《锅炉安装水压试验方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉安装水压试验方案（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、余热锅炉安装水压试验方案 锅炉整体水压试验施工方案编制说明； 本锅炉水压试验方案是我公司对 余热蒸汽锅炉工程质量安装指导文件之一。水压试验俗称锅炉冷态压力试验，与煮炉（热态压力试验）对应，是检验锅炉制造质量、运行安全、使用性能的基础施工内容。水压试验是压力容器设备主体、筒壁、核心零部件等能否承压的基础试验，上承设备安装、下承功能性试验，既是设备安装后的综合性、基础性试验，又是热态功能性试验前的必要性条件。 本方案在编写过程中，力求将重点的信息向业主充分表述，一般信息作简明阐述。另外我公司非常珍惜业主给我们的这状宝贵的机会，我公司在施工过程中，我们将依据规程原则，遵循我公司的技本管理规定和质量体
2、系文件，在设计交底、图纸会审之后编制详細的专顼工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成工程建设，给业主递交一个满意的工程。1、编制依据 本水压试验方案按照以下所列文件组织编写的；建设部颁发现行的技术验收规范及检验评定标准： 国务院令第373号（203）特种设备全监条例 TSG G0001锅炉安全技术监察规程 2、工程面介 沭阳县希望木业制品厂安装工程，包括余热锅炉安装、烟道制作安装、工艺管道、自动仪表、电气安装等工程，设备和系统的分部试运行等、 配合业主组织的机组性能考核等。 3、现场条件 221施工现场场地平整情况已完成。222施工临时用
3、水、电已完成。 223锅炉房外道路已完成。锅炉水压试验方案一、 锅炉水压试验范围水压试验的范围包括受热面系统的全部承压部件及本体管道，即： 锅炉本体、蒸汽管道、锅炉给水管等，还包括锅炉范围内疏水、排污、一次阀门以内的管道等及其附件。 二、试压前的准备和检查 1、目的，检查设备缺陷和施工质量，保证受热面及本体范围内管道运行中安全可靠，保生产安全运行。 2、水压试验是检查设备本身缺陷和施工质量的一个重要工序，也是监督部门对锅炉安装进行质量检验的一个重要环节；试验前，各工种会同有关部门同时参加，对安装项目及部件是否遗漏，安装质量的好坏，交工资料等进行全面检查，合格后再通知特种设备检验研宄所及有关部门
4、到工地检查水压试验。 3、按照规范随机文件及施工记录对锅炉本体，本体范围管道，各种附件进行全面的检查、验收。4、清除锅筒内部铁锈，焊接等杂物。安装时所用的一切临时设施，如各种支架的临时固定座等，是否己拆除清理干净磨平，以免锅炉上水，因温度升高不能自由胀产生额外应力。连接好水压试验所需的上、下水、排空管道，连接好升压用的水泵，在锅筒上安装两块经校合格，精度不低于1.6级的压力表。5、凡是与其他不进行超压试验系统连接的管道，都应加堵板作为临时封闭措施。所有安全阀试验前应用堵板堵死，安全阀不参加水压试验。6、水压试验用水采用软化水，境温度不低于5，水温控制在20 -70。7、安装技术记录，焊接、复查
5、等记录应整理齐全，以备检查。三、水压试验的步骤及合格标准1、水压试验前开启设备上所有放空阀门，各给水阀门、分阀门； 关闭所有放水、排污阀。该工作检查完毕后，可开始向锅炉上水。 2、在上水过程中，注意观察各放气门，待空气阀上部放气管见水无空气排出后，关闭其空气阀。放气阀全部关闭后，此时锅炉水已上满，关闭总进水阀。对锅炉进行一次全面检查。 3、经初步检查无漏水后，再升压。当升压到0.3-0.4MPa时检查有无渗漏，有疹漏时应复紧人孔、手孔和法兰等连接螺栓。4、压力升到额定工作压力时应暂停升压，应检查各部位，且应在无漏水和变形等异常现象时关闭水位计，继续升到试验压力。锅炉在试验压力下应保持20min
6、，保压期间压力下降不应超过0.05MPa。5、试验压力达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变，且应符合下列要求（1）锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有珠和水雾，不应滴水珠：（2）水压试验后应无可见残余变形。 6、在水压试验时对焊缝处所发现的大小疹漏，均应进行处理，是否再进行水压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。7、检查完毕后，即可缓慢降压，降压速度为0.3-0.4MPa/min。当压力降至接近零时（锅筒压力表读数)，应打开所有放气和放水阀，将水排尽。在降压过程中，可利用余压对疏水、排污等管路、阀门进行带压冲洗，以检查上述管路畅通情况。冲洗管路的余压不得低于1.2M
7、pa/min。 四、不合格情况处理1、承压部件上的焊缝，人孔、法兰、门安装连接处，是检查泄露的主要部位。2、如果焊缝无泄露，而仅是人孔或其他结合处有渗漏，又不严重，则这些渗点进行修理就不需要再做超水压试验，而仅做锅炉点火前工作压力试验就可以；如果渗严重以致20分钟内不能保持试验压力，则在消除这些缺陷后再进行超水压试验。 3、对焊缝处所发现的渗漏均应进行处理，修理时必须将焊缝缺陷处铲除干净后，再予以重焊，决不允许仅在缺陷表面进行堆焊修补。五、水压试验安全规定 1、水压试验所用压力表的量程应为试验压力的1、5一3信，压力表必须经检验合格，精度不低于1.6级。 2、升压前施工负责人必须进行全面检查，
8、待所有人员全部离开后方可升压，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作，与试验无关人员一律离开现场。3、水压试验时不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面4、水压试验堵头应经强度计算，壁厚封头不得用内插式。 5、严禁在带压管道及部件上进行焊接或紧固螺栓。6、进行超压试验时不得进行任何检查工作，应待压力降至工作压力时方可进行。六、组织及人员安排 1、现场成立水压试验领导小组 试压现场总指挥：苏长军 现场总监护：杨明 现场安全员：张红军 现场检验员：王风山监表员：蒋中正 记录员：杨明 升降压操作：张红军 焊囗检查：王风山 2、水压试验时，应提前通知市特种检验所、甲方及监理。 3、水压试验前对全体加人员进行详细技本交底。 水压试验升压曲线图 本次水压试验的压力为 ，升压采用电动升压，泵升压速度为0.3Mpa/min，升压至50左右时，暂停升压，对本体承压部， 做初步检查，如未发现渗漏，则继续升压至工作压力1.65Mpa，再对本体受，部件进行检查，是否有漏水和异常现象，然后做超压试验。做超压试验时， 检查人员不能用工具融打受压部件等，然后继续升压至压力1.65Mpao保持20 分钟后降至工作压力1.25Mpa，进行全面检查，确认合格后，以0，3Mpa/min的 降压速度下降。 附；压力升降曲线
