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1、锅炉承压部件防磨防爆,前言 防磨防爆检查是防止“四管”泄漏的有效手段之一，利用大小修机会认真细致全面检查易磨易爆部位，掌握设备缺陷发生的部位、规律，是搞好锅炉防磨防爆工作、防止锅炉承压部件泄漏，减少非计划停运的重要手段。 为及时进行处理或更换超标部件保证锅炉设备长期安全稳定运行，特制定本细则。,防磨防爆检查范围,1)锅炉“四管”（省煤器、水冷壁、过热器和再热器）受热面防磨防爆工作。 2)所有锅炉范围内的联箱、减温器、以及支吊架的检查。 3)锅炉各承压管道及附件防爆检查。 4)锅炉压力容器（定排、疏水）、辅机压力容器（缓冲罐、后冷却器等）定期检验 并出具报告。,锅炉内部检验的准备工作,根据锅炉技
2、术资料、历次检验计划、检验报告及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷编制锅炉内部检验计划或实施方案。停炉前对设备进行全面检查。,检验工具的准备工作,1)要准备好必要的检验工具，如：检验锤、锉刀、记录本，足够的照明用具等工具。 2)要准备好必要的量具，如：钢板尺、卡尺、测厚仪（测厚仪在使用前要对试块进校对，尽可能减小温度等因素对其造成的测量误差；被测点处尽可能消除杂物对测厚的影响）。,做好安全准备工作,1)设备的汽水系统、燃烧系统、热风系统已和运行设备可靠隔绝，并已悬挂不准启动的警告牌。 2)需登高检验的部位应搭设脚手架、检查平台、护栏等，登高作业应遵守电力部电安生(1994)227号电业安全
3、工作规程的有关规定。 3)检验部位的人孔门、手孔盖已全部打开，经通风换气冷却。 4)炉膛及后部受热面已清理干净，露出金属表面。 5)妨碍检验的部件和保温材料已经拆除。 6)检验中所用的照明及工作电源应符合电力部电安生(1994)227号电业安全工作规程的规定。 7)进入汽包、汽水分离器、炉膛等内部检验时，应有专人监护。,内部检验方法与程序,1)一般采用目测检验方法，必要时可借助检测仪器。如测厚仪、硬度计、内窥镜、金相及无损探伤设备等。 2)定期检验程序如下:编制检验计划实施检验外部检验、内部检验、水压试验检修整改后复查检验报告。 3)检验中应做好记录，填写分项检验报告。发现重大问题，及时向有关
4、领导汇报。,锅炉内部检验的项目和质量要求,汽包、汽水分离器 1)对内壁进行外观检查，进行腐蚀产物及垢样分析，必要时进行测厚和无损探伤。 2)人孔密封面应无明显伤痕及腐蚀斑点，人孔铰链座连接焊缝无裂纹等外观缺陷。 3)复查制造焊缝遗留缺陷未见发展，无新缺陷产生。 4)锅炉运行5万h后进行以下重点检查。 5)对集中下降管管座焊缝进行100超声波探伤。 6)筒体和封头内表面主焊缝、人孔加强焊缝和预埋件焊缝表面去锈后，进行100外观检查。,7)对主焊缝(含纵、环焊缝的T形接头)进行无损探伤抽查，比例为纵缝25、环缝10。 8)对安全阀脉冲管座角焊缝进行外观检查，必要时进行无损探伤复查9)检查下降管孔、
5、进水管孔、加药管孔、再循环管孔等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况。必要时进行表面探伤复查。 10)检查汽水分离装置、给水清洗装置，应无脱落、开焊现象。 11)对水位计的汽水连通管、压力表管接口、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管进行检查时，应完好、畅通、无泄漏；对加强型管座做外观检查。怀疑有裂纹时，应用无损探伤复查；检查一次门内外壁腐蚀情况。 12)汽包与吊杆接触良好，90内圆弧应吻合，接触间隙不大于2。吊挂装置牢固，受力均匀。支座的预留膨胀间隙足够，方向正确。,水冷壁,1)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查 a)管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。 b)定点
