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1、操作、维护规程及试车大纲目录目录1设备操作规程2【设备参数】2【设备交接班制度】3【操作规程】3【设备使用中的安全注意事项】5设备维护规程6【设备清扫规定】6【设备的巡回检查】6【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图)7【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】8【运行中常见故障的排除】9【主要易损件的报废标准】11【安全注意事项】11试车大纲13【冷试车部分】13【热试车】14【配合】15附：捞渣机润滑点图设备操作规程【设备参数】1 外形尺寸：长宽高（不含轨道）：830025002665mm2 重量： 18.9t3 工作臂油缸直径行程：125500mm4 渣耙回转半径：800mm5 工作臂油缸升
2、降速度：5070mm/s6 设备行走速度：2540m/min7 渣耙捞渣速度：35r/min8 渣耙磕渣速度： 58r/min9 工作臂回转角度：3010 工作臂回转速度：11.5r/min11 工作臂回转半径：5000mm12 液压系统工作压力：16MPa13 液压介质：L-HM46抗磨液压油14 油箱容积：220L15 设备用冷却水流量：90L/min16 冷却水压力：0.6MPa，进水温度30，压差0.20.4 MPa17 渣耙涂料：BS-1耐火涂料18 用电容量：80KW，380V，50HZ【设备交接班制度】 1、捞渣机操作工必须按规定时间(提前15分钟)到岗进行交接，接班人员到达岗位
3、之前，交班人员不得离开岗位。 2、交接班时对当班记录要逐项在现场进行交接清楚。 3、交接班时对设备运行情况要交接清楚。 4、交班人员要认真填写交接班记录，为接班创造好条件。 5、检查交接完毕后，将问题记入交接班记录中，双方签名。 6、交接内容：6.1捞渣运行记录：捞渣时间、清渣时间、捞渣量、铁水重量、铁水温度、等。6.2设备运行情况：行走机构、回转机构、臂升机构、捞渣机构运行是否正常，液压系统有无漏油，油温及液面高度、冷却系统是否正常，设备故障及处理情况。6.3设备维护清扫，加油情况。【操作规程】1、捞渣机要有专人操作与管理，未经培训或培训不合格的人员要有专人陪同操作，非工作人员禁止操作设备。
4、2、开机操作前确定设备回转范围内无人。3、捞渣操作步骤：3.1开机：合上控制柜内的开关，接通电源；按下控制柜上的启动按钮，启动油泵电机；将控制柜上的遥控器选择旋钮旋转到遥控器1或遥控器2的位置上；打开遥控器，准备进行捞渣操作。3.2捞渣：让渣耙处于完全打开状态并下降渣耙使渣耙下边缘浸入到铁水液面以下150mm为宜（渣层厚度不同，需目测，严禁将渣耙全部浸入铁水）。慢关渣耙进行捞渣操作。3.3 卸渣：让渣耙处于渣盆上方，快开、快关渣耙使两个渣耙相互敲击23次进行卸渣。卸渣工序是将易脱落的渣子卸掉，粘在耙子上的少量渣子在最后清渣工序中清理。3.4清渣：按上面的步骤重复进行，捞完一包钢水卸完渣后，对仍
5、粘附在渣耙上的渣子进行清渣。将渣耙落入到水槽中冷却30秒左右，让渣耙处于渣罐上方相互敲击23次（次数过多会严重影响捞渣机构的使用寿命），其余不易脱落的渣子再利用风镐清理，使渣耙达到无粘渣。3.5挂涂料：将清理干净的渣耙完全浸入到涂料槽中上下浸蘸涂料2次，每次浸入时间为510秒钟，使渣耙挂好涂料（涂料厚度1mm），将涂料烘干等待下一包铁水捞渣。3.6关机：按下控制柜上停止按钮；关闭遥控器；如果设备超过4个小时不用，应切断控制柜内电源开关。4、渣耙的正确使用。在操作过程中保护好渣耙，一方面提高渣耙寿命避免因频繁更换渣耙而影响生产，另一方面降低生产成本。为提高渣耙寿命应注意以下几点：4.1在使用渣耙
