《烧碱操作规程.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烧碱操作规程.（141页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一章 岗位任务1.一次盐水岗位任务将原盐通过加入一定量的氢氧化钠、碳酸钠、氯化钡等精制剂后，采用沉降经过滤的办法制得合格的一次盐水供电解使用。2.蒸发岗位任务将电解岗位所送来的32%烧碱通过蒸发器加热的办法提浓到48%后配合综合班外卖。电解岗位所送来的32%烧碱通过储槽存放，控制液位，送给相关用户岗位使用，剩下的配合综合班外卖。3.液化充装岗位任务将气态氯通过冷冻成为液态氯，有利于提高氯气的纯度；缩小氯气的体积，便于输送和贮存；缓冲平衡，有利于氯碱生产的连续性，液氯销售给客户使用。4.三合一岗位任务将液化的尾气和电解送来的氢气在三合一炉内反应吸收，制得高纯盐酸后配制成一定浓度的盐酸供离子膜电
2、解使用。5.空压站岗位任务用空气压缩的办法制得合格的空气、仪表气和通过制氮系统后制得的合格氮气供各用户使用。第二章 工作原理1.一次盐水生产原理原盐中除了NaCl还含有Ca2+、Mg2+、SO42-等化学杂质和机械杂质，这些杂质在化盐过程中，也被带进盐水中，用含有杂质的盐水进行电解，直接影响电流效率及离子膜的使用寿命，影响氯碱生产的经济效益。因而必须除掉这些杂质，生产合格精制盐水在氯碱生产中显得尤为重要。用BaCl2除SO42-Ba2-+SO42- = BaSO4但Ba2+不能过量，否则会与电解槽中的OH-生成Ba（OH）2沉淀，对膜造成损害，影响电解效率。加入Na2CO3和NaOH溶液除Ca
3、2+、Mg2+ Ca2+ + CO32- =CaCO3Mg2+ + 2OH-=Mg(OH)2CaCO3、Mg(OH)2为沉淀物，加入TXY溶液后可加快其沉淀。药剂加入顺序及加入量为保证有较好的精制效果，一般在精制工艺上均采用BaCl2NaCO3NaOHTXY的加入顺序。反应时间要求在用Na2CO3和NaOH除去Ca2+、Mg2+后的精盐水要保证它有1520min的反应时间，否则盐水中Ca2+、Mg2+含量增高。2.蒸发生产原理碱蒸发是借蒸汽加热的作用来提高碱液的温度，使碱液中所含的溶剂（水）部分汽化，以提高溶液中溶质碱的浓度的物理过程。电解产生的32烧碱通过双效逆流蒸发系统，采用蒸汽加热蒸发，
4、得到48的 烧碱，双效是指两次蒸发，逆流是指蒸汽和物料采用逆流流程，32烧碱先进入效蒸发器的管程，壳程由效蒸发来的二次蒸汽进行加热，采用真空蒸发，得到浓度约38的烧碱，经过气液分离器进行气液分离后，出来的碱液经过换热后进入效蒸发器管程，壳程由电厂来的蒸汽进行加热，得到浓度为48的烧碱。3.液化生产原理通过氟里昂制冷将氯气降温到一定的温度，使氯气冷凝为液态氯。特点：可逆、放热、体积缩小，制冷剂3.1氯气压力与液化温度的关系：气体液化的条件有两个：3.1.1把温度至少降低到氯气的临界温度，3.1.2增加压力，在临界温度时使气体液化所必须的最小压力称为该气体的临界压力。3.2氯气饱和蒸汽压力与温度的
5、关系：温度-70-60-50-40-30-25-20压力(绝压)kpa15.6328.6049.2080.30134.35154.01189.65温度-15-10-50510压力（绝压）kpa226.66271.55322.82381.18447.0521.013.3氯气的液化效率和尾氯含氢的关系：液化效率的定义为：液化效率=（液化的液氯量/进入液化系统总氯气量）*100%分析进入液氯系统的氯气和尾氯的浓度，应用物料平衡得出计算液化效率的公式： 液化效率=（1-C2）/C1（1-C1）式中C1 -原氯的体积浓度C2 -尾氯的体积浓度由于电解产生的氯气中不可避免的含有微量的氢气，而在氯气液化的过
