀；D、关闭冷却水阀门；E、打开进、出口管排放阀，排净泵内介质，排净管内积水。4.1.6 常见故障及其处理方法序号故障现象原因处理办法1启动后无流量、无压力泵内没有充满液体排放泵内空气吸入管路阻力大改进吸入管路，减少阻力。2泵震动不正常流量过小或过大、发生气蚀调节出口阀门使其达到泵规定值或选用新泵。地脚螺栓或联轴器松动紧固螺栓联轴器不对正检
11、查设备对正情况并处理安装不正确机座不平，适当在近泵处设置支撑电机转子不平衡重新校平衡或更换机械原因不明、轴弯曲拆检泵3流量不足或扬程偏低装置总扬程超过泵的设定值降低管路压力电机转速不足或反转查明转速低原因并检修，电气检修电机4高速齿轮箱润滑油变色泵输送介质或冷却水进入齿轮箱检查冷却器是否泄露，检查机械密封泄露量，检查轴套内O形圈，并消除原因。5齿轮箱油位明显下降低速轴油封漏更换油封或低速轴齿轮箱机械密封泄露检修或更换机械密封油管路泄露排除管路泄露6噪音大气蚀降低入口温度，增加净压头，检查入口管路是否堵塞部件松动拧紧或更换部件电机噪音用听棒检查电机7推力轴承温度过高润滑、冷却不当重新充注规定牌号润滑油，并保证冷却水量油量不足，油污染加油或排净被污染油，清洗油箱后加注新油8电机过载介质比重太大检查额定条件转速太低按电机说明书检查电机接线故障检查线路上过热点9高速齿轮箱故障高速齿轮箱振动异常、噪音异常。立即停车，检查变速箱。42柱塞隔膜泵4.2.1开车应具备的条件A、泵所有机械及相连管道安装、试压、吹扫完成。B、设备及周围环境清理干净,检查油池、油箱、油管、不得污染，螺纹连接不得有松动情况；C、设备本身所配