6、监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。 c)检查燃烧器附近各喷口是否与水冷壁管子发生机械磨损或飞灰冲刷现象。检查吹灰器孔、观察孔等密封板有无拉裂管子现象。 2)冷灰斗区域水冷壁管外观检查 a)应无落焦碰伤及管壁磨损情况。 b)炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂。 c)检查水冷壁下联箱，接头膨胀弯处密封板与管子焊接处是否有拉裂情况。 d)定点监测管壁厚度，斜坡及灰斗弯管外弧处各取若干点。 3)所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。 4)折焰角区域水冷壁管外观检查。 a)应无水循环影响而引起的过热、胀粗、鼓包等缺陷。 b)应无烟气飞灰磨损而引起的管
7、壁减薄。 c)定点监测壁厚及管子胀粗情况。,5)检查吹灰器附近水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。 6)检查水冷壁拉稀管飞灰磨损情况，必要时测厚。 7)检查鳍片与管子的焊缝，应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况，重点对联箱附近、人孔、吹灰孔、燃烧器处做100外观检查。 8)热负荷高处水冷壁割管检查。 a)内壁结垢量及成分测定。 b)内壁腐蚀情况及原因分析。根据腐蚀情况决定扩大检查范围，当内壁结垢量超过DL612一1996规定时，应进行受热面化学清洗工作。 9)检查水冷壁膨胀装置。 a)外观检查应完好，无损坏和脱落。,水冷壁上下联箱,1)抽查联箱内外壁腐蚀情况，记录内部堆积物的数量和成分，必要时进
8、行测厚。 2)对管座角焊缝进行外观检查，应无裂纹，必要时进行表面探伤。 3)联箱支座接触良好，无杂物堵塞。对吊耳与联箱焊缝进行外观检查时，应无裂纹，必要时做着色探伤。 4)运行10万h后，对联箱封头焊缝、环形联箱人孔角焊缝、环形联箱连接角焊缝或弯头对接焊缝进行外观检查和100无损探伤检查。,省煤器,1)检查管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。 2)检查低温省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。 3)检查省煤器上下管卡及阻流板附近管子磨损情况，必要时进行测厚 4)检查阻流板、防磨瓦等防磨装置应无脱落、歪斜或磨损。防磨瓦用点焊方法固定时应考虑护板与省煤器管的
9、膨胀量不同，防止膨胀受阻。 5)支吊架、管卡等固定装置应无烧坏、脱落。 6)检查鳍片省煤器管鳍片焊缝应无裂纹、严重咬边等缺陷。 7)外观检查悬吊管磨损及其焊缝。 8)检查吹灰器附近管子吹损情况，必要时进行测厚。 9)定点割管检查管内结垢、腐蚀情况，如有均匀腐蚀，应测定剩余壁厚。如有深度大于05的点腐蚀时，应增加抽检比例。,省煤器进出口联箱,1)必要时用内窥镜抽检内壁，应无腐蚀及杂物存在。 2)对进出口联箱短管角焊缝做外观和表面探伤抽查。 3)联箱支座接触良好，无杂物堵塞，检查吊耳与联箱焊缝外观有否裂纹。 4)膨胀指示器完好，冷态指示零位，膨胀无受阻。 5)运行10万h后，联箱封头焊缝进行外观检
10、查和100无损探伤检查。必要时进行着色探伤。,过热器,1)检查低温过热器，管排间距应均匀，不存在烟气走廊。重点检查后部弯头、上部管、烟气走廊附近管子的磨损情况。 2)检查低温过热器防磨板、阻流板接触良好，无磨损、变形、移位、脱焊等现象。 3)检查包墙过热器管及人孔附近弯管磨损情况。 4)检查顶棚过热器管变形情况、外壁腐蚀情况。顶棚管下垂严重时，应检查膨胀、悬吊结构和内壁腐蚀情况。 5)对高温过热器、屏式过热器做100外观检查，管排应平整，间距应均匀，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。 6)检查联络管、定位管，应无磨损、变形、管卡无烧坏，检查联络管、定位管、夹持管等与过热器管之
11、间的碰磨情况。,7)检查高温过热器下弯头与斜墙的间距，应无磨损。检查固定卡与下弯头机械磨损情况。 8)检查过热器管穿墙部分碰磨情况，与高过密封结构焊接的密封焊缝应无裂纹、严重咬边等超标缺陷，必要时进行表面探伤。 9)检查吹灰器附近磨损情况，必要时进行测厚。 10)定点检测高温过热器出口段管子外径。 11)对低温过热器割管取样，检查结垢、腐蚀情况。 12)对高温过热器割管，做金相及碳化物分析。 13)运行时间达810万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20比例的无损探伤抽查，必要时割管做金相检查。 14)检查固定卡、挂钩是否烧坏、脱落。,再热器,1)检查再热器管子，应无磨损、