6、程中氢气总量不会发生变化，氯气总量却因为液化而不断减少，致使尾气中氢含量不断上升，一旦尾氯中氢含量超过4%时，便会有爆炸的危险（氢气在氯气中的爆炸范围是5%-87.5%）。所以控制液化效率的原则是尾气含氢不超过4%。3.4氯气液化对水分、氧含量及酸雾的要求：氯气含水量越高，其化学性质越活泼，对碳钢的腐蚀速度越快，以下为不同含水量的氯气对碳钢的腐蚀速率：氯气含水量%0.005670.016700.02060.02830.0870.1440.33年腐蚀碳钢速率mm0.01070.04570.05100.06100.1140.1500.38因此，进入液化工段的氯气含水应该严格控制在0.05%以内，越
7、低越好。干燥氯气时会夹带一定量的酸雾进入液化岗位，因此要定期对酸雾捕集器进行排污以及壁厚测定。氯气中氧含量太高，那么在尾气中会造成比较复杂的氧、氯、氢的混合爆炸气体，所以应尽量控制氯气中氧含量。3.5液氯中三氯化氮的处理：三氯化氮的性质：三氯化氮是黄色粘稠性液体或斜方晶体，有强烈的刺激性气味，若水中含有1ppm的该物质，饮用时就有不良的气味。如果把它放在（NH4）2SO4溶液中及暗处，则可保存数天，而在酸、碱介质中则易分解。比重为1.653；溶点-40；沸点70；自然爆点95。冷水中不溶，热水中分解。氯碱生产中它的存在是极不安全因素。三氯化氮的产生及危害：三氯化氮的生产是由于盐水中含有无机和有
8、机氨（胺）化合物与电解槽中电解生成的氯气或次氯酸钠在PH5的条件下反应的结果。三氯化氮的爆炸条件和范围：三氯化氮在气相中的体积浓度达56%时有爆炸的危险；60时，在振动或超声波条件分解爆炸；遇热、光、机械冲击、火花可诱发爆炸；液氯溶液中三氯化氮浓度超过5%时，有爆炸危险。三氯化氮在气相中的爆炸浓度是4.95.5%（体积）的极限范围。三氯化氮的排除：控制盐水含总铵4mg/l。加强排污，排除三氯化氮，严格控制其浓度20g/l。4.三合一生产原理4.1氯化氢的合成反应方程式： H2+CL2-2HCL+18421.2J4.2氯化氢的吸收及冷却氢气在氯气中均衡的燃烧合成氯化氢，同时放出大量的热，通过高纯
9、水吸收得到高纯盐酸，同时通过循环冷却水带走合成反应产生的热量。5.空压站生产原理经过滤后的空气以约10.5m3/min的流量进入3台螺杆式空压机。经2级过滤压缩后以0.75Mpa的压力，出口含油量2.5ppm的指标进入空气储气罐，部分去工业压缩空气管道，另一部分经两级过滤后使空气中油、尘含量分别降为0.01ppm、0.01um后进自热再生干燥机，干燥后空气供仪表及特殊要求的工艺管线吹扫用。5.1自热再生干燥器的工作原理根据变压吸附原理采用逆流自热再生的方法，利用压力越高吸附量越大，吸附剂（吸附质）表面的气体分压具有与周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在该压力下（即具有较高的水蒸汽的分压条
10、件下）吸附并利用吸附的反应热，使吸附剂获得吸附热，然后将干燥空气的一部分通过节流，减压至干燥塔内，有效地利用该塔在吸附剂床层内仍保留着的吸附热这一能量，对吸附剂所吸收水份进行脱附干燥而进行再生，达到无热（自热）再生的要求。空气经空压机加压至0.75-0.80Mpa，至空气缓冲罐，经一级油水分离器去除大部分油水后，进入冷冻干燥机进行干燥，从冷冻干燥机出来的空气再经两级高效除油过滤器进一步除去空气中的油水后，洁净的压缩空气进入制氮装置。干燥气通过吸附塔A底部的进气阀进入A塔，经A塔中碳分子将其中的氧气、二氧化碳吸附后，高纯度的氮气从塔顶氮气出口阀送入氮气储气罐，并经过滤除尘后进一步净化。塔中的吸附
