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1、河南天冠燃料乙醇有限公司实习报告院 系：食品与生物工程学院专业班级:xxxxxx姓 名：xxxx学 号：xxxxxx指导老师：xxxxxx 目 录1.河南天 冠公司简介2.实习目的3.工艺流程概述4.各工艺流程图5.乙醇厂总各工艺路线6.安全措施7.实习心得体会1.公司简介南天冠燃料乙醇有限公司位于南阳市天冠生态工业园区。公司成立于2003年1月23日，是国家发展和改革委员会批准的“十五”期间全国3个新建燃料乙醇定点生产企业之一。公司由中国石油化工集团公司、河南天冠集团公司两家共同出资设立，总投资14.8亿元。中国石油化工集团公司持股40%，天冠集团持股60%。公司占地约1300亩，现有员工1
2、020人，工程技术人员156人，其中70%以上员工拥有大专以上学历。公司拥有的年产30万吨燃料乙醇生产线是国际上最大级别装置。30万吨年燃料乙醇项目是国家“十五”重点工程和河南省工业结构调整的标志性项目。公司每年可消化淀粉质原料105万吨，生产变性燃料乙醇30万吨。同时可生产副产品小麦谷朊粉4.5万吨、高纯度低压液体二氧化碳2万吨、小麦麸皮20万吨、DDGS蛋白饲料12万吨、生物天然气（沼气）3000万立方、发电2亿kwh。年实现销售收入25亿元，利税超亿元。河南天冠燃料乙醇公司作为国家重点支持的燃料乙醇定点生产企业，在工厂设计和产品生产上始终坚守着将“绿色、循环、可持续发展”的理念。它采用的
3、是可利用小麦、玉米、木薯和甘薯等多种淀粉质原料的柔性生产工艺，公司年燃料乙醇总产能30万吨，其中薯类原料乙醇生产能力为10万吨/年。小麦原料经提取谷朊粉后粗淀粉乳直接进预液化与木薯和玉米粉浆混合液糖化后发酵。玉米原料经脱胚后玉米糁进粉碎车间与木薯混合拌浆。主营产品：燃料乙醇 谷朊粉 DDS饲料二氧化碳。2.实习目的1. 为了让我们了解制备燃料乙醇的工艺流程，参观流程中主要设备和辅助设备，给自己一个现实可观、形象深刻的课程见习，让理论和实际紧密的联系起来。2. 掌握实习的车间生产工艺流程，有关部门和分离原理、原料、物料的走向、输送和变化过程、各设备间的管道连接、流程的组织原则原理。所包含的个单元
4、操作、熟悉操作指标及变化范围，参数对产品质量的影响，控制方法及各控制点、开、停的操作及事故处理。3. 学习生产上、操作上及质量上存在什么问题，厂方对这些问题的考虑及同学自己对这些问题的看法，并还锻炼同学们获取信息的能力。3.工艺流程概述3.1粉碎工段来料先进入原料粉碎车间，经过粉碎，通过管道升温后进入液化罐，里面加有淀粉酶，然后闪蒸，继续液化，冷却，进入糖化罐，再散热降温后进入发酵罐，此工段采用连续发酵，发酵采用全封闭方式。发酵产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒等发酵后进入蒸馏塔，蒸馏经过初馏、精馏、吸附、变性后酒精脱水后得到产品。3.2液化、糖化、发酵工段由小麦制粉车间来的麦浆进入初液化罐
5、，加热至90液化，然后经喷射蒸煮器加热到120左右，进入闪蒸罐，使醪液温度降至90左右，然后进入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完毕调PH，进一步冷却至60左右进入糖化罐，在液体曲作用下糖化，糖化醪冷却器冷却至30进预发酵罐，同时添加一定量的活性干酵母，然后进入发酵罐进行发酵。该工段采用连续发酵，温度控制在35左右，发酵周期为50小时左右，发酵采用全密闭方式，产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒和发酵醪同时送去蒸馏。3.3蒸馏工段发酵成熟醪由泵经预热器进入初馏塔，初馏塔在负压下工作，酒糟水溶液由初馏塔底排出，泵送至DDGS车间分离工段，分离清液进入初馏塔再沸器，经精馏塔顶酒汽加热，同时
6、再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再经醪液预热器，回流至精馏塔，离心清液得以浓缩去DDGS车间蒸发工段。粗馏塔塔顶排出的酒精气体进入醪液预热器、冷凝器，由冷凝器排出的废气经洗气塔洗涤后，淡酒进入淡酒贮罐，废气通过真空泵排入大气，整个系统处于负压状态。精馏塔采用生蒸汽加热，塔内保持一定压力。塔顶酒汽部分经醪塔再沸器、醪液预热器回流到精馏塔，部分酒汽直接进入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分离清液、高温冷却水混合为拌料混合水进入小麦制粉车间拌料系统，加热蒸汽经精馏塔再沸器冷却后回锅炉房，杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器、冷却器，泵送入贮罐。3.4吸附、变性工段精馏塔酒气进入吸附塔，经吸附塔后
