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1、余热锅炉及辅机设备检修工艺规程前 言为了规范华能太原东山燃机热电有限责任公司燃气-蒸汽联合循环机组的汽机设备检修管理工作，统一设备检修的质量工艺，规范检修质量的检验标准，保证机组安全经济地运行，根据本公司余热锅炉设备实际情况，制订本规程。本规程适用于华能太原东山燃机热电有限责任公司机务检修专业设备的检修、消缺与维护工作。本规程主要是依据国家标准、行业标准、设备制造厂家说明书、订货技术协议、设计院图纸资料，同时遵照电力系统安装检修规程及交接试验标准，同时借鉴其他燃机电厂同类型设备资料进行编写。在编写过程中结合我公司设备实际状况，力求使相关数据与实际参数相符，确保本规程在设备检修时具有实际指导意义
2、。在规程的编写过程中由于时间仓促，编写人员对燃气蒸汽联合循环机组认识水平和检修维护经验的局限，规程中难免存在疏漏和不足，希望各级人员在阅读、使用本规程的同时予以批评、指正，编写人员将根据建议及机组调试、检修、运行情况不断进行动态修订。本规程自批准之日起实施，规程解释权归华能太原东山燃机热电有限责任公司生产准备部。本规程编制人：梁超、焦强、陕梅辰本规程校核人：章焰、薛新红本规程审核人：史成宇本规程批准人：常亚民本规程由运行维护部负责解释。19前 言1第一章 余热锅炉本体检修规程11.1余热锅炉技术规范11.1.1概述11.1.2系统流程11.1.3余热锅炉主要性能参数表11.2锅炉设备检修的一般
3、规定61.2.1检修导则61.2.2检修分类、间隔和工期61.2.3检修项目和内容71.3检修工艺、注意事项、质量标准81.3.1汽包（高压、中压低压、除氧器）检修81.3.2联箱检修101.3.3受热受压面（省煤器、蒸发器、过热器、炉内外管道）检修111.3.4烟囱挡板121.3.5炉内外密封与膨胀节检修131.3.6定、连排扩容器检修131.3.7压力管道检修14第二章 余热锅炉脱硝系统检修规程152.1余热锅炉脱硝系统技术规范152.1.1概述152.1.2系统组成152.1.3脱硝系统技术规范152.2检修工艺、注意事项、质量标准（缺资料）19第三章 余热锅炉辅机检修规程203.1高压
4、给水泵检修规程203.1.1概述203.1.2技术规范203.1.3高压给水泵检查周期213.1.4检修项目223.1.5高中压给水泵检修工艺及质量要求223.1.6试车与验收233.1.7高压给水泵维护243.1.8高压给水泵检修243.2中压给水泵检修规程363.2.1概述363.2.2技术规范363.2.3中压给水泵检查周期383.2.4检修项目383.2.5中压给水泵检修工艺及质量要求393.2.6试车与验收403.2.7中压给水泵维护403.2.8中压给水泵解体检修413.2.9中压给水泵的组装473.1凝水再循环泵检修规程533.1.1概述533.1.2技术规范（缺资料）533.1
5、.3凝结水在循环泵检修531.2.2拆卸组件轴、轴封和轴承531.2.3组件的拆卸541.3通用阀门检修规程581.3.1检修项目581.3.2通用阀门检修工艺591.3.3阀门日常检查维护66第一章 余热锅炉本体检修规程1.1 余热锅炉技术规范1.1.1 概述本余热锅炉是是华能太原东山燃机热电2F级燃气-蒸汽联合循环供热机组配套设备。由东方日立锅炉有限公司设计制造。余热锅炉型号是BHDB-M701F4-Q1。余热锅炉为露天布置，无补燃、自然循环，卧式炉型，两台炉顺列布置。锅炉具有高、中、低三个压力系统，一次中间再热。过热、再热汽温采用喷水调节。锅炉由进口烟道、换热室、出口烟道及烟囱组成，并设
6、有脱硝装置。所有受热面均为螺旋开齿带折角鳍片管，垂直布置于换热室内，受热面管上、下两端分别设有上集箱与下集箱，每个集箱上有两个吊点将该管束的荷载传递到炉顶钢架上。在各受热面管组与管组之间留有合理的检修空间，并设有检修门孔。高、中、低压三个锅筒布置于炉顶钢架上，采用支撑方式。整台锅炉为全钢构架，自支撑型钢结构，炉顶设有防雨棚，辅助间为封闭机构。在本体炉壳的内侧设置了保温层与内护板。锅炉为微正压运行，凡穿过炉壳的管道都采用良好的密封与膨胀结构。1.1.2 系统流程凝结水经凝泵升压后，进入凝水加热器，在凝水加热器进口布置有再循环管回水。经过加热后，一部分经再循环泵回到凝水加热器入口，与凝结水混合，提
