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1、泗耳河二级电站大坝混泥土防渗墙施工管理报告四川省平武县泗耳河二级电站 首部枢纽基础处理工程 竣工施工管理报告（第一册）四川仁寿黑龙滩工程总公司二九年十二月批准：王世彦审核：王世彦编写：倪华军25第一章 工程概况1.1 工程简介大坝由重力式的闸坝组成，闸坝由二孔宽9m的泄洪闸和一孔6m的冲砂闸组成，泄洪、冲砂闸坝段长度38.5m。闸坝顺河长30.0m，闸基建于河流冲积、洪积堆积的漂卵砾石层上，采用防渗墙置于基岩进行防渗设计。防渗墙顶高程1733.0m。1.2 地质情况 坝址区位于三道沟与泗耳河交汇处下游约100m处，现代河床高程17331740m，河谷基本对称，呈“U”型，谷底枯水期水面宽101
2、5m，左右岸基岩裸露，地形坡度7078。河床覆盖层（层，Q4-1al+pl、层，Q4-2al+pl）总厚度27.032.5m。层按其岩性特征划分为五个工区层。覆盖层在底界高程总体上具有上游向下游微倾，右岸向左岸微倾的特点。层漂卵砾石夹砂：属现代河流冲积层，成分以砂岩为主，次棱次圆状，含量约8892%。细颗粒为粉细砂、粉土，含量812%。分选性和磨圆度差，稍密结构。200mm粒径含量52.71%，20080mm粒径含量16.13%，802mm粒径含量16.61%，2mm粒径含量9.60%，渗透破坏形式为管涌，建议允许渗透坡降Jcr=0.150.18。渗透系数K=8.010-33.5610-2cm
3、/s，属强透水层；该层在横向上厚度变化不大，纵向上上游薄下游厚。厚度6.512.0m。-5、-3、-1层具有河流冲积层的特征，并有少量两岸崩塌积之孤块石掺混其中，孤块卵砾夹砂粉土：孤块漂卵砾石土，孤块漂卵砾石成分以砂岩为主，次圆状，含量约8085%。细颗粒为砂和粉土，含量1520%。分选性和磨圆度差，稍中密结构。200mm粒径含量39.93%，20080mm粒径含量12.52%，802mm粒径含量20.27%，2mm粒径含量27.28%，比重2.72，天然干密度2.91/cm3。渗透破坏形式为管涌，建议允许渗透坡降Jcr=0.150.20。渗透系数K=1.9810-34.4410-2cm/s，
4、属中等强透水层；厚度023.5m。-4、-2层具有堰塞湖沉积的特征，部份掺混有块卵砾石，块碎石成分以砂岩为主，棱次棱状，含量约2030%，局部达40%；粉土灰褐色，稍密，稍湿湿。层中局部夹粉土或砂质粉土，厚度一般0.20.50m，成层性差，呈鸡窝状或透镜体状。碎砾含量30.2631.4%，砂粒含量为20.9224.14%，粉粘粒含量为44.4748.62%。建议允许渗透坡降Jcr=0.200.22。-4层中砂质粉土，呈鸡窝状或透镜体状分布，成层性差，碎砾含量3.94.3%，砂粒含量为27.928.5%，粉粘粒含量为67.268.2%，透系数K=1.3310-41.9810-3cm/s，属中等透
5、水层。厚度07.3m。1.3 施工依据1.3.1 四川平武县泗耳河二级电站大坝防渗墙施工承包合同书(合同编号：SE2J-A1 )；1.3.2 四川平武县泗耳河二级电站大坝防渗墙设计图纸；1.3.3水利水电工程施工测量规范（DL/T 5173-2003）；1.3.4 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范（SL17496）；1.3.5水工混凝土施工规范（DL/T 2144-2001）；1.3.6水利水电建设工程验收规程（SL2231999）；1.3.7 中国水利水电基础工程局企业技术标准；1.3.8施工过程中监理工程师颁发的书面文件及指令。1.4 混凝土防渗墙设计参数成墙厚度0.8m，最小厚度不小
