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1、 重庆鼎发实业股份有限公司外环长安大道、东方大道段天然气管道工程管道安装施工方案 重庆鼎发实业股份有限公司外环长安大道、东方大道段天然气管道工程管道安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中国化学工程第四建设有限公司二一五年八月二十日目录第一章 编制说明4第二章 编制依据4第三章 施工部署4一、 施工部署原则4二、 总工作量统计5三、 人员配置计划5四、 拟投入到本工程的项目管理人员计划表5五、 施工机具配置计划6第四章 管道施工方法6一、 地埋管道安装工艺流程7二、 管道材料施工前的检查及验收和保管8三、 管道预制8四、 管道安装91、 管道下沟92、 管道组对93、 管道焊接9五、 管道
2、焊接质量检查111、 焊接前检查112、 焊接中间检查123、 焊接后检查12六、 管道补口补伤131、 管道补口准备工作132、 焊道和管口清理除锈133、 管道补口补伤施工环境要求144、 管口预热、涂底漆施工工艺155、 热收缩套安装施工工艺156、 热收缩套加热、质量检查和补口标记施工方案157、 管道补伤施工工艺168、 埋地管件的防腐179、 现场操作要求1810、 施工安全要求1811、 质量控制18七、 管道试压201、 管道试压的条件202、 压力试验施工要求：21八、 管道吹扫211、 吹扫准备工作212、 管道吹扫施工要求：21九、 管道严密性试验22第五章 HSE管理及
3、文明施工23一、 管理方针23二、 项目HSE目标24三、 项目HSE承诺24四、 员工的HSE职责24五、 安全防护用品25六、 HSE培训教育制度25七、 HSE技术措施25第六章 应急预案29一、 应急指挥领导小组29二、 现场应急与急救方针30三、 故应急准备与响应措施31第1章 编制说明、本方案为重庆鼎发实业股份有限公司外环长安大道、东方大道段天然气管道工程管道安装施工方案，指导本工程11600米管道安装。、本方案严格按照合同、设计文件及相关规范标准的要求进行编制。本工程施工环境大部分在道路两旁，总体来说管道施工有以下特点：A. 交叉施工多，市政队伍、行人、车辆影响施工大，施工降效严
4、重。B. 施工作业面广，人员机具调动频繁，施工用电困难，接电位置繁多。C. 管道运行介质为天然气，易燃易爆，又因管道敷设在市中心位置，管道质量要求高。D. 管道穿越、跨越公路段多，施工难度大。E. 工期紧张。第2章 编制依据重庆鼎发实业股份有限公司提供的重庆市工程设计院提供的施工图纸；我公司编制并实施的符合ISO-9002标准的质量手册；业主招标文件相关的施工验收规范及标准：特种设备安全监察条例国务院令第549号压力管道安全技术监察规程(工业管道)TSGD0001-2009压力管道定期检验规则（公用管道）TSG D7004-2010压力管道定期检验规则（长输(油气)管道）TSG D7003-2
5、010 城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010。工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011阀门检验与管理规程SH 3518-2013石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008我公司以往承建的相同与相似工程的技术方案及施工经验。第3章 施工部署1、 施工部署原则1. 加大施工前期准备工作的力度，我公司将按业主要求进行技术准备、施工规划、统筹计划安排，在保证质量安全
6、的前提加快施工进度，以保证施工工期。2. 由项目经理部统一安排、集中公司优势力量，组织会战，高速、安全、优质高效建成该项目，按工期交付业主使用。3.由于本工程施工现场为城市主干道旁，施工环境复杂，施工干扰项多，我司一定在施工时做好安全警示，做好安全防护。2、 总工作量统计管道总计11600米，273*8管道5278米，219*7管道1907米，108*5管道4414米，总计约10000寸管道安装。3、 人员配置计划 拟投入到本工程的直接劳动力人员计划表 单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况12天24天36天48天60天1管 工333332焊工（氩、电）555553起重工111114射线
7、探伤工111115普 工555556司 机111117电工111114、 拟投入到本工程的项目管理人员计划表序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况10天20天30天50天70天1项目经理111112施工经理111113技术负责人111114安全员111115质量员111116材料员111117合计666665、 施工机具配置计划施工机具配置计划见下表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注110t东风汽车1湖北200910t安装自备2汽车1.5t1广州20071.5t安装自备3试压泵0-10MPa2上海20100-10MPa安装自备4柴油发电机1武汉200
