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1、冲锤灌注桩施工方案1.施工工艺流程图场地平整桩位放线、开挖浆池桩机就位护筒埋设、孔位校正冲击成孔、泥浆循环清孔成孔验收吊放钢筋笼、导管灌注水下混凝土成桩养护2.冲孔桩施工2.1施工准备冲孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备冲孔机具等。2.1.1桩位测量放样 根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。依据桩基中心轴线坐标值，用坐标法放样桩基中心线、桩基中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差控制在2cm范围内，并设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。2.1.2场地平整与就位 冲机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于2
2、50kN/m2。冲机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将冲机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将冲头中心与冲孔中心对准，并放入孔内，调整冲机垂直度参数，使冲杆垂直，同时稍微提升冲具，确保冲头自由浮动孔内。2.1.3护筒埋设 护筒用8mm的钢板制作，其内径大于1.01.40m，高度2m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵”。其底部埋置在地表下1.5m中，护筒顶高出地面0.3m。 护筒埋设采用挖埋法，即用专用冲斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。冲机导杆中心线、回旋盘中心线、护
3、筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%，保证冲机沿着桩位垂直方向顺利工作。 护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。 2.1.4泥浆的制备及循环净化 泥浆造浆材料选用优质粘土或膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。 泥浆作用主要有两个：一是由于静水压力的作用泥浆在井壁形成一层泥皮，阻隔孔内泥浆外渗，保护孔壁免
4、于坍塌；二是泥浆起悬浮冲渣的作用，桩孔内的冲渣携带出孔。 在冲孔桩施工过程中，对沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，在桩位附近设置泥浆循环池、沉淀池用于成孔护壁泥浆的循环、排放， 2.2冲孔 待冲机就位准确后开始冲进，初始冲进时，先在孔内注水，加粘土，小冲程制浆，进尺适当控制，在护筒刃脚处小冲程、高频率反复冲砸，使刃脚处有坚实的泥浆护壁，冲至刃脚下1m后正常冲进。冲孔作业时，提升钻头小于1m/每次，同事时注意地质变化，在变化处取渣样，编号保存。冲击一段时间后，将冲锤提起，掏渣筒掏渣。在开孔阶段，为使冲渣挤入孔壁，待冲进45m后再掏渣。进入基岩后适当减少冲程。正常冲进时根据地
5、质资料掌握土层变化，及时捞取冲渣取样，判断土层，记入冲孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层调整冲程。冲进时连续进行，不随意中途停冲。冲进进程中和掏渣后严格控制和保持孔内水头稳定，并注意观察，发现情况及时处理，如实填写冲孔原始记录。孔内水头始终保持在地下水位线以上2m，以加强护壁，防止塌孔。升降冲头时平稳，不碰撞护筒或孔壁。在冲进过程中，勤检孔、勤抽碴、勤检查冲具。如发现孔偏、孔斜，用片石回填至偏、斜上方0.30.5m处重新冲砸造孔；遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁。 在冲进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位2m左右，同时控制泥浆比重，在砂粘土地层冲进时，泥
6、浆比重控制在1.051.15之间，既能获得较高的冲进速度，又能做到不塌孔；在易塌地层中冲进时，泥浆比重提高到1.2左右，适当降低成孔冲速，必要时添加外加剂如CMC、纯碱等，以确保孔壁稳定。 桩孔冲至设计标高后,对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。1） 泥浆参数 根据不同的地质条件调整泥浆比重，具体见下表。地质情况泥浆指标相对密度（g/cm3 ）粘度（s）胶体率 （%）失水率 （ml/30m in）含砂率（%）泥皮厚 （mm/3 0min）静切力（Pa）酸碱度 （pH）素填土1.071.151928961542356.5粘土及亚粘土1.071.1
7、01928961542356.5泥岩1.071.101928961542356.5砂岩1.071.101928961542356.52） 渣样留存和地质记录渣样抽取频率最低满足0.5m取样一次、地层地质变化点进行加密取样，不得缺漏。渣样装于密封的塑料袋内，在防水纸条上用碳素墨水书写注明工程名称、墩号、桩号、深度、岩性初步判断、取样人、取样时间等内容。对地质变化点深度要仔细量测，力求准确。渣样抽取后，冲孔过程中要存放于现场，采用条形木盒，按取样时间（深度）分隔存放，并于木盒显著位置注明“渣样盒”等字样。相应的桩施工完成后，要将渣样放于专门地点，统一保存，保存期限至该经桩检测合格止（如有更高要求按
8、更高标准执行）。留有必要的照片等影像资料。施工过程中及时与设计地质情况进行对比分析，对地质情况出入较大者，及时与监理、设计等单位联系，采取措施。特别是桩底地质情况、嵌岩深度要仔细核查。在自检的基础上，灌注前及时邀请监理单位对地质情况进行检查，设计单位对代表性桩的地质情况进行现场确认2.2.1冲孔中注意事项 A漏浆与塌孔1） 难点 岩溶地层中因溶洞的广泛存在，溶洞互相贯通，冲（冲）孔施工时泥浆漏失情况严重，使冲孔无法保持合理的水头高度，地下水涌入孔内产生由外向内的侧压力，泥浆难以保持孔壁的稳定，造成孔壁失稳坍塌。 2） 技术对策 施工过程中注意观察孔口泥浆的变化，因为孔壁坍塌往往都有前兆，有时是
