《塑胶部管理操作大全.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《塑胶部管理操作大全.（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 管 理 操编 制审 查执 行修 改执行时间：2007年9月1日文件页数共47页内部文件，不得复印，离职交回。 塑胶电子有限公司文件名称塑胶部管理操作指导书文件编号XSX-A-B-07001版本级别A-B文件页数47-1/2-11、 总则：秉持利用公司所有资源,并对生产过程中直接影响产品、安全的 各种因素进行控制，确保全面质量提升符合客户意愿.。满足公司市场需求信念。以精诚团结合作，锐意开拓创新，坚守信誉服务至上的精神为中、外新老客户朋友提供质量适切、价格合理的适时产品；以全面的品质管理、教育、培训提高生产力来满市场需求，制造利润、追求企业之永续经营与成长。2、 项目：2.1塑胶部主管(经理)
2、管理程序手册 2.2塑胶部领班操作指导手册2.3开机操作指导书2.4上模、下模操作指导书2.5行车操作指导书2.6清机操作指导书2.7配料员操作指导书2.8加料员操作指导书2.9啤工操作指导书2.10质量控制操作指导书2.11水口料控制操作指导书2.12包装管理操作指导书审核批准执行修改塑胶电子有限公司文件名称塑胶部管理操作指导书文件编号XSX-A-B-07001版本级别A-B文件页数47-2/2-22.13使用工具控制操作指导书2.14模具保管（养）操作指导书 2.15生产设备维护与保养操作指导书审核批准执行修改 深圳市高林达塑胶电子有限公司文件名称塑胶部领班管理操作指导书文件编号XSX-A
3、-B-07001版本级别A-B文件页数47-3/3-11、 目的：提高管理、生产效率，规范班组安全责任及操作程序之执行。2、 要求：2.1熟练掌握塑胶机、相关设备、使用工具及模具的使用性能及安全正确的操作方法。2.2了解生产产品的规格，适用塑胶机、塑胶料类型、调试，质量要求及包装等方面的标准要求。2.3安排生产工作任务，按时保质量完成生产任务。2.4监督生产现场，生产设备的正常生产运作。2.5协调上、下级及相关部门的生产工作关系。2.6做好注塑机台、相关设备、使用工具、模具的保养、维护、维修的监督协调执行工作。2.7做好所属部门员工的生产，培训及技术指导工作。2.8保障成品产品质量,严格监督，
4、执行搬运、摆放、保存及包装方法的要求。2.9实事求是做好生产日报表制作、制程统计及技术记录。2.10严格材料管制及异常状况的报告。 3、塑胶部领班操作流程指导书：3.1每天07：40之前到厂（晚班19：40），查看现场机台生产状况。做好人员安排计划。3.2组织员工开班早会，把上班的生产状况、产量、品质异常逐一进行讲解原因及纠正预防的措施，对当天的岗位安排及各工位应注意那些问题。审核批准执行修改 深圳市高林达塑胶电子有限公司文件名称塑胶部领班管理操作指导书文件编号XSX-A-B-07001版本级别A-B文件页数47-4/3-2 3.3仔细查阅领班交接记录，核实生产现场，与对班领班交接。3.4查看
5、生产任务单，那些机台需转模、转色，需提前通知上、下模、加料员作好工作安排，并及时与配料房配料员交接生产用料状况。3.5每小时巡机1次，检查车间5S、员工操作、机台、模具及辅助设备有无异常（见图）。3.5.1目的：保障安全正常生产、维护正常生产秩序。3.5.2示图: （2）示图：开机/接班(7：40) (19：40)10分钟开机/交接班检查工作10分钟班前会11:00-12:00/中午换饭时30分钟/次工作现场巡查8:00工作人员上岗30分钟/次工作现场巡查17:00-18:00下午换饭时30分钟/次工作现场巡查8:00-20:00交接班/下班19:30做报表及记录(注:领班不在工作现场时,技术
6、员全权行使用领班工作责任。审核批准执行修改 深圳市高林达塑胶电子有限公司文件名称塑胶部领班管理操作指导书文件编号XSX-A-B-07001版本级别A-B文件页数47-5/3-3 3.6更换模具时，领班应安排员工把原产品及机台周边卫生整清理干净，把新产品的包材准备到位。3.7领班调试新产品时，首先自检合格送品质部签定样板，并现场操作示范、讲解给啤工看。啤工操作时，领班应指导纠正、直到正常为止。3.8 产品发生异常，领班应该认真填写异常联络单，仔细分析异常原因，以及纠正和预防措施。交班下班半小时前应该作好交接记录。3.9对单机台完成生产任务、换色、换料及当班不能完成生产任务的，应该提前3小时安排当
7、班烘好所需用料。3.10因换模、待烘料而造成停机追究交班者责任。审核批准执行修改 深圳市高林达塑胶电子有限公司文件名称塑胶部开机操作指导书文件编号XSX-A-B-07001版本级别A-B文件页数47-6/1-1 1、 目的：保障安全正常生产，延长生产设备使用寿命。2、 操作流程：2.1开启“配电盘”总开关电源。2.2开启工作机台电源。2.3开启料桶电源。2.4打开机台运水总开关。2.5预热。2.6检查工作机台、马达、料桶、炮桶、液压系统。注：该操作流程必须由领班、副领班带领操作，操作时必须两人在现场。审核批准执行修改 深圳市高林达塑胶电子有限公司文件名称塑胶部上下模操作流程指导书文件编号XSX
8、-A-B-07001版本级别A-B文件页数47-7/4-1 1、 目的：为确保上下模的有效监控，保证生产安全顺畅。 2、 换模前准备：2.1查看生产任务单，统计生产与入库数量，提前半小时把下一生产任务所需要换的模具位置找好。2.2提前10分钟关闭冻水机或油温机阀门，把拆模所用工具、防锈剂准备到位。2.3生产任务完成后关闭料斗，把机台里的余料啤完。3、 拆模： 3.1完成生产任务，先把模具机水关掉，把射台后退，（注：如果模具上方装有水咀的话，则需先把模具合陇，再把水管拆掉），拆掉水管并把滴在模具上的余水用风枪吹干。3.2打开模具，把水管、水咀拆掉，把防锈剂均匀地喷在模腔里面，包括模具射咀内。3.
