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1、KY-200牙轮钻机（牙轮钻机岗位培训专用教材）矿山车间牙轮钻机岗位培训教材一、 工作原理：采用顶部回转，油缸-链条对钻具施加轴压力的连续进给的工作机构，以三牙轮钻头为钻具，利用压缩空气把破碎的岩渣排出孔外，形成炮孔。二、 主要技术参数钻孔直径：200mm 爬坡能力：12度排渣风压：0.35Mpa三、 主要特点1、 以电能为动力，液压驱动为主的旋转钻机，除回转采用直流拖动外其余的工作机构均为液压驱动的。2、 行走机构采用平衡梁结构，由液压马达驱动。履带部分符合“四轮一带”标准。3、 回转采用通用的直流电机拖动，由磁放大器供电并可无级调速。4、 采用油缸-链条连续进给的滑架式工作机构，进给速度和
2、轴压力的大小均可无级调整。5、 钻机设有液压千斤顶，钻孔时可将钻机调平。6、 钻架的起落，钻杆的手动和接卸由液压缸来完成。7、 机械室采用增压净化技术，司机室设有空调装置。8、 行走在车下操纵安全可靠，其余作业的操纵均集中在司机室内的操纵台上，省力方便。9、 钻机自带变压器、空压机，移动方便，机动灵活。四、 安全技术操作规程(一)、作业前准备：1、 检查是否漏油，如有查明原因。2、 检查扑尘罩是否损坏，钢丝绳是否松驰或脱槽，如有应及时处理。3、 当采用干式除尘装置时，应检查排渣口是否关闭，密封是否良好。4、 检查高压电缆是否有破损状况，如有破损，通知电工及时处理。5、 检查行走机构、轴与平台、
3、均衡梁支座与平台、履带支架的连接螺栓是否松动，挡板是否损坏，销轴是否移位，履带总成是否损坏，履带松紧是否适中。6、 检查车下风包是否有积水，放水后应拧紧旋塞。7、 检查牙轮钻头的牙轮转动是否灵活，喷嘴是否畅通，轮齿是否良好。8、 检查钻架的固定锥销是否松动。9、 检查泵站油箱、主空压机油箱的油面高度，必要时应加油。10、 根据空压机说明书的规定，对空压机进行检查。11、 检查回转电机与减速器的连接螺栓、回转接头的连接螺栓是否松动，检查减速器主轴的三个连接螺栓是否被剪断，检查回转电机的电缆、主风管及气管是否牢固并运动自如。12、 检查工作机构传动链条松紧程度是否适度，有无损坏，必要时加以调整或更
4、换。13、 检查气路上的泄雾器、气水分离器必要时放水，冬季检查酒精雾化器，必要时加酒精。14、 检查送杆机构上的挂钩是否挂牢。15、 检查钻架与A型架轴连接的支座的固定螺栓是否松动，若松动就及时拧紧。16、 通过检查没问题后方可送电操作。17、 检查公共设施是否存在安全隐患。(二)、使用过程中的注意事项1、 钻孔前，必须用千斤顶、司机室内的水平仪把钻机调至水平状态，否则不准进行作业。2、 在钻孔过程中，必须精力集中，仔细地进行操作，同时应时刻注意操作台上的所有指示仪表、指示灯的变化，根据变化调整参数，以求达到最佳钻孔效果。3、 移动高压电缆时，必须使用绝缘电缆钩子，并佩带高压绝缘手套，穿戴好绝
5、缘鞋，不要把电缆浸泡在水坑里，避开锋利的岩石，严禁车辆和其他机械设备直接从电缆上通过。如有必须过往设备时，必须采用挖沟方法通过，沟深要求200mm 以上。4、 长距离走车(200米以上)或降段行走时，要放倒钻架，确保钻机安全运行。5、 上下坡道时均应以钻机的前端在高位，上坡时前端先上，下坡时后端(司机室)先下。下坡时速度不宜过快(可点动开关)，并600mm枕木两根，防止钻机下坡失速，用枕木阻止，禁止一人操作。6、 放倒钻架前，将回转机构下放到钻架的下端，在放倒钻架前，钻架起落油缸的下腔先充油，先做一个反动作，(竖起钻架)片刻，以防钻架落空造成事故。7、 移车时，禁止钻机与采场的高空电缆相碰。道
6、路不平，必须用推土机推平道路，并检查钻杆是否提到要求高度，用液压卡头抱住钻杆，查看千斤顶是否收回到安全位置。8、 钻孔或移车时，履带与采场边缘的最小距离应视边坡稳定情况而定，一般情况不得小于3米，钻机不准停放在坡上。9、 在使用过程中，注意加强维护保养，保证钻机正常作业，对各运转部件应经常检查，发现问题及时维修，消除事故隐患。10、 上钻架检查维护、排除故障时，必须系好安全带。11、 钻机在进行作业时，钻架小平台上和下面禁止站人，机上人员不准做与工作无关的的一切事故。12、 机上人员禁止进入变压器室，必须进入时，要通过电工办理工作票，停掉高压电，挂好警示牌，方可进入。13、 钻机确认故障后，进