9、排出的泥浆中不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，这些都是塌孔的迹象，发现这些现象时应立即停止施工，采取措施后方可继续施工。为了防止漏浆和塌孔，可采取以下技术对策： （）在冲孔过程中可适当增加泥浆浓度， 泥浆密度宜提高到.25.30，粘度25。同时储备一定数量的泥浆以便在漏浆时进行及时补浆，一般储浆量为桩孔理论容积的倍，当桩间距离较小时，可在数根桩之间挖一较大的泥浆池，将多余的泥浆进行集中储存，既能用于漏浆时的补浆，又便于集中外运。若漏浆量过大，补浆不能达到止漏的目的，可先加入一些粘土加片石拌合物，片石含量，块度左右，回填至洞顶以上后，再放入冲锤头，小冲程高频率冲击穿过空洞，用冲桩机进行小冲
10、程冲压，使粘土或片石挤入溶洞或裂隙中，填塞渗漏通道，使桩孔不再漏浆。 （）将孔口护筒加长，使护筒顶部高出地面，一般护筒顶要高出地面，且浆面高出地下水位.以上。护筒埋入土中深度以护筒底口位于地下水位以下不小于.为原则，护筒四周用粘土填实，以免漏浆，这样可使孔内泥浆面保持在护筒以内。 B、偏孔与斜桩1）难点 岩溶地区溶沟、溶槽、溶洞的发育，以及岩面本身的起伏不平，在岩石中容易产生各种角度的斜面，当冲机施工时，钻具易沿着溶沟、溶槽的基岩斜面而倾斜下滑，或因溶蚀造成底板不平，锤头下落后歪斜，使锤头中心偏离桩孔中心，造成偏孔，使冲出的桩孔垂直度偏离设计范围，钢筋笼也会随桩孔而倾斜，或者钢筋笼无法下到桩底
11、，影响桩身质量。 3） 技术对策为避免偏孔或斜桩，在施工过程中需密切注意钻具的状态。对于冲孔桩，观察钢丝绳的摆动和停止位置可发现桩孔偏斜现象，当钢绳在提锤时摆动较大，或冲锤落到孔底出现偏往一侧时，都说明桩孔已经偏斜。发现桩孔偏斜时，应立即停止冲孔，投入片石并使所填片石顶面高出偏孔位以上左右后再进行低冲程冲孔，使片石填满偏孔位，变成密实的基底再冲孔。如果填石修正效果仍达不到设计要求，此时可在孔斜段浇灌高标号水下混凝土，待混凝土凝固后再行冲击修孔（一般需等天左右），使孔底作业面强度均匀，让冲锤垂直冲进，纠正斜孔。若以上方法仍无法达到纠斜的目的，可加工长筒冲锤进行冲孔。长筒冲锤做法是用直径稍小的厚壁
12、钢护筒焊上锤牙和提升机构，其长度一般在以上，有较好的导正性能，桩孔垂直度得到较好控制，保证桩孔不偏斜。 2.3成孔检查 成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度等进行检查，不合格时采取措施处理。成孔检查方法根据孔径的情况来定，当冲孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，采用直接用测绳及测孔器测，若孔内存在地下水，可采用泵吸反循环抽浆的方法清孔，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行冲孔的测孔工作，清孔时合理控制泥浆的粘度与含砂率。 2.4清孔 将沉淀物清出孔位。泥浆比重在1.11.15，含砂率小于6%，粘度1025s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，端承桩不大于5cm，在灌注水下混凝土前，用高压
13、水吹底翻渣，进一步减少桩底沉碴厚度。 5.5钢筋笼加工及吊放1） 钢筋骨架制作 钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎具。将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。 2） 钢筋骨架保护层的设置 绑扎混凝土预制块：混凝土预制块为15cm20cm8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。纵向为直槽，横向为曲槽，其曲率与箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度以能容纳主筋和箍筋为度。在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的
14、U型12号铁丝。垫块在钢筋骨架上的布置以冲孔土层变化而定，在松软土层内垫块应布置较密。一般沿冲孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。 焊接钢筋“耳朵”：钢筋“耳朵”用断头钢筋（直径不小于10mm）弯制而成，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在骨架主筋外侧。沿冲孔竖向每隔2m设置一道，每道沿圆周对称的设置4个“耳朵”。 3） 钢筋骨架的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木，以免受潮或沾上泥土。每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按桩号吊运。 钢筋笼入孔时，由25t吊车吊装。在安装钢筋笼时，采用两点起吊
15、。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛落和强制下放。骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或在灌注过程中浮笼，钢筋笼的定位采用螺纹钢筋悬挂在钢护筒上。钢筋笼中心与设计桩中心位置对正，反复核对无误后再焊接定位于钢护筒上，完成钢筋笼的安装。钢筋笼定位后，在6h内浇注混凝土，防止塌孔。 5.6二次清孔工艺 钢筋笼下放到位固定后，立即安放导管。导管采用钢管制成，接头为法兰接头。导管使用前做水密承压及接头抗拉试验，试压压力不低于孔底压力的1.5倍，导管下端距孔底的距离为300500mm。 混凝土导管安放完后，若孔底沉碴厚度不满足设计要求，利用导管进行二次清孔，使沉碴厚度、孔内泥浆等指标满足相关技术规范要求，桩底沉
