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1、中城建第三工程局小磨公路改扩建工程TJ17标项目经理部 盖、系梁施工安全专项方案目录 一、编制依据2二、工程概况2三、编制原则2四、编制目的3五、施工准备情况3六、施工人员及机械配备3 （一）人员配备情况3 （二）施工机械设备配置4七、盖、系梁施工方案4 （一）支架施工4 （二）模板的制作及安装5 （三）钢筋制作及安装7 （四）混凝土浇筑8 （五）模板拆除10九、雨季施工措施11 （一）雨季施工措施11 （二）雨季施工准备12 （三）雨季施工技术措施12 （四）雨季施工保证措施15十、质量、安全、环保措施15 （一）质量保证措施15 （二）安全保证体系17 （三）环境保护保证措施26盖、系梁施
2、工方案一、编制依据1、合同文件及设计图纸2、总体施工进度计划3、公路工程工技术标准JTG B0120034、公路桥梁抗震设计细则JTG B020120085、公路桥涵设计通用规范JTG D6020046、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JTG D6220047、公路桥涵地基础与基础设计规范 JTG D6320078、公路桥涵施工技术规范JTJ04120009、公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTG/T B0701200610、公路桥位勘测规程二、工程概况 合同段有8座大桥，2座中桥，1座小桥，匝道桥及车行天桥5座，桥梁全长2696.9米，上部结构为跨径为20mT梁、30mT梁、40mT
3、梁、16m预应力砼空心板，预应力混凝土现浇箱梁，柱式墩，肋板式或重力式桥台，基础为桩基础或浅基础。 砼集中在拌合站拌合，砼运输车运输，高墩和现浇箱梁采用砼输送泵垂直输送，普通墩台采用吊车提升料斗浇筑混凝土。三、编制原则1、人员、机具合理配置，发挥最大效益，按期完成施工任务。2、保证施工顺利进行，尽量减少占用农田、河道。3、符合安全、劳动保护要求，并预防各种自然灾害侵袭。4、符合环保要求，避免造成环境污染。四、编制目的指导本合同段桥梁工程盖梁、系梁分项工程施工。五、施工准备情况1、场地已平整好，导线点和水准点已加密，满足施工测量要求。2、针对本工程的特点，施工场地四周的临时排水设施已完善。3、临
4、时设施准备情况（1）施工用电：采用自备发电机接入施工场，能满足施工生产要求。（2）施工用水：从雾渡河河沟处采用抽水泵抽入洒水车可满足施工需要。（3）交通条件：施工便道已按要求修建完成，能满足施工需要。（4）施工场地：红线内施工场地已被征用，临时用地已征用，能满足施工需要。（5）通讯设施：施工队已安装固定电话，主要负责人配备移动电话，在工程建设中随时联系，及时解决施工问题。六、施工人员及机械配备（一）人员配备情况1、主要管理人员（详见表7-1-1 主要管理人员一览表）表7-1-1主要管理人员一览表序号姓名岗位职务1李远明管理人员项目负责人2王 华技术总负责技术负责人3刘 军 安全管理人员安全负责
5、人4贾文明测量人员测量负责人5惠美玲试验人员试验负责人6霍玉明技术人员技术主管7苏发玉技术人员质检员2、主要施工作业人员（详见表7-2-2施工作业人员一览表）。表7-2-2主要施工作业人员一览表序号工种数量1钢筋工102砼工83墩身作业人员104杂工5（二）施工机械设备配置桥梁盖、系梁施工计划200Kw发电机1台、砼搅拌运输车4辆、25t汽车吊1台及其他小型机具若干。七、盖、系梁施工方案盖、系梁施工工序：搭设支架测量、放样钢筋制作、安装模板安装混凝土浇筑拆模、养护。（一）支架施工根据现场情况盖、系梁底模支架采用托架法。为避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用钢箍，钢箍的连接部分要采用钢板加强。安
6、装好后，吊立安装承托梁，承托梁采用双片工字钢，调整好高度后，铺装12.512.5cm方木，即可铺设底模板。底模板及侧模板采用大块整体钢模板，模板面板采用5mm厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。盖、系梁托架示意图（二）模板的制作及安装 1、模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。 2、模板的制作（1）钢模板采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。（2）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖、系梁要求尺寸后再次测量尺寸偏
7、差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。3、模板安装 模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺栓进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。 4、模板安装的技术要求（1）模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。（2） 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板上下设拉杆固定。（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外
8、露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（三）钢筋制作及安装1、作业条件（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。2、钢筋加工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。3、
9、钢筋绑扎（1）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，单面焊焊缝长度为10d，双面焊焊缝长度为5d。（3）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（4）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（5）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。4、质量要求（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工房内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。5、成品保护（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。（四）混凝土浇筑 1、 混凝土的拌制（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。2、混凝土的运输入模混凝土