9、3合扰模具，把相应大小的吊环拧上，挂上行车行吊（注：必须吊环锣纹全部拧进模具锣孔）。3.4假如模具上的吊环孔不在中心上，则需找两个吊环前后模一起拧上，再用钢索套好，把钢索挂在行车行吊上（注意事项：挂一个吊环，开模时模具重心不在中心，导致模具倾斜，前后模滑开，模具掉落损坏模具，并造成安全隐患）。3.5拆压板时，如果压板拆松后与模具离得太近的话，一定要把压板拉杆螺审核批准执行修改 深圳市高林达塑胶电子有限公司文件名称塑胶部上下模操作流程指导书文件编号XSX-A-B-07001版本级别A-B文件页数47-8/4-2丝全部拆掉，预防开模时压板把模具的前后模挂开，造成模具跃落摔球，开模时一定要把模板慢慢
10、打开，把开模速度调至15-20。3.6模具拆下后一定要按标示规定位置摆放好。4、 上模：4.1先检查模具上的吊环孔多大，孔位是否在中间，如不在中间则跟下模一样需要用两个吊环用钢索，把前后模一起串起吊。4.2把模具吊起后先用风枪吹试各个模具水咀孔，看各水道是否畅通无阻。如有不通则需先把模具放修模台上，通知领班处理。4.3模具拉到机床边起吊之前，先要检查模具后面的顶杆孔的大小和机床顶杆的大小，模具的顶杆只能大于机床顶杆，还有如果机床的顶杆超出机板，则需量一下顶杆超出部分的长度，不能大于模具顶针孔板的厚度。以上两项如超出需通知领班更换合格的顶杆。4.4模具从模具区拉到机台边时，高度不能超过50CM，
11、到了机台边再把模具拉高，模具高度吊起一定要超过机台安全门。4.5模具吊起之后禁止任何人在模具下方走动，超过250T机床大模具一定要有两个人在场上下模。4.6模具放进去机床后，再把机床的锁模各段压力速度调至15-20。检查机床顶杆露出部分一定要对正模具顶杆孔，再慢慢锁模，（注意事项：如没对正会把机床顶针油缸压坏。）4.7在使用调模功能时，一定要把模具打开才能调模，否则会把机床调审核批准执行修改 深圳市高林达塑胶电子有限公司文件名称塑胶部上下模操作流程指导书文件编号XSX-A-B-07001版本级别A-B文件页数47-9/4-3模链条跳断。4.8调模时一般不要把锁模调得太紧，只要把模锁到用手摇不移
12、位即可，或锁模压力表指针弹起不要超过50。4.9锁模调好后再进行对射咀，对射咀时，先把拉模开一点，但不要开太大，以手能把模具摇动为止，再检查射台的四个固定螺丝是否把射台放平。如果不平，一定要把射台放平之后才可以对咀，对咀时把射台的前进的压力速度调至15-20，然后把射台前移轻轻碰撞模具射咀，把射台向后移一点，再把模具合紧。4.10检查射咀对正与否，可以用防锈剂喷到模具射咀上，看碰撞的印子是否中正，反复几次，直到对正为止。4.11模具射咀对正之后，再上拉杆螺丝，拉杆螺丝一定不能与模具运水口在平行位置，一定要措开，否则会防碍模具接水。拉杆螺丝装机板螺丝孔内最少要拧进25CM以上，否则容易把拉杆拉滑
13、牙。4.12拉杆螺丝上好之后，再装压板。压板的垫片和模板厚度不能相差5CM以上。（注意事项：如果不一致厚，套上压板打上螺帽就会导致压板倾斜，压板一倾斜就会受力不平衡，轻则把拉杆丝牙拉滑，重则把拉杆跳断。）4.13三开模板，前模压板不能与模具抵得太严，要有3-5MM的空空隙， 则容易把模具前板如紧，模板拉不开，一般情况下，一个模具最少需压8个压板。4.14超过160T机床的模具要求压12-16个压板，（注意事项：可考虑实际审核批准执行修改 深圳市高林达塑胶电子有限公司文件名称塑胶部上下模操作流程指导书文件编号XSX-A-B-07001版本级别A-B文件页数47-10/4-4情况而定）。4.15
14、80T机床上一些特小模具，可以压4个压板。（注意事项：4个压板前后模四个角必须对角措开，严禁在同一个方向，否则容易把模具拉掉），压板一定要用把手把螺帽拧紧。4.16模具压板夹好之后，打开模具接水，看该模具作业标准指导书中所注明模具前后模接何种水或油。4.17模具水咀长短一定要与机床压板搭配好，要保证机床合模时压板拉杆不会碰到水咀。4.18打开水阀进行检查有无漏水现象。发现漏水时要重新扎紧水管，直止不漏。4.19调好开模行程，调整机床保险杆长度，开模终止后；保险杆离机械锁大约50MM远。4.20检查机械锁开关安全门能否自由上下模。上述调整完毕之后通知领班调机生产，把现场工具清理归位。4.21 我司机台吨位：58T:3台, 86T:3台, 88T:
