《c、e座模板工程施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《c、e座模板工程施工方案（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第1章 编制依据1.1施工合同陕西省龙源房地产开发公司与陕省第二建筑工程公司龙源综合住宅小区（二期）爱西华庭工程合同。1.2施工组织设计龙源综合住宅小区二期工程施工组织设计。1.3施工图纸（详见表1-1）图纸一览表 表1-1部位图纸类别编号出图日期C座建筑结施-1结施-162004年12月结构结施-1结施-262005年1月E座建筑结施-1结施-172004年12月结构结施-1结施-262004年12月1.4主要规程、规范（详见表1-2）规范一览表 表1-2类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001钢筋混凝土高
2、层建筑结构技术与施工规程JGJ 3-2002建筑工程大模板技术规程JGJ 74-20031.5其他（1）建设部“关于建筑业进出一步推广应用十项新技术的通知”。（2）企业ISO9001：2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。（3）企业项目管理手册。（4）钢大模板厂家提供的钢大模板配板图。第2章 工程结构概况龙源综合住宅小区二期工程C、E座高层住宅为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构：地下1层，地上18层。 建筑物主要构件尺寸一览表 表2-1部 位C座E座层高地下3.8m3.8m地上3.0m3.0m地下主要结构尺寸底板厚度1.1m厚度1.1m顶板厚度250mm250mm墙体厚度300m
3、m 、250mm、200mm300mm 、250mm、200mm上部主要结构尺寸顶板100mm、110mm、120mm、130mm、140mm100mm、110mm、120mm、130mm、140mm墙板250mm、200mm250mm、200mm第3章 施工准备3.1技术准备（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。（2）编制模板施工方案，对施工队组进行技术交底。（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。3.2.材料选择3.2.1设计要求按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板
4、满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。3.2.2模板材料3.2.2.1地下室模板（1）底板模板：底板四周采用钢模板散支散拆，电梯井坑和集水坑采用组合钢模板现场吊模。（2）地下室墙体模板尽量采用P6015组合钢模板，不匹配的墙采用12mm厚竹胶合板，高度不足处采用竹胶合板模板后支。脚手钢管作楞，配套穿墙螺栓（12）使用。模板使用前将表面清理干净，涂刷油性脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。水平背楞采用48钢管600（起步200mm，以上连续两道间距400mm，其余间距500600mm），外加248钢管600竖楞加强。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓
5、300，用“3”型卡子固定在双钢管上。斜向用钢管+U托上中下三道进行600加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可固收螺栓。（3）顶板及梁模板采用10mm厚竹胶合板和6080木方现场拼制，48钢管组成支撑系统。 6080木方作次楞，双根48钢管作主楞，顶撑间距9001200mm。（4）上部墙体主楼墙体采用86系列钢大模板，请专业钢模板厂家提供。（5）楼梯本工程楼梯采用钢模板与竹胶合板组拼，木方作楞，钢管顶撑。3.3材料计划 材料计划一览表 表3-1序号材料名称规 格单 位数 量备 注1钢大模板86系列m 21400改制2木胶合板12mm厚张12301
6、.222.44 m 23木方60mm80mmm 3504m长5U托只19006钢管483.5根450012m7483.5根300034m8483.5根500056m9扣件十字只900010套接只200011转向只350012脱模剂T3水性剂13机油T214柴油T815钢板网m 2200213型卡只800023止水螺杆12根80024螺帽12只20002514只500029扁钢-440m170030铁钉若干3.4中小型机械需用计划(详见表3-2)中小型机械需用计划一览表 表3-2序号机械名称型号数量单机功率1平刨机MB573A2台4KW2圆盘锯MJ104A2台3KW3压刨机MB1042台2.2K
7、W4电焊机BXI-5004台32KW5台钻MK3621台6砂轮机立 式2台3.5劳动力计划（详见表3-3）劳动力计划表 表3-3楼号大模板平模板合计备注E座253030左右5560C座25左右25左右5055上部主体合计505550551051153.6模板加工及堆场根据现场特点，在C、E座北侧设木工制作棚。组织施工人员搭设钢架木工棚。一层墙施工前钢大模板进场时搭设钢大模板堆场排架。位置见主体阶段施工现场平面布置图。3.7模板加工及堆放本工程木模板由现场加工：依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组织施工范围内模板拼装图（模板翻样图），经项目工程审核后交队组施工。3.8流水段的划分E
8、、C座平面施工不分段，按工序组织流水施工。大模板流水按中线对称分两段进行流水作业。底板四周外墙与底板一次性浇筑，浇到底板向上530mm；内部墙施工缝留在底板上表面。墙板：有门窗洞处留在门窗洞口中间，无门窗洞处留在墙体1/3跨度处；顶板：留在板跨度的1/3处。楼梯楼层处：留在门洞边到楼梯井的范围内，保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内。第4章模板工程施工方法4.1统一要求4.1.1模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表4-1。拼装
9、的精度要求一览表 表4-1序 号项 目允 许 偏 差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差34.1.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于墙模板的安装和校正。当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外测控制线，施工
10、前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4.1.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。4.2地下室底模板4.2.1筏板侧模采用组合钢模板散支散拆，4.2.3地下室吊模底板以上530mm外墙与底板同时浇筑，采用竹胶合板吊模，模板下面采用“L”形钢筋焊接在底板上层附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。电梯井坑、集水坑等用组合钢模板制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。4.3地下室竖向模板4.3.1地下室墙体模板地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上2030mm
11、处，混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。墙体模板用12以上对拉螺栓固定，螺栓最大间距为700600mm，模板组合按2P3015(1P6015)+10（P1015）排板，10槽钢或P1015的模板沿模板宽度方向居中上下150mm，中间600mm预先打孔。模板连接采用U形卡，对不够整模数的模板和窄条缝采用拼缝模板或木方嵌补，模板背楞水平采用 48钢管600（起步150mm，以上400mm间距，其余间距600mm），外加2 48钢管600竖向背楞间距600mm。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓600，用钢管+U托上中下三道进行600加固以保证其稳定，外墙外侧模板支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。地下室
12、外墙和临空墙用12对位拉螺栓带止水片，对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞，竖向间距同48钢管水平背楞间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。内墙采用普通可回收穿墙螺栓。支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表，明确责任。4.4地下室顶板模板4.4.1顶板模板支设梁模板采用普通定型钢模，不符合模数时用木模在梁的中部补齐。梁侧模用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短管斜撑，保证梁的侧模板不会变形。梁底模按规定起拱，框架梁底模按规定23%跨长起拱。顶板采用竹胶板。板缝粘贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。支撑采用脚手架钢管。 顶板模板施
13、工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线下垫木方100mm100mm500mm；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）模板第一排次楞木方需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，并加粘海绵胶条；4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4开间不考虑起供，4L6起拱10mm，6的起供15mm：5）顶板模板支设，下部支撑用满堂红架子，立杆上加U托调整标高，支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体“吃模”，模板周转使用时，将表面的水泥沙浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm和1200mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行