6、前要对渣耙进行预热：用未蘸涂料的新渣耙在准备处理的铁水包液面浅浅的捞起少量渣子，渣耙关住不放约35分钟，放掉渣子开始蘸涂料，渣耙在涂料中浸泡12分钟后起升烘干。4.2蘸涂料：在捞完一包铁水后，将渣耙浸蘸涂料，一方面防止粘渣，另一方面保护渣耙避免烧损。4.3渣量大需要多次捞渣时，捞完5次，渣耙应蘸一次涂料，烘干后继续捞渣。【设备使用中的安全注意事项】1、渣耙蘸涂料后必须确认涂料烘干后才能进行捞渣操作，未彻底烘干的渣耙浸入到铁水中将造成铁水爆炸、飞溅、伤人等事故。2、确认捞渣机的循环冷却水常开，在无循环冷却水的情况下严禁捞渣。3、铁水包中如有结渣壳现象，不得利用捞渣机渣耙进行压渣壳操作。4、铁水包
7、中结壳情况严重，渣耙旋转不开时不能进行捞渣操作。5、在捞渣过程中，渣耙浸入到铁水中的时间不得超过1分钟，避免渣耙烧损严重。6、如果设备出现报警，应立即停止操作，切断电源，调查并排除故障后才能继续操作。设备维护规程【设备清扫规定】1、每班进行清扫，要求设备无积灰，无油垢，无跑冒滴漏痕迹，做到设备及场地干净整洁。2、保持环境清洁，设备周围无杂物，物品摆放整齐。3、随时清理现场，达到文明生产要求。【设备的巡回检查】序号内容周期1渣耙轴套上的楔铁是否松动每班2液压管接头、液压阀有无漏油情况每班3回转减速机的固定螺栓是否松动每班4电控柜是否清洁，内部接线是否松动磨损，接近开关是否限位可靠每班5遥控器电池
8、电力是否充足，注意及时更换每班6行走缓冲器是否正常可靠每班7检查液压油位，液面不得低于油标中间位置每班8各注油点按时注油润滑每周9每周检查一次传动箱内是否有渣子或杂质，有无漏油、漏水处每周10每周检查一次液压泵、油缸运行、液压连接件的密封是否正常，液压管路是否有漏油现象每周11每周检查传动箱内的固定螺栓及液压马达的固定螺栓是否松动每周12每月测试一次报警系统是否正常每月13每月清洗吸油过滤器、回油过滤器、空气滤清器、管式冷却器每月14电控柜内各接线螺丝在捞渣机投入使用前6个月内每两周紧固一次，以后每2月紧固一次，电控柜内每2个月用专用工具清扫一次每2个月15半年测试一次应急系统是否正常每6个月
9、16半年更换一次设备液压油每6个月【设备的润滑】(详见附图中的润滑点图) 1、渣耙轴套卡箍必须每班加一次润滑油。序号润滑部件注油位置注油点数量润滑剂周期1卡箍油杯位于卡箍上4锂基润滑脂每班2传动箱齿轮及轴承油杯位于传动箱内顶板和轴承盖上6锂基润滑脂每周3工作臂连杆轴油杯位于连杆两端接头顶面2机油每周4工作臂油缸轴承油杯位于油缸上端接头处2机油每周5前车轮轴轴承油杯位于轴承座侧面2锂基润滑脂每周6回转支承油杯位于回转平台前端1锂基润滑脂每周7后车轮轴轴承油杯位于轴承座侧面2锂基润滑脂每周2、其他部位每周加一次润滑油。【液压系统的维护、使用和清洗的注意事项】1、技术指标1.1工作压力：16MPa1