12、腐蚀及鼓包、胀粗，并抽测壁厚。 2)检查再热器夹持管有无变形，及与管屏磨损情况。测量下弯头与斜墙的间距，应无磨损。 3)检查再热器管排，应平整，间距应均匀无明显烟气走廊。 4)检查高温再热器迎火面及其下弯头无磨损、高温腐蚀、变形、鼓包情况。下弯头定点抽测壁厚。 5)定点检测高温再热器出口管子外径。 6)由于温度偏差，发生超温运行，还应检查超温部分高温再热器及炉顶上不受热部分的管段胀粗及金相组织情况。 7)检查高温再热器管夹、梳形板，有无烧坏、移位、脱落，管子间无碰磨情况。 8)对高温再热器定点割管，做金相及碳化物分析。 9)运行810万小时后，应对与不锈钢连接的异种钢接头进行外观检查，并做20
13、比例无损探伤抽查，必要时割管做金相检查。,高温过热器、再热器出口联箱，炉顶集汽联箱,1)与联箱连接的大直径管三通焊缝应进行外观检查和表面探伤。必要时应做超声波探伤。 2)吊耳与联箱的焊缝进行外观检查和表面探伤。必要时用超声波探伤。检查联箱支座应接触良好，无杂物堵塞。 3)检查筒体外壁氧化、腐蚀、胀粗情况，以后每隔5万小时检查一次。10万小时后增加硬度、壁厚、金相检查。 4)环缝及封头焊缝首次检验时做100外观检查和表面探伤，以后每隔5万小时检查一次。10万小时后增加超声波探伤复验。,5)检查封头手孔盖应无氧化、腐蚀、胀粗情况；焊缝外观检查应无裂纹等超标缺陷，10万小时后增加无损探伤检验。 6)
14、顶棚过热器管发生下陷时，应检查下陷部位联箱的弯曲度及其连接管道的位移情况。 7)管座角焊缝做外观检查，必要时增加表面探伤，应无裂纹及大于0.5的咬边等缺陷。 8)安全阀、排汽阀、导汽管管座角焊缝首次检验时做100外观检查，必要时进行磁粉探伤。以后每隔5万小时检查一次。 9)疏水、空气管的管座角焊缝首次检验时做100外观检查。以后每隔5万小时检查一次。 10)对温度、压力信号等小口径管的管座角焊缝进行首次检验时，在100外观检查后，每隔5万小时检查一次。,减温器,1)用内窥镜检查混合式减温器内壁、内衬套、喷嘴，应无裂纹磨损、腐蚀等情况。以后每隔5万小时检查一次。 2)封头焊缝首次检查做100外观
15、检查和表面探伤，10万小时后增加超声波探伤检验。 3)吊耳与联箱间的焊缝做外观检查和表面探伤。 4)管座角焊缝做外观检查，必要时做表面探伤。 5)对内套筒定位螺丝封口焊缝进行磁粉探伤。,锅炉范围内管道、管件、阀门及附件,1)运行5万h后，对导汽管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，测量弯头圆度及椭圆情况，进行外弧面测厚、超声波探伤时，应无裂纹或其他缺陷。10万小时后增加硬度和金相检验。 2)运行5万小时后，下降管做外观检查，应无裂纹、腐蚀等现象，每次检验抽检1020。10万小时后应对弯头两侧用超声波探伤检查。 3)抽查给水、减温水的弯头、三通、阀门及其焊缝，表面应无裂纹和其他缺陷。必要时进行测厚
16、和超声波探伤检查。 4)抽查排污管、再循环管、事故放水管、疏水管的弯头，外壁应无裂纹、腐蚀等缺陷，5万小时后增加排污管割管检查项目。 5)抽查过热器出口联箱、集汽联箱引出的空气、疏水、压力信号等小口径管，运行10万小时后，应予更新。 6)检查支吊架，应完好，受力状态正常，弹簧无变形或断裂。,工作压力水压试验,1)水压试验应在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好、堵板拆除后进行。 2)水压试验用水应符合有关规程规定，一般应采用有一定剂量的氨和联氨的除盐水或软化水，对CrNi奥氏体钢管应有防止应力腐蚀措施，除盐水氯离子浓度应低于0)2mgL。水压试验结束后，应及时把水放净。水温按制造厂规定数值控制，一般在3570为宜。 3)升压速度为0.2MPamin0.3MPamin。 4)水压试验合格标准 a)停止上水后(在给水门不漏流的条件下)5min压力下降值主蒸汽系统不大于0.5MPa，再热蒸汽系统不大于0.25MPa。 b)承压部件无漏水及湿润现象。 c
