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1、本科毕业设计（论文）说明书 摘要摘要 本设计是CA6140车床杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计 。CA6140车床杠杆零件的主要加工表面是平面和孔。一般来说，保证平面的加 工精度要比保证孔的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后孔的原则，并将 孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔和平面的加工精度。 基准的选择以杠杆 45外圆面作为粗基准，以 25孔及其下表面作为精基准。先 将底面加工出来，然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。整个加工 过程选用专用夹具，考虑到零件的结构尺寸简单，加紧方式多采用手动加紧， 加紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。 关键词：杠杆零
2、件，加工工艺，夹具，定位，加紧 图A：零件三维效果图 本科毕业设计（论文）说明书 I Abstract This paper is to design the craft processes of making the CA6140lever spare parts and some specialized tongs in the process. The CA6140 lever spare part primarily processes the surface and bores. Generally speaking, to guarantee the accuracy of the
3、 flat surface process is easier than that of the bore. Therefore, this design follows the principle that surface first and then the bore, and definitely divides the process of flat surface and bore into coarse processes and precise processes to guarantee the bore process. The basic choice is to cons
4、ider 45 outside circle as rough basis and to consider 25bore and its next surface as precise basis . The bottom is first processed out to be fixed position basis, and process the bore using the bottom as the precise basis. In the whole processes , specialized tongs are used. In consideration of the
5、simple construction size of the spare parts, clipping by hands is adopted. It is simple, and the organization is simple, and can satisfy the design request. Key Words : Lever spare parts, craft process, tongs, fixed position, tight clip 本科毕业设计（论文）说明书 II 目录目录 摘要I ABSTRACTII 目录. 第一章 绪论.1 1.1课题背景及发展趋势1
6、 1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容1 第二章 杠杆加工工艺规程设计3 2.1零件的作用3 2.2零件的工艺分析4 2.3 工艺规程的设计 .4 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸、工时的确定7 第三章 专用夹具设计27 3.1加工25孔夹具设计27 3.2粗、精铣宽度为30MM的下平台夹具设计.31 总结.37 参考文献.38 致谢.39 附件一.40 附件二.58 本科毕业设计（论文）说明书 0 第一章第一章 绪论绪论 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实 践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练 。 机床夹具已成为机械加工中的
7、重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生 产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的 改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 1.1课题背景及发展趋势课题背景及发展趋势 材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计 ；另一方面，技术推动设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还 具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式 和适当的加工工艺，就能创造出实用、美观、经济的产品，即在产品中发挥技 术潜在的“功能”。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新 的结构，新的形态
8、和新的造型风格。材料、加工工艺、结构、产品形象有机联 系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品 种、中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必 然对机床夹具提出更高要求。 1.2夹具的基本结构及夹具设计的内容夹具的基本结构及夹具设计的内容 在机床上应用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1.机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装夹工件，使工件装夹中的定位和夹紧。 1）、定位 确定工件在夹具中占有正确的位置的过程，定位是通过工件定位基准而与 本科毕业设计（论文）说明书 1 夹具定位
