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1、 大武至久治（省界）公路扩建工程DJ16标段夏德尔隧道出口左线V级深埋开挖支护技术交底编制： 复核： 中国中铁五局花久公路DJ16标项目经理部2014年6月 中铁五局（集团）有限公司花久公路DJ16标项目经理部 夏德尔隧道出口左线V级深埋开挖支护技术交底1 编制依据1.1两阶段施工图设计（DJ16合同段第四册）1.2公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）1.3公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）1.4 交通部发布公路环境保护设计规范（JTG B04-2010）2 适用范围本交底适用于夏德尔隧道出口左线V级深埋段开挖支护3 技术交底说明夏德尔隧道出口左线深埋段采用三
2、台阶开挖法施工，上台阶每循环进尺不得大于2榀型钢间距，软弱围岩地段不得超过1榀钢架，边墙每循环不得大于2榀型钢间距，隧底开挖前下台阶必须开挖支护完成。初期支护及衬砌参数见下表夏德尔隧道V及深埋初期支护参数表（深埋段）衬砌类型初期支护超前支护C25喷射混凝土厚度（拱墙，cm)钢筋网25中空注浆锚杆型钢钢架42*4超前小导管设置网格间距(cm)钢筋设置间距(环向*纵向)( m)长度(m)设置部位钢架类型(mm)间距(m)设置间距(环向*纵向)( m)长度(m)部位规格部位部位V级深埋24拱墙20*20（双层）8全断面1.0*1.03上、中、下台阶I180.8上台阶0.4*2.43.74 施工工法及
3、要求隧道开挖前须按设计要求做好超前支护，在确保安全的情况下方可进行开挖作业，根据现场围岩情况采用三台阶开挖法施工。4.1 三台阶开挖法4.1.1 施工工艺流程围岩稳定性评判、修正支护参数施工准备超前地质预报、超前支护上台阶开挖（留核心土），施作初期支护断面检查左右侧错开开挖中台阶，施作初期支护左右侧错开开挖下台阶，施作初期支护分段开挖隧底，绑扎钢筋施作仰拱、填充施作二衬4.2.2 施工步骤施工过程严格控制各台阶的步距，中台阶滞后上台阶35m，中、下台阶开挖时必须错开，错开距离控制在34m之间，仰拱距上台阶掌子面距离控制在35m以内，二衬控制在70m以内。三台阶开挖法是以上台阶开挖留核心土为基本
4、模式，分上、中、下三个台阶五个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开、平行推进的隧道施工方法。每部开挖后均应及时支护，隧底初期支护后应及时施做仰拱，尽早封闭成环。第1步，上台阶开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上台阶，开挖高度约为3.2m，预留核心土，核心土长度宜为5米，上宽宜为3.54m，下宽宜为56m。开挖循环进尺不超过2榀钢架间距，软弱地段不得大于1榀钢架间距，开挖后立即初喷3cm砼。开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边缘按下倾角30打设锁脚锚管，锁脚锚管和钢架牢固焊接，每榀每侧4根锁脚锚管，两榀钢架同侧拱脚的锁脚锚管需要上下错开
5、25cm，焊接必须饱满、牢固。复喷砼至设计厚度，超挖部分采用C25喷射混凝土喷实，杜绝空洞。第2、3步，左右侧中台阶开挖：开挖进尺不超过2榀钢架间距，开挖高度约为3.1m，台阶长度为68m，滞后上台阶5m左右，左右侧台阶错开35m，左右侧交替开挖，不得同时开挖，开挖后立即初喷3cm砼，开挖后应及时进行喷、锚、网系统支护，架设钢架，在钢架拱脚以上30cm高度处，紧贴钢架两侧边缘按下倾角30打设锁脚锚管，锁脚锚管和钢架牢固焊接，每榀4根锁脚锚管，两榀钢架同侧拱脚的锁脚锚杆需要上下错开25cm，焊接必须饱满、牢固。复喷砼至设计厚度，超挖部分采用C25喷射混凝土喷实，杜绝空洞。第4、5步，左右侧下台阶
6、开挖：开挖进尺不超过2榀钢架间距，开挖高度为3.6m，左右侧台阶错开35m，左右侧交替开挖，不得同时开挖，开挖后立即初喷4cm砼，及时进行喷、锚、网系统支护，复喷砼至设计厚度，超挖部分采用C25喷射混凝土喷实，杜绝空洞。第6步，隧底开挖：每循环开挖进尺长度宜为3m开挖后及时施作仰拱初期支护。29m6m三台阶开挖法施工立体效果图4.2 锚杆施工4.2.1 25中空注浆锚杆施工方法4.2.2 布眼锚杆按照设计间距为1.01.0m，梅花形布置，长度为3m，根据设计要求定出孔位，作出标记。4.2.3 钻孔与入孔锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。4.2.4 注浆锚杆入孔后，在外露锚
7、杆头接上注浆嘴，注浆使用注浆罐及注浆管，直到孔口有浆液流出为止。孔口压力控制在0.51.2MPa。4.2.5 锚杆施工注意事项1）机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。2）应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mm。3）应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。4）锚杆的深度误差不得大于50mm。5）锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。6）锚杆安设后不得随意敲击。4.3 钢筋网施工工艺流程钢筋网分片预制好后，通过作业平台，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中与锚杆固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。4.3.1 钢筋使用前，清除污锈。4.