10、.2额定流量：92升/分1.3工作液：L-HM46抗磨液压油1.4工作油温：40151.5各电磁阀工作电压：24V1.6柱塞泵转向：顺时针(从轴端看)1.7工作液清洁度：NAS1638-8级2、维护、使用和清洗的注意事项：2.1柱塞泵在工作前：2.1.1泵体内应充满清洁液压油。2.1.2参照液压原理图（ZH100/41Y-YL）将两节流截止阀（序号）处于关闭状态，高压球阀（序号）处于开启状态（应急时详见说明书中第7.5节）。2.2油箱的清洗 油箱在加注液压油前，应清洗干净，不得有污物、杂质，加注液压油时，应使液压油通过孔径20m的过滤器，液面应到达液位计2/3位置以上。2.3液压阀的更换和清洗
11、2.3.1如果液压系统发生故障，需要更换液压阀时必须将两工作臂油缸降到最低位置进行拆卸和更换。2.3.2更换新阀时，要将新阀用清洁洗涤油进行分解清洗（电磁铁不分解），清洗完后，按分解时的顺序进行二次装配（要有专业人员指导），然后进行更换。2.4管路清洗 各油压管路（包括胶管）在更换装配前必须将管路内部清洗干净，确保无杂质。2.5过滤器的清洗2.5.1在更换、清洗吸油过滤器和回油过滤器滤芯时必须用清洁洗涤油清洗，并且安装滤芯时，要保持环境清洁，保证滤芯不被污染。将吸油过滤器的红色螺盖逆时针旋转卸下，滤芯即自动弹出。2.5.2为确保液压系统的正常工作，建议捞渣机用户应每月清洗一次吸油过滤器和回油过
12、滤器的滤芯，三个月更换新滤芯。（滤芯型号详见说明书中第10.1节）【运行中常见故障的排除】常见故障产生原因处理方法1、遥控器失灵遥控器电源开关未打开未选择控制柜上遥控器选择旋钮选择的遥控器遥控器电池电力不足遥控器损坏打开遥控器电源开关选择控制柜上遥控器选择旋钮选择的遥控器更换电池专职维修工检修2、设备无法启动配电柜内断路器未打开电缆线路或控制元器件损坏将断路器推上专职维修工检修3、开机后，设备前行、后退或回转失灵，其他正常行走或回转变频器未送电行走或回转变频器跳闸变频器损坏轨道上有异物轨道变形打开行走或回转变频器电源按下变频器上“Fv”按钮，即恢复；如果频繁跳闸，通知电工检查电缆是否有漏电专职
13、维修工检修清除轨道上的异物专职维修工进行修复4、工作臂不能继续下降前车轮离开轨道防倾翻接近开关损坏或线路损坏按动遥控器臂升按钮，使车轮复位更换接近开关或检修线路5、设备报警油压过高报警检修时调整或更换溢流阀，检修后未恢复检查压力表压力并调整溢流阀使液压系统恢复到正常使用压力油温过高报警、a：循环水开关被切断(缺水指示灯报警)；b：冷却器堵塞；c：油箱加热器出故障、a：打开循环水进、回水开关，检查水流量表是否达到要求值；b：清洗冷却器c：检修油箱加热器过滤器油网堵塞报警回油或吸油过滤器堵塞清洗回油、吸油过滤器缺冷却水报警循环水关闭或流量不够打开循环水开关；流量不够，通知钳工检修油位过低报警油箱内
14、液压油不足按规定加入足量液压油电机过热报警电机过流检修6、捞渣时渣耙漏渣渣耙烧损严重，达到使用寿命更换新渣耙7、渣耙自动打开或关闭液压马达内泄叠加式液控单向阀锁不住更换液压马达更换叠加式液控单向阀8、捞渣后渣耙打不开渣耙定位撞铁焊接位置不当液压系统压力低液压马达内泄焊工重新焊接维修工检修更换液压马达紧急情况处理：在操作过程中如有设备失控现象或有突发性事故需要急停设备的，迅速按下控制柜上的急停按钮即可。如果在捞渣过程中，渣耙已经下降到铁水中，捞渣机出现故障，工作臂无法起升且短时间内故障无法排除。此时应使用设备应急系统，升起工作臂，并立即通知相关检修人员进行进一步处理。【主要易损件的报废标准】1、车轮轴总成：总成内有部分零部件损坏。2、齿轮轴：出现严重磨损、变形、裂纹或断裂现象。3、齿轮：出现齿面严重磨损、裂纹或断齿现象4、油缸：缸筒内壁划伤，活塞或活塞杆发生裂纹或断裂【安全注意事项】1、配电柜内部接线不得随意改动。2、工作臂不得作为起重机