7、行修理前，必须切断动力电源，并挂好有人操作，禁止合闸警示牌，进行检修，只保留检修电源。(三)停机注意事项：1、 工作完毕后或离开操作室，必须把钻机停放在安全位置，切断高压电源，将所有操作手柄扳回零位置，检查确认是否存在不安全隐患，及时处理。2、 停机后，对设备进行全面检查。(四)、降段注意事项：1、 牙轮钻机降段时，必须放倒钻杆架，检查制动系统或操作手柄接触器是否正常，禁止设备带故障降段，降段时必须有专人指挥。2、 降段时机械司机室在下方，降段道路的坡度应在812，道路应保证牙轮钻机在行走时保持水平状态，距边沿留有2米以上的安全距离。3、 在爆堆上降段，先用推土机推道，将道路推平压实，道路两侧
8、土石堆应高于1.5米，防止钻机降段时发生沉降和侧翻事故。4、 冬季降段要采取防滑措施，道路边沿要有土石堆挡墙，降段时禁止牙轮钻机在横向坡度道路上运行，以免侧滑发生事故。五、 维护保养规程(一)、主要运行部位的检查及调整1、 回转机构各滚轮及导向滑块与钻架立柱的间隙保持在2mm左右；2、 加压装置1) 滑架侧面导向衬套间隙不得大于3mm，若超过3mm，可通过增加或减少调整垫片的数量来改变间隙大小；2) 加压链条在不工作时应张紧，上、下两弹簧应处于最大工作压力状态下；3) 加压油缸在装配后活塞动作灵活，不得有卡阻现象，油缸在油压16MPa时，油缸各处不得有渗漏现象；4) 在安装加压装置的链条时，应
9、使回转机构的回转接头的下表面与钻架平台的上表面距200mm，使加压油缸的活塞杆伸出4380mm，在这样的相对位置下安装链条，在张紧链条后进行空负荷试车，使加压油缸往复运动数次，借以调正其导向部份与钻架导轨的间隙，调好后，将导轨焊在钻架上，将油缸与钻架的支承固定好；3、 行走机构1) 履带张紧后，上部履带下垂量50mm；2) 在两个履带螺栓之间，履带板与履带节之间的间隙不大于0.2mm；(二)、定检、定修装置类别每班每周每月半年更换件行走机构支重轮、托链轮、导向轮是否漏油主动轮、支重轮、链轨履带板、托链轮的磨损行走减速机润滑油的加注及补充润滑油履带的张紧度及调整主动轮、支重轮、履带板螺栓松动回
10、转 机 构地脚螺栓、其它联接螺栓紧固回转减速机啮合声音是否正常回转机构及回转主轴处是否漏油回转减速机换加润滑油润滑油卡爪及弹簧的磨损程度卡爪气缸轴、回转接头、钻杆螺纹处、钻架后立柱的导向滑板抹润滑脂检查调整回转小车与滑架间隙加压、送杆装置加压链条抹油加压链条是否损坏、磨损严重链轮轴抹润滑脂链轮及轴磨损程度加压链条上、下弹簧是否损坏送杆机构拉杆是否损坏托杯卡爪及扭转弹簧磨损程度液压卡头卡块与油缸间抹润滑脂清除卡块处毛刺检查挡铁是否开焊、变形油缸体的外滑动面上加注润滑脂液压系统液压油的换加和油箱的清洗润滑脂液压油回油滤芯的清洗和更换滤芯液压油箱油位各元件是否松动、有无异常噪音液压泵、马达、液压阀、
11、油管、接头是否漏油、损坏各压力表是否损坏联轴器及销子磨损情况液压泵、液压马达的运转声音是否异常各油缸铰接处抹润滑脂千斤顶油缸支承筒与外套的相对运动表面加润滑脂清洗液压油冷却器1年空压机及压气系统检查油位高低专用锭子油检查仪表、装置是否完好清洗油过滤器一级滤网清洗空气过滤器滤芯，洗净后吹干清洗或检查减荷阀、最小压力阀和自动放空阀等零部件彻底清洗油过滤器更换油过滤器纸质滤芯滤芯清洗油冷却器芯子1年空压机及压气系统检查各处有无漏油检查主风路的压缩空气含油量检查安全阀、各种仪表、电磁阀工作是否正常酒精雾化器加酒精储气罐放水各气缸、挂钩锁紧装置是否运动正常检查更换辅助空压机三角带三角带电 气检查电机地脚
12、螺栓及与机械联接检查电机接线盒、电源电缆、接地线是否良好绕线式电机或直流电机的碳刷检查高压电缆是否浸泡水中或埋入土和石块中检查电机表面、轴承温度、运行时声音是否异常空压机电机轴承注油检查电压、电流是否异常行走操作手柄是否完好其 它检查孔口罩是否破损收尘离心风机开焊收尘管开焊辅助卷扬电动葫芦减速器换加油润滑油辅助卷扬钢丝绳磨损程度、抹油钢丝绳可靠地绕在卷筒上机棚及门是否开焊变形各处联接螺栓、地脚是否松动空气滤清器轴流风机电机和风叶的固定情况机棚是否漏雨梯子、栏杆是否可靠司机室各种仪表是否损坏司机室及门是否开焊变形注：必须定期检查项目 ：维护保养项目(三)、润滑部件 名称润滑部位润滑 方式使用油脂牌号换油量(公斤)换油周期加油量及加油周期行走机构托轮、支重轮、引导轮稀油壶2#极压锂基脂3个月加一次油行走减速机飞溅N220高极压工业齿轮油或美孚6301年视油标情况加油，不得低于油标最下限回 转 机 构回转减速机飞溅N220高极压工业齿轮油或美孚630半年视油标情况加油，不得低于油标最下限