8、3.2 钢筋下料：钢筋长度一般在1-2米范围内较合适。网片加工尺寸根据开挖进尺及使用部位的不同具体确定，网格尺寸为2020cm。4.3.3 钢筋焊接：钢筋网在钢筋加工场地预制点焊成网片；可考虑网片制成一侧带钩，方便从上而下挂设。4.3.4 钢筋网安装时间：钢筋网应在初喷混凝土后铺挂，使其与喷射土形成一体。4.3.5 钢筋网安装顺序：自上往下安装。4.3.6 钢筋网连接方式：钢筋网与钢筋网采用搭接点焊连接，其搭接长度为12个网格；钢筋网与锚杆等锚定装置采用多点连接；以减少喷混凝土时发生的网筋“弦振”现象。钢筋网保护层厚度不得小于1cm。4.4 钢架施工工艺流程本段隧道支护按设计规格采用相对应型钢
9、规格，钢架间距符合设计要求，根据施工工序部位，分节安装。钢架施工工艺流程如下图所示。施工准备开挖面超欠挖处理初喷混凝土测定钢架位置铺设钢筋网、架立钢架安装纵向钢筋连接筋安装质量检验喷混凝土结束原材料检验钢构件加工运入洞内拼装注浆试验清除拱(柱)脚底浮渣锚杆固定、打锁脚锚杆钢架试拼、检验校正处理不合格合格合格不合格钢架施工工艺流程图4.4.1 钢架安装应符合下列要求：1）安装前应清除底脚下的虚碴及杂物，超挖部分宜用混凝土填充，钢架底脚应置于牢固的基础上，下部需垫设32a的槽钢或枕木；2）为保证钢架置于稳固的地基上，施工中应在钢架基脚部位预留0.150.20m原地基，架立钢架时挖槽就位。3）钢架平
10、面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。4）为保证钢架位置安设准确，便于与下工序钢架联接，在隧道开挖时：a、在钢架的各连接板处预留安装钢架连接凹槽，其尺寸为3.5cm(高)3cm(深)。b、在初喷混凝土时，应在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。c、为增强钢架的整体稳定性，钢架与锚杆(定位锚杆)焊接在一起。各种钢架应设纵向连接钢筋，其直径为22mm螺纹钢，纵向连接钢筋的环向间距为1m。d、为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设16 mm定位锚杆，长度1m。每节钢架用4根定位锚杆固定，锚杆一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中并用砂浆锚固。e、钢架
11、架立后应尽快施作喷混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力。先从拱脚或向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)而不密实，强度不够，造成拱脚(墙脚)失稳。钢架保护层厚度不小于2cm。f、钢架应在初喷混凝土后及时架设。g、钢架拱脚打设直径锁脚锚杆或锚管，其规格、长度、数量与设计相符。在连接板处下垫木板或橡胶垫，便于与下工序钢架连接、接长，封闭成环。h、钢架拼装可在开挖面以人工进行，各节钢架间以高强螺栓连接，连接板应密贴。j、钢架应尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。k、钢架安装允许偏差：钢架间距、横向位置和高程与设计位置的偏差不超过5cm，垂直度误差为2。4.5 超前小导管施工工艺4.5.1
12、超前小导管施工工流程施工准备测量定位钻孔作业清孔钻孔验收下管、封堵孔孔口喷混凝土封堵工作面连接、调试注浆管路注浆作业注浆效果分析管尾与钢架焊连结束原材料进场检验浆液配比设计注浆试验注浆试验调整注浆参数小导管制备不合格合格满足要求不能满足要求超前小导管施工工艺流程图4.5.2 超前小导管施工方法及要求：1） 需要施作超前小导管的里程处，预先在架立的钢架上钻孔。2）钻孔根据现场围岩情况施作小导管时必需先成孔，再采用手风钻顶入即可，外插角度（1015），当发现方向及外插角偏差较大时应予以调整。以保证小导管能起到预期的支护效果。3）小导管制作及安装超前小导管采用壁厚4mm，外径42mm的热轧无缝钢管制
13、成，长度为3.7m。并在小导管前部钻注浆孔，孔径68mm，孔间距15cm，呈梅花型布置，前端加工成锥形，尾部留长度不小于50cm，作为不钻孔的止浆段。小导管的加工在钢筋加工场完成。加工完成后由质检工程师组织验收，并由试验室标识合格。小导管安装在现场钻机顶入，要求顶入长度不小于设计长度的95%。小导管安装完成后及时用高压风将钢管内的砂石吹干净，并用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。4）注浆小导管注浆采用水泥水玻璃双液浆液，其水泥浆水灰比：1:1，水泥浆与水玻璃体积比：1:0.5，水玻璃浓度：35波美度，水玻璃模数：2.4，根据隧道内围岩情况，注浆时
14、取压力为0.51.2Mpa。注浆过程中及时观察掌子面围岩情况，并根据吸浆量及压力上升情况，当两者之一达到设计规定时可结束注浆作业。水泥浆液采搅拌站拌制。注浆采用双浆液注浆机，注浆时必须连续进行。当出现有串孔和漏浆现象发生时，可采用间隔一段时间后再行补注的方式进行。为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆(每次35根)。注浆时遵循从下到上，从无水至有水的原则进行。5）超前小导管技术要点：a、小导管施工前应按设计要求进行精确定位，以防止穿孔或交叉。b、小导管安设采用钻机顶入法，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。c、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。d、注浆前应进行压水试