6、于0.5m，墙体混凝土等级为C20，抗渗等级W6，深度基岩不小于1.5m，且应深入透水率小于5Lu的层面以下。第二章 施工过程第一节 施工总进度1.施工工期安排 由于导流条件的影响，该防渗墙采取了左右两端施工的总体安排，左岸段安排是：施工总工期120日历天，2007年3月20日进场并进行施工准备，2007年3月28日至4月13日进行临建工程施工，4月14日开始钻孔进尺，2007年7月19日左岸段全部完工；右岸段安排的是：施工总工期210日历天，2008年3月10日接收业主提供的施工工作面，3月12日正式开工，2008年10月10日完工。2进度目标完成情况左岸段完成情况是：2007年3月20日进
7、场并进行施工准备，2007年3月28日至4月27日进行临建工程施工，4月28日开始钻孔进尺，2007年11月10日左岸段全部完工；右岸段完成情况是： 2008年3月10日接收业主提供的施工工作面，3月12日正式开工，2008年5月12日地震。2008年9月15日接业主的进场通知，10月27日正式进场，2008年11月4日正式开工，2009年9月16日完工，工期较原计划推后340天左右。3工期退后原因分析左岸段退后原因是：河流冲积、洪积堆积的漂卵砾石层，主孔钻进过程中，上部松散的卵石脱落掉于孔中、导致卡钻造成的，另外受大孤石影响，纠偏时间大大增加。右岸段退后原因是：1.2008年04月05日洪水
8、影响，退场、进场耽误15天左右；2.2008年1-2月雪灾影响，20天无法施工；3.2008年05月12日汶川大地震被迫停工185天；4.由于该地层存在液化层形成了强渗漏通道，特别是在913槽段施工时大量渗水向导向槽外涌，给孔壁形成负压，加之地震造成整个地层松动，孔壁周边都是松散结构，因此产生了大量的塌孔事故，造成重复进尺1800多米，延误工期75天，5.9-13#槽段导向槽加高耽误25天;6.施工单位混泥土搅拌设备出故障导致5次防渗墙浇筑报废耽误工期10天；7.由于地震时在11#槽段留下钻头打捞困难，打捞钻头延误60天工期。合计延误工期390天。第二节施工总布置1 施工总布置原则因地制宜，结
9、合现场实际：山高，场地狭窄，导流困难，分左右两期实现设计意图，按以往山区河流施工经验加大钻头重量以应对大量孤石对施工的的影响。施工现场平面布置见附图（大坝混泥土防渗墙施工总平面布置图）。2. 导墙与施工平台2.1导墙施工导墙采用直角梯形断面，现浇钢筋混凝土结构，混凝土标号为C20。导墙根据地势及防渗墙设计高程，确定其顶部高程为：FS0+-6.4FS0+36.1段08号槽为1739.6m;FS0+35.3FS0+55.1段912号槽为1736.6m;FS0+54.3FS0+88.5段，1219号槽为1739.112m。2.2施工平台施工平台由钻机平台、倒浆平台和排浆沟组成。钻机平台宽6.0m,高
10、程同导墙顶高程。倒浆平台为现浇混凝土板，厚10cm，宽4.2m，坡度为5%，以利于废浆液的排放。沿着倒浆平台外侧分布有排浆沟，断面尺寸为宽65cm，深50cm。顺着弃浆排放方向，呈5%的斜坡。2.3 施工供水施工用水购置利用当地村民原灌溉水井，首先使用潜水泵将水抽至制浆站旁的蓄水池内，蓄水池边安装一台多级清水泵，将水池中的水通过口径为100mm的供水钢管输送到工作面各个用水点。2.4 施工供电业主在左岸架设有高压线路并安装有变压器，我部铺设电缆至各施工用电部位。2.5 混凝土系统混凝土由我部自设混凝土拌和系统负责提供，其拌和能力为60m3/h，距防渗墙施工区约200m，供应强度满足混凝土浇筑要