8、9安装自备5逆变焊机5上海200919Kw安装自备6焊条烘箱ZYHX-602温州2007500安装自备7焊条保温桶10江苏2012安装自备8砂轮机15010南京2013安装自备9空气压风机10MPa1江苏2010安装租赁10气割工具5上海2014安装自备11手拉葫芦2南京20122t安装自备12超声波探伤仪1江苏2012射线探伤自备13X射线探伤机XXQ-25052江苏2012射线探伤自备第4章 管道施工方法1、 地埋管道安装工艺流程返修材料检验坡口打磨绘制单线图材料核对返修支架预制阀门试压领 料下料、复核尺寸组对、点焊焊口焊接焊口防腐、隐蔽无损检测下沟焊口焊接无损检测管线试压冲洗、吹扫管道验
9、收、保护管道安装工艺流程图2、 管道材料施工前的检查及验收和保管所有的管材、管件、阀门、焊材的采购、出厂合格证及材料质量证明书，其内容、形式必须符合设计提出的相应材料制造标准的要求。材料应有材质标志。管道外观不得有裂纹、折迭、缩孔、夹渣、没有超过壁厚负公差的锈蚀、麻点、异种材质的污染及机械损伤等缺陷。防腐管道须有管道原材料的合格证明以及防腐合格证明。业主供应的阀门等材料，我公司现场进行验证，抽查比例依据GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范第4.0.4条规定抽查10%，且不少于1个。进行壳体压力试验和密封试验时，当不合格，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的强度试
10、验压力为公称压力的1.5倍，试验时间1min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干；除压缩空气系统厌油阀门外，密封面上应涂上防锈油，关闭阀门，封闭进出口，做出明显的标记，填写阀门试验记录。管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰，防腐后的管道组成件需移植被覆盖或被损坏的材料标识。设计压力大于或等于 1.6MPa的管道使用的螺栓、螺母应按以下规定进行检查： 螺栓、螺母应每批各取 2 个进行硬度检查，若有不合格，需加倍检查，如仍有不合格则应逐个检查，不合格者不得使用。 硬度不合格的螺栓应
11、取该批中硬度值最高、最低的螺栓各 1 只，校验其机械性能，若不合格，再取其硬度最接近的螺栓加倍校验，如仍不合格，则该批螺栓不得使用。 3、 管道预制管道沟上预制前需检查管道防腐层是否在运输中被破坏，如需切割，为方便焊接及超声波探伤作业，焊口处200mm范围内防腐层需清理干净并露出金属光泽，待无损检测合格后再补口补伤。管道预制前，应根据管道施工平面图及现场实际情况，设计并标识预制管段，管段的设计思想是：减少沟内施工：多预制、少安装；安装便捷、固定连接口少，固定连接口位置选择佳；预制段连接长度需方便管道下沟吊装，管道下沟吊点间距依据城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）第5.4.5
12、要求：吊点间距不大于8米，吊装管道最大长度不宜大于36米。管道预制应按图纸规定的规格、材质选配管道组成件，并严格控制管道长度，做到用料正确，尺寸准确，每一管段预制完成后及时封闭，按照预先制订的预制标识文件的要求进行统一、可靠的标识。管道预制段预制完成后尽快下沟，并应做好预制段的保护。预制段堆放时，层高不得超过5层，防止管道被压扁，且需做好预制段管口的保护，防止管口椭圆或损伤。管道如在运输及堆放中受到损坏，无法修复时，需切除损坏部位。4、 管道安装1、 管道下沟1) 管道下沟前，应清除沟内的所有杂物，管沟中不得有大块尖石，管沟内积水应抽净。2) 管道下沟必须使用吊装设备，严禁采用抛、滚、撬等破坏
13、防腐层的做法。吊装时应保护管口不受损伤。3) 管道吊装时，吊装点间距不应大于 8m。吊装管道的最大长度不宜大于 36m。4) 管道吊装必须使用吊带捆绑。5) 管道下沟前，利用起吊时机，对防腐层进行 100的外观检查。2、 管道组对1) 管道在敷设时应在自由状态下安装连接，严禁强力组对。 2) 管道环焊缝间距不应小于管道的公称直径，且不得小于 150mm。 3) 管道对口前应将管道、管件内部清理干净，不得存有杂物。每次收工时，敞口管端应临时封堵。4) 当管道的纵断、水平位置折角大于 22.5时，必须采用弯头。3、 管道焊接1) 依据设计及城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）要求，管道焊接需符合现场设备工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 所规定的要求。