7、高凝水加热器的进水温度，使凝水加热器后的烟气温度高于露点温度；凝水经凝水加热器加热后，经过喷嘴雾化初步除氧，进入除氧器；介质经下降管进入除氧器蒸发器管束产生汽水混合物，进行热力除氧，除氧后的的水经高、低给水泵送入高、低压省煤器。低压给水泵出口工质为低压给水，进入低压省煤器，低压给水在低压省煤器中加热到接近饱和温度后，进入低压汽包。低压汽包中的水由下降管进入低压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管送到低压过热器，继续被加热成为过热蒸汽，进入低压过热蒸汽母管，为汽轮机做功。高压给水泵出口工质为高压给水，依次
8、经过三级高压省煤器进入高压汽包。高压汽包中的水由下降管进入高压蒸发器，加热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离。分离出来的水回到汽包的水空间，饱和蒸汽经过饱和蒸汽引出管被依次送到高压过热器加热，出口蒸汽经过高压蒸汽减温器，由高压给水来的减温水调节温度后再送入高压过热蒸汽母管，为汽轮机做功。1.1.3 余热锅炉主要性能参数表1.1.3.1 年平均纯凝工况（性能保证工况,环境温度9.9）参数名称参数锅炉高压主蒸汽：额定蒸汽流量274.3t/h过热蒸汽出口压力12.33MPa(a)过热蒸汽出口温度540锅炉中压主蒸汽：额定蒸汽流量64.7t/h过热蒸汽出口压力3.36MPa(a)
9、过热蒸汽出口温度289.8锅炉再热蒸汽：额定蒸汽流量330.7t/h再热蒸汽出口压力3.17MPa(a)再热蒸汽出口温度568锅炉低压主蒸汽：额定蒸汽流量48.0t/h过热蒸汽出口压力0.665MPa(a)过热蒸汽出口温度245.1凝结水温度：49.4烟气阻力：3.6kPa(静压)1.1.3.2 余热锅炉进口烟气参数燃机运行条件单位年平均纯凝工况冬季背压供热工况排气流量t/h2435.32576.3进气温度0C594.9587.2气体成分O2wt%13.7713.72CO2wt%6.26.28H2Owt%5.355.08N2wt%73.3773.6Arwt%1.311.321.1.3.3 余热
10、锅炉允许的负荷变化率类型单位负荷变化率100%50%TRL%负荷/min不小于15MW/每分钟50%20%TRL%负荷/min不小于3%/每分钟20%TRL以下%负荷/min不小于2%/每分钟允许负荷阶跃%负荷/min大于10%铭牌功率1.1.3.4 余热锅炉本体名 称单位过热器蒸发器省煤器一、本体高压部分1、高压管道部分二级/一级三级/二级/一级有效换热面积m2214456006556945管道外径mm38.1/3838.138.1最小壁厚mm3.6/3.42.62.6材质T91/12Cr1MoVGSA210CSA210C横向间距mm959595纵向管排数3/3147/3/6纵向间距mm82
11、8282光管排数000鳍片管排数3/3147/3/6鳍片管数据鳍片间距mm5.64/3.743.794.30/5.4/4.47高度mm15.915.915.9厚度mm111材质11Cr碳钢碳钢2、高压汽包内径mm2000最小壁厚mm95长度mm15055材质13MnNiMoR储水保持时间min3汽包重量t80二、本体中压部分1、中压管道部分有效换热面积m246953142013552管道外径mm383838最小壁厚mm2.62.62.6材质20G20G20G横向间距mm959595纵向管排数183纵向间距mm828282光管排数000鳍片管排数183鳍片管数据鳍片间距mm3.434.163.5
12、8高度mm15.915.915.9厚度mm111材质碳钢碳钢碳钢2、中压汽包内径mm1600最小壁厚mm50长度mm11746材质Q245R储水保持时间min6汽包重量t26三、本体低压部分1、低压管道部分有效换热面积m256524225086450管道外径mm513838最小壁厚mm2.62.62.9材质20G20G20G横向间距mm959595纵向管排数1921纵向间距mm828282光管排数000鳍片管排数1921鳍片管数据鳍片间距mm3.633.433.85高度mm19.0515.915.9厚度mm111材质碳钢碳钢碳钢2、低压汽包内径mm3400最小壁厚mm30长度mm14430材质Q245R储水保持时间min12.5汽包重量t47锅炉本体合计重量t4380合金钢材合计重量t550四、烟道及烟囱1、余热炉出口烟道t41t（钢材总重）膨胀节件1直径米-高度米23.6重量t待定2、烟囱t制造商材料Q345B出口内径m7.5壁厚mm1814烟囱重量t195烟囱内关断门t9