11、压力0.75-0.8Mpa，吸附时间约58秒左右。在A塔进行吸附的同时，B塔进行解吸，塔中的气体由塔底解吸气阀经消声器放空，使塔内压力降至大气压，吸附的杂质大部分可以解吸排出。当A塔吸附、B塔解吸同时结束时，关闭A塔进气阀、氮气出口阀，关闭B塔解吸气阀，同时打开上下均压阀，使A塔与B塔均压，均压时间大约为2秒，均压结束后，关闭上下均压阀，并同时进行B塔吸附A塔解吸。此时，打开B塔进气阀，氮气出口阀，A塔解吸气阀。当B塔吸附、A塔解吸结束时，关闭B塔进气阀，氮气出口阀，A塔解吸气阀。同时打开上下均压阀，使A塔与B塔均压，均压结束后，重复以上步骤，达到连续制氮的目的。第三章 工艺流程1.一次盐水工
12、艺流程简述原盐经皮带机传入溶盐桶(V-0102)，溶盐水是由配水槽提供,经蒸汽加热到6065，由溶盐桶上部溢流至粗盐水溜槽(SP-0101)，再溢流至1#精制反应桶(D-0101a)，BaCl2溶液在粗盐水溜槽(SP-0101)前端加入，配制好的Na2CO3溶液在1#精制反应桶(D-0101a)上部加入，反应后盐水溢流至2#精制反应桶(D-0101b)，然后由反应桶出料泵打至凝聚反应槽(D-0102)，与TXY混和后至澄清桶，澄清桶上部精盐水去精盐水槽A，然后由泵通过一次盐水过滤器过滤后，然后由精盐水泵(P-0109)将精盐水受槽(V-0112)和精盐水贮槽(V-0113B)中的精盐水打至二次
13、盐水精制工段。澄清桶下部盐泥排至盐泥受槽(V-0111)，盐泥去盐泥压滤机(F-0102)过滤后滤液去配水槽(V-0101)。化盐方框流程图：配水槽换热器化盐桶溜槽1#反应桶2#反应桶TXY反应桶道尔澄清桶送A区原盐加入Ca2CO3精盐水贮槽B 精盐水受槽过滤器精盐水贮槽A盐泥受槽压滤机反洗水槽加入TXY一次盐水工艺流程图一次盐水工艺流程流程图2.蒸发工艺流程简述2.1物料流程由电解装置送来的温度45左右，浓度为32%左右的电解碱液一部分经成品碱冷却器（E-307）冷却至40进32%的成品碱贮槽(V-304)，另一部分直接进入32%碱液贮槽（V-301），由（P-301）泵提升进入效蒸发器（E
14、-302），经与效来的二次蒸汽换热后浓缩至38%左右，沸腾的碱液进入II效分离器（F-302），使碱液与二次蒸汽分离，分离后的碱液由泵（P-302）打出，经两次预热（与E-303、E-304换热）后进入效蒸发器（E-301），与热电事业部来的一次蒸汽换热浓缩成48%的成品，出效成品经与效碱液换热后，经48成品碱冷却器冷却至4550进V0302 48成品碱槽，再由P0304打至罐装区。2.2蒸汽流程热电事业部来的生蒸汽经减压至0.6MPa的饱和蒸汽，进入效蒸发器（E-301）加热室壳程加热从效来的38%的碱液，冷凝液排入I效阻汽排液槽D-303后去E-304与II效排出碱液换热，E-301产生的
15、二次蒸汽进入效蒸发器（E-302）加热经（P-301）打来的32%碱液，效二次蒸汽通过表面冷凝器（E-306）冷却后进入蒸汽冷凝液受槽（D-305），然后由冷凝液泵（P-305）送至蒸汽冷凝液槽（V-303），不冷凝气由真空泵（P-306）抽走。蒸发方框流程图：A区来32%碱效蒸发器效分离器效碱泵效段换热器效段换热器效蒸发器效分离器效碱泵48%成品冷却器48%碱槽表面冷凝器真空泵冷凝液槽受槽蒸汽冷凝液槽送化盐生蒸汽蒸发工艺流程图3.液氯工艺流程简述3.1氯系统流程原料氯气自氯氢处理通过捕沫器(F0601)送至氯气分配台(SP0601)，一部分氯气去氯化氢合成炉合成氯化氢，大部分氯气送至液化器(E0