11、求。采用2-3辆自卸运输，运输能力基本满足施工要求.2.6 排污系统排污系统包括排浆沟和废水、废浆池、弃渣场。在弃浆平台上游侧布置第一条排浆沟，然后在其上游侧10m处布置第二条排浆沟，两排浆沟之间用纵向排浆沟相连通，纵向排浆沟间隔50m布置一道。第三节 完成工程量情况1. 临建工程量 完成导墙及平台混凝土浇筑230m3，钢筋制作安装5.4t，铺设钢轨391.6m，铺设方木196根。2 .主体工程量 该防渗墙总防渗面积为：2767.1，我部主要完成了以下工程量：1） 大坝桩号FS0+-6.4FS0+36.1段防渗墙轴线长42.5m，造孔总进尺1727.64m，浇筑混凝土1157.52m3，平均孔
12、深28.32m。2) 大坝桩号FS0+35.3FS0+55.1段防渗墙轴线长19.8m，造孔总进尺1074.35m，浇筑混凝土1143.92m3，平均孔深31.6m。3) 大坝桩号FS0+54.3FS0+88.5段防渗墙轴线长34.2m，造孔总进尺1425.52m，浇筑混凝土1448m3，平均孔深27.42m。4）重复进尺1862.55 m, 浇筑回填混泥土904 m3 第四节 主要施工方法1 施工工艺流程本工程防渗墙工程施工工艺流程见图2.2。临建，开工冲击钻机造主孔泥浆制备、输送钻进副孔正孔位清除小墙及进行平底工作终孔验收二期槽刷洗砼接头清孔换浆清孔验收下设导管水下砼浇筑转下一槽段一期槽下
13、设接头管砼运输一期槽接头管起拔砼取样测试基岩鉴定图2.2 防渗墙工程施工工艺流程图2 槽孔划分槽段长度一般在5.46.4m之间，少量槽段根据实际情况进行了调整。每个槽段划分为四个主孔、三个副孔 。3 造孔施工造孔采用冲击钻机，按“钻劈法”施工。冲击钻机首先钻主孔达到设计入岩要求的深度，然后在副孔正孔位先钻至终孔深度，主、副孔之间的“小墙”部分用“劈打法”凿除，孔底采用“十”字钻头整平。4 .基岩鉴定本工程采取抽筒法抽取岩渣的方法。当钻孔接近预计基岩面时，经过现场监理工程师和值班技术员共同判断，初步确定基岩面后，每间隔50cm取一个岩样，在取样过程中，随时注意岩性的变化情况，并根据岩性暂定终孔深
14、度。所取岩样装袋，填写岩样标签，以单孔为编号，依孔深顺序存放于岩样箱内。设计院地质工程师根据所取岩样，鉴定基岩面及岩性，确定终孔深度。值班技术员将确定的终孔深度，及时通知施工机组；副孔的深度依据相邻主孔基岩面深度来确定，同时满足混凝土浇筑时导管布置的要求。5 .造孔、清孔验收造孔工作结束后，对造孔质量进行全面检查验收。验收内容有：槽孔中心偏差、槽孔深度、孔斜率、嵌岩深度、槽孔宽度和一、二期槽的套接厚度。终孔验收合格后，进行清孔换浆工作。清孔验收检测项目有：浆液密度、粘度、含砂率、孔底淤积厚度、接头孔孔壁刷洗（二期槽段）。3.5.1终孔验收机组终孔自检合格，报自检资料与给质检员，质检员对该槽进行
15、复检，并将复检资料整理后提交当班监理工程师进行最终验收。孔斜、孔深验收通过“十”字钻头进行。孔斜率采用“重锤法”测量，沿孔深方向每两米一个测点，分别在正孔位、小墙处进行孔斜检测。每一测点的孔斜率，均应满足规范要求。终孔深度要求不小于基岩鉴定确定的深度。孔位（孔中心偏差）以设计防渗墙轴线与实际孔位的差值计取。槽孔宽度用钻头直径来检查，并通过所注入槽孔内的混凝土方量计算出实际平均槽宽。二期槽孔清孔换浆结束前，用钢丝刷子钻头分段洗刷一期槽混凝土接头孔孔壁的泥皮和地层残留物，以刷子钻头上基本不带泥屑、孔底淤积不再增加为合格标准。清孔结束后，机组在自检合格后，将自检资料提交质检员，并进行复检，复检合格后，由业主、监理及我方联