9、元件的定位面接触成配合实现的正定位可以保证加工面的尺寸和位置 的精度要求。 2）.夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不错的操作。由于 工件在加工时，受到各种力的作用若不将其固定，则工件会松动、脱离，因此 夹紧为工件提高了安全和可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀与导向。 1）.对刀 调整刀具切削相对工件或夹具的正确位置如铣床夹具中饿对刀块，它能迅 速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 2）.导向 如铣床夹具中的钻模板与钻套，能迅速的确定钻头的位置，并引导其进行 钻削，导向元件制成模板形成故钻床夹具长称为钻模、镗床夹具（镗模）也是 具有导向的功能
10、的。 按在夹具中的作用和结构特点，组成夹具的元件可划分为以下几类： （1）定位元件及定位装置； （2）夹紧元件及定位装置（或者称夹紧机构）； （3）夹具体； （4）对刀，引导元件及装置（包括刀具导向元件，对刀装置及靠模装置等）； （5）动力装置； （6）分度，对定装置； （7）其他的元件及装置（包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床想连接 用的紧固螺钉、销钉、键和各种手柄等）； 每个夹具不一定所有的各类元件都具备，如手动夹具就没有动力装置，一 般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之，按照加工等方面的要 求，有些夹具上还需要设有其它装置及机构，例如在有的自动化夹具中必须有 上下料装置
11、。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：定位装置的设计；夹紧 装置的设计；对刀 本科毕业设计（论文）说明书 2 引导装置的设计；夹具体的设计；其他元件及装置的设计。 第二章第二章 杠杆加工工艺规程设计杠杆加工工艺规程设计 此处省略此处省略 NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN字。如需要完整说明书和设计图纸字。如需要完整说明书和设计图纸 等等. .请联系请联系 扣扣：九七一九二零八零零扣扣：九七一九二零八零零 另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩另提供全套机械毕业设计下载！该论文已经通过答辩 图图2.1杠杆零件图杠杆零件图 2.1零件的作用零件的作用 位于车床制动机
12、构中，主要起制动作用,杠杆一端与制动带连接，另一端通 过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下 端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时 ，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。 2.2零件的工艺分析零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良。该零件的加 工表面之间又相互位置要求，现分析如下： （1）主要加工面： 1） 25的孔； 本科毕业设计（论文）说明书 3 2） 25的孔的下表面； 3）与 25的孔相通的的沉头孔及M8的螺纹孔； 4）宽度为30的平面及其的孔； 5）2M6螺纹孔及其端面
13、、倒角； （2）主要基准面： 1）以 45外圆面为基准的加工表面 2）以 25的孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：的沉头孔及M8的螺纹孔、的孔及其平台、2 M6螺纹孔及其端面、倒角。 2.3 工艺规程的设计工艺规程的设计 2.3.1确定毛坯的制造形式 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较 好的铸铁。由于大批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高 ，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。 本科毕业设计（论文）说明书 4 图2.2 杠杆毛坯图 2.3.2基准选择 1.粗基准的选择 粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时应以这些不加工表面
14、作为粗基准 ，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高 的不加工表面作为粗基准。 故可选的外圆作为粗基准。工件以的外圆以及孔的 下表面作为定位基准，在定位块和V形块上实现完全定位。 2.精基准的选择 零件中，各尺寸都以孔作为尺寸基准，故可取该圆作为精基准，采 用专用夹具保证精度及加工效率。 2.3.3 制定工艺路线 工艺路线方案一： 工序1.粗铣孔下表面 本科毕业设计（论文）说明书 5 工序2.精铣孔下表面 工序3.钻、扩、铰孔使尺寸达到 工序4.钻、扩的锥孔，使尺寸达到 工序5.粗铣宽度为30mm的凸台 工序6.精铣宽度为30mm的凸台 工序7.锪钻沉头孔，钻M8的螺
15、纹底孔并攻螺纹 工序18.粗铣2-M6上端面 工序9.精铣2-M6上端面 工序10.钻2-M6螺纹底孔，并攻螺纹锪120倒角 工序11.终检 工艺路线方案二： 工序1.粗铣孔下表面 工序2.精铣孔下表面 工序3.钻、扩、铰孔使尺寸达到 工序4.锪钻沉头孔，钻M8的螺纹底孔并攻螺纹 工序5.粗铣2-M6上端面 工序6.精铣2-M6上端面 工序7.钻2-M6螺纹底孔，并攻螺纹锪120倒角 工序8.粗铣宽度为30mm的下平台 工序9.精铣宽度为30mm的下平台 工序10.钻、扩的锥孔，使尺寸达到 工序11.终检 2.3.4工艺方案的比较与分析 第二条路线与第一条路线的区别在于路线一先加工锥孔及其平面
16、，第 本科毕业设计（论文）说明书 6 二条路线则把该组面放在最后。通过分析会发现，先加工锥孔及其平 面有利于锪钻沉头孔，钻M8的螺纹底孔并攻螺纹工序的定位， 从提高效率和保证精度这两个前提下，第一个方案比较合理。所以我决定以第 一个方案进行生产，具体的工艺过程如下表所示。 工序1 粗铣孔下表面。选用立式升降台铣床X52K 工序2 精铣孔下表面。选用立式升降台铣床X52K 工序3 .钻、扩、铰孔使尺寸达到，选用立式钻床Z535 工序4粗铣宽度为30mm的下平台，选用立式升降台铣床X52K 工序5精铣宽度为30mm的下平台，选用立式升降台铣床X52K 工序6 钻、扩的锥孔，使尺寸达到，选用立式钻床Z535 工序7 锪钻沉头孔，钻M8的螺纹底孔并攻螺纹，选用立式升降台 铣床X52K 工序8粗铣2-M6上端面，选用卧式铣床X62W 工序9精铣2-M6上端面，选用卧式铣床X62W 工序10 钻2-M6螺纹底孔，并攻螺纹锪120倒角，选用立式钻床Z535 工序11终检 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸、工时的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸、工时的确定 2.4.1
