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1、产品中去除, 然后用膜回收烃和氮气。然而, 单体的 回收率低于 95% , 氮气的回收率仅有大约 60%。 PSA 法对单体和氮气的回收率均达到 99% 。 该法是 先将排放气加压至约 200 磅/ 英寸2并冷却至约 100? , 以使烃冷凝。未冷凝的气体进入 PSA 装置, 萃取烃和回收高纯度氮气。对该法已进行了中试。 加氢项目的目的是为了开发一种固定床催化 剂, 代替传统的浆液催化剂。 这样可对催化剂进行回 收, 避免对浆液的处理和处置。 ( 以上由陈殿英供稿) 臭氧消除剩余污泥新技术 资源环境对策, 1999, 35( 12) : 97 日本栗田工业开发的用臭氧消除剩余污泥新技 术, 是
2、利用臭氧与活性污泥中的微生物接触, 使细胞 膜破坏, 微生物即易分解, 再经曝气处理, 最终分解 成水和二氧化碳。 曝气处理后的污水经沉淀池, 水与剩余污泥分 离后, 剩余污泥与臭氧接触, 使微生物细胞膜破坏, 成为容易生物分解的污泥, 然后将其送曝气槽反复 进行曝气, 最终分解成二氧化碳和水, 使剩余污泥得 以消除。 该技术的优点是, 可自由调节臭氧处理污泥的 返回数量, 解决生物处理废水时产生的大量令人头 疼的剩余污泥问题。 不用烟囱的垃圾焚烧炉 环境? 测定技术, 1999, 26( 9) : 100 日本荏原制作所开发成功最终只排出 CO2的 不用烟囱的焚烧炉, 并计划于 2002 年
3、实现工业化。 垃圾焚烧炉是二恶英污染的主要来源, 其排气已成 为社会问题。 新技术从根本上解决了此问题, 从而引 人注目, 是新世纪的垃圾焚烧技术。 新技术是以熔融气化炉为核心, 先将垃圾在 650左右蒸烧, 再对产生的气体用超过 1000的 高温进行处理, 使其发生化学反应分解成 H2和 CO2 。H 2作为燃料电池的燃料; CO2是无害的, 不必 用烟囱排放。 由于会发生化学反应, 排水中含有有害 物质, 必须进行净化处理, 但与这些物质从烟囱扩散 到大气中相比, 处理上比较容易。 该公司已采用新技术将废塑料熔融气化炉排气 分解成 H2和CO2。 现在藤氵尺工厂用 1 亿日元将原处 理装置
4、改造成处理能力为 20 t/ d 的熔融气化炉, 用 于处理一般垃圾, 预计 2000 年秋投入运转, 进行验 证试验。 芳香族氯代物催化分解技术 地球环境, 1999, 30( 10) : 1821 日本三井造船开发成功芳香族氯化物催化分解 技术, 已将其用于二恶英高度净化系统。 该技术现已 进入实用商品化阶段。 二恶英净化系统使用的催化剂是以氧化钛为载 体的五氧化钒和三氧化钨催化剂。 在实验室里, 将二 恶英分解催化剂填充在催化反应塔中, 对温度为 160220的排气进行催化剂性能评价, 结果表明, 在排气温度为 180、 空速为 20006000 h- 1的条 件下, 二恶英去除率为 9
5、6% 99%。 该催化剂不仅对二恶英的去除效果好, 而且是 能在低温下使用的催化剂。 ( 以上由洪蔚供稿) 利用相际催化处理含硫废水 ? ?! # % waste saponification lye; neutralization; comprehensive utilization ( 上接第 64页) 硫的转化率为 99% 99. 5%。 为了在工业条件下实现上述反应, 关键是添加 较廉价的具有很高催化活性的四胺盐。因此, 利用 1-氯代丁烷的甲基化反应研究了各种季胺盐结构的 活性。 通过试验和理论分析, 建议采用氯化四烃胺作 为催化剂, 它含有 3 个乙基和 C 原子数不少于16 的
6、长链烃取代基。 分离出含硫醚的有机层后, 废水中所含物质主 要为氯化钠, 可以通过电解法获得 NaOH 溶液, 用 于净化含硫天然气。所得硫醚可用于制备一系列高 效的杀虫剂、 生物活性剂以及处理有色金属矿的浮 选剂等。 ( 徐怡珊) 含氯废塑料的热裂化装置 ? ? ! # , 1999, 22( 11) : 941 该装置是将含氯废塑料加热使其发生热裂化反 应, 然后将产生的气体与熔融固体分离。 含氯废塑料 除去氯后, 所得清洁的固体燃料可以利用。 在反应筒内双轴叶片上和反应筒上部分别安装 有双轴螺旋送料器和料斗投入口, 用双轴螺旋送科 器连续地从料斗投入口送入含氯废塑料, 然后用反 应筒外加热器加热, 再将产生的气体与熔融固体分 离。 该装置氯化氢脱除率在 99. 9%( 质量分数) 以 上, 得到的固体燃料( 总发热量为 1 万大卡/ g) 可作 锅炉燃料。 此外, 该装置与废聚乙烯塑料二段催化裂 化装置一样, 能得到高质量和高收率的液态润滑油。 该装置具有处理流程简单、 效率高、 成本低的优点。 ( 张济宇) 39 2000 年第 20 卷第 4 期 朱兆华: 环己酮生产中皂化废碱液的中和处理与综合利用