7、酒精脱水，然后进入冷凝器，冷凝后进入均质器，变性后由泵送至成品贮罐。再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热器加热至一定温度后将吸附剂水分置换出来，吸附剂恢复后，置换尾气进回收塔回收，使酒度达到819%，泵入发酵罐。4.各工艺流程图大致流程：粉碎糖化发酵粗蒸馏精馏脱水产品大致流程图玉米脱坯车间粉碎车间制粉车间谷朊粉厂液化、糖化原粮发酵酒母蒸馏、脱水饲料DDS沼气处理成品乙醇干饲料CO2谷朊粉麸皮4.1小麦原料预处理 小麦磨粉多级筛分粉质麸皮离心分离谷朊粉小麦淀粉浆去发酵车间加水洗涤小麦制粉有生产线3条，每条生产线日处理小麦1000吨，主要设备为95台磨粉机。毛麦经过初清除杂，经打麦机进一步去除
8、并肩石，泥块及小麦表面茸毛等杂质，再经着水充分吸收后进入磨粉机，最后产出麸皮和面粉。小麦毛麦仓振动筛去石机打麦机磁选着水机净麦仓磨粉机面粉麸皮谷朊粉4.2玉米原料预处理 玉米浸润脱胚研磨筛分胚芽榨油玉米糁去粉碎车间4.3木薯原料生产工艺玉米原料去石机磁选器细粉机检查筛拌浆木薯原料滚筒分级筛风选磁选调浆除沙机粗粉机细粉机检查筛拌浆检查筛磁选粉浆罐去乙醇4.4谷朊粉生产工艺 谷朊粉又称活性面筋粉，其蛋白质含量在80以上，且氨基酸组成比较齐全，是营养丰富、物美价廉的植物性蛋白源。谷朊粉主要由相对分子质量较小、呈球状、具有较好延伸性的麦胶蛋白与相对分子质量较大、呈纤维状、具有较强弹性的麦谷蛋白组成。当
9、谷朊粉吸水后形成具有网络结构的湿面筋，具有优良的黏弹性、延伸性、热凝固性、乳化性，以及薄膜成型性，如传统产品中的面筋、烤麸、古老肉、素肠、素鸡、素鸭、油面筋等，就是上述特性的简单应用。制粉来面粉面 仓输面绞龙提升机面粉暂贮仓定量绞龙和面机温 水熟化罐调浆罐水去水洗湿面筋、B淀粉浆（轻相）A淀粉浆（重相）面筋筛A淀粉浆罐去乙醇拌浆罐外送同凯湿面筋面筋暂存斗去干燥去粉碎车间拌浆用过程水B淀粉浆旋流机组和面来湿面筋脱水绞龙面筋喂料泵扬升器惯性分离器大颗粒物料粉状、小颗粒物料卸料绞龙再循环绞龙产品筛小颗粒物料（筛上物）成品谷朊粉（筛下物）粉碎机产品筛筛上物筛下物乙醇预热塔B预液化罐谷朊粉粉浆预热塔C后
10、熟器粉碎粉碎浆后液化罐连消器维持器二级闪蒸一级闪蒸糖化罐冷却器发酵预热塔A喷射液化器酒母饲料乏汽余热余热来自粉碎和谷朊粉的混合淀粉浆进入预热塔同时加入液化酶，经预热后进入预液化罐,预液化的淀粉浆经升温后进行液化。 液化醪经二级闪蒸降温后进入糖化锅，同时加入糖化酶进行糖化。 糖化醪经冷却至工艺温度后送至发酵工段。4.5乙醇生产工艺 液、糖化 来自粉碎和谷朊粉的混合淀粉浆进入预热塔同时加入液化酶，经预热后进入预液化罐,预液化的淀粉浆经过喷射液化器升温后进行液化。 液化醪经二级闪蒸降温后进入糖化锅，同时加入糖化酶进行糖化。 糖化醪经冷却至工艺温度后送至发酵工段。预热塔B预液化罐谷朊粉粉浆预热塔C后熟
11、器粉碎粉碎浆后液化罐连消器维持器二级闪蒸一级闪蒸糖化罐冷却器发酵预热塔A喷射液化器酒母饲料乏汽余热余热发酵酒母 培养成熟的酒母与糖化醪分别进入发酵槽进行发酵 发酵过程中进行二氧化碳和淡酒的回收。 发酵结束后，成熟醪进入蒸馏工序。 酒母种子使用1308等混合菌株，经实验室培养至大三角瓶后定期接入小酒母。 生产中酒母经过小酒母、中酒母、大酒母的三级扩大培养。 大酒母培养成熟后接入发酵罐。 糖化醪泵糖液罐糖液定容罐中酒母罐营养盐罐小酒母罐移种站冷却器大酒母罐发酵罐无菌水罐 培养成熟的酒母与糖化醪 分别进入发酵槽进行发酵。 发酵过程中进行二氧化碳和淡酒的回收。 发酵结束后，成熟醪进入 蒸馏工序。 酒母发酵槽糖化醪洗涤塔二氧化碳循环泵冷却器后发酵打醪泵蒸馏淡酒去蒸馏 蒸馏、脱水 蒸馏装置采用四塔双效差压蒸馏工艺,充分实现热能综合利用。来自发酵工段的发酵醪经过热交换系统，将物料加热至泡点进入蒸馏塔精馏后的乙醇进入脱水系统。高压精塔常压精塔吸附塔发酵醪DDS再沸器再沸器成 品
