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1、附录B 脱硝系统主要设备规范表B.1 SCR脱硝装置主要设备规范项目单位技术参数备注SCR反应器数量套1运行温度304最高允许运行温度420最低允许运行温度280烟气流速m/s5.82催化剂型号型式波纹板制造厂托普索催化剂层数层2+1水力直径mm孔径mm7.4基材TiO2活性物质V2O5/WO3体积m341.69总重量t22.4每层催化剂的模块个8x8（=64）催化剂的模块尺寸（高宽长）mm2829 x 947 x336催化剂的净高度mm250氮氧化物分析仪类型数量套1测量范围mg/Nm3200表B.2还原剂系统主要设备参数项目单位技术参数备注蒸发器类型 数量套1规格m0.6x4.5设计体积m
2、3稀释风机类型离心风机数量套2功率kW30见生产厂家资料出口压力Pa7000见生产厂家资料流量m3/h4000见生产厂家资料喷氨格栅每个分配器上喷嘴数量个-每个反应器分配器的数量个24氨水储罐容积m350尺寸m3.5x5.5氨水输送泵类型立式多级泵数量套2功率kW0.75见生产厂家资料扬程MPa0.6见生产厂家资料表C.1 主要设备定期切换表序号项目切换周期备注1稀释风机每两周一次2氨水输送泵每两周一次表C.2 定期分析表序号项目内容目的分析间隔备注一在线或连续分析项目1停炉检修肉眼检查SCR系统检查明显存在故障的设备每次停炉检查2SCR 参数记录每小时的NH3喷射量、进出口的NOx、机组负荷
3、、系统阻力等。并绘制NOx、NH3/NOx、氨量及系统阻力等随时间的变化监测所有性能每周图表分析与总结3NOx在线分析仪表的检查与标定 l 传统抽取法肉眼检查保障正常运行每周一次 l 稀释抽取法肉眼检查保障正常运行每周一次l 在线直插光学法肉眼检查保障正常运行每周一次l 电化学法肉眼检查保障正常运行每周一次4NH3逃逸在线监测分析仪检查肉眼检查维护运行每周一次5氨水取样采集氨水储罐样品保留还原剂参数的历史记录每周一次二周期性或间歇性的分析项目1NH3逃逸在线分析仪表的标定与校正肉眼检查保障正常运行每周一次2NH3逃逸化学法采样与分析测试试验在SCR反应器出口化学法采集NH3样品，并进行分析。监
4、测NH3逃逸浓度每季度一次3NH3/NOx摩尔比分布（AIG）优化调整试验在SCR反应器出口测试NOx与NH3的浓度分布，并测试脱硝效率 优化SCR性能每年一次4SO2/SO3转化率测试试验在SCR反应器的进出口，化学法采集烟气中的SO2与SO3样品监测催化剂对SO3的氧化转化，分析SCR出口SO3浓度对空预器的潜在影响每年2-4次 5催化剂活性实验室分析从每层催化剂中采集一个样品单元体，测试催化剂的残余活性系数建立各层催化剂的活性历史记录，推荐催化剂的管理策略每年一次（检修期间采集样品）6催化剂材料实验室分析从所采集的品单元体的两端采集样品，对研磨后的催化剂及催化剂表面的矿物组成进行矿物组成
5、分析分析催化剂活性降低的主要原因每年一次（检修期间采集样品）三间隔较长的分析项目1氨喷射格栅的喷嘴检查喷嘴检查与清灰保障AIG正常运行，获得均匀的NH3/NOx摩尔比分布每年一次或停炉检修期间2系统阀门、流量计、压力与温度传感器检查检查或更换磨损的部件保障安全可靠运行每季节或每年一次3烟气监测器 检查与修复 保障运行每年一次表C.3 脱硝装置定期维护检查点和检查时间Op = 运行期间D = 每天W = 每周Y = 每年Sh = 停机期间S = 每班 M = 每月O = 其他序号需检查的设备检查点检查时间OpShOp或Sh间隔SDWMYO1烟道进出口(1) 检查烟气泄漏(2) 检查异常振动(3)
6、 检查颜色变化xxxxxx2烟道中的氨气喷嘴(1) 检查是否由于杂质而堵塞喷嘴(2) 检查变形或磨蚀xxxx3反应器(1) 检查烟气泄漏(2) 检查催化剂层的任何变化(3) 检查磨蚀(4) 确认催化剂上是否有积灰，如需要，须清灰 (5) 检查密封设备是否变形和移位(6) 确认整个密封系统(7) 检查钢构的变形和扭曲xxxxxxxxxxxxxx4催化剂的外观检查(1) 检查催化剂模块和催化剂板变形(2) 检查积灰情况和灰杜塞情况(3) 检查催化剂的灰磨蚀情况xxxxxx5蒸发器检查烟气泄漏xx6氨喷氨格栅确认各分配管是否匀流（通过压降判断）xx7氨水设备的控制阀、切断阀(1) 确认阀门完全正常运
7、行(2) 检查压力和温度的设置值(3) 检查泄漏(4) 检查或更换密封填料等xxxxxxxx8供电设备的集中配电盘和控制面板(1) 检查报警器和灯光显示(2) 确认指示值(3) 压缩空气管的排污(4) 内部构件检查和清理(5) 主要电磁开关的接点维护(6) 对终端进行再紧固（是否有颜色标识）(7) 测量绝缘电阻(8）检查中间继电器电路和顺序测试xxxxxxxxxxxxxxxx9 供电设备的继电器(1) 确认继电器的复位和指示标志(2) 继电器的二次测试(3) 确认接点容量xxxxxx10 供电设备的仪表(1) 内部件的外观检查(2) 校准测试/指示检查xxxx11 电磁阀(1) 检查噪音和阀门
8、升温情况(2) 阀门及其内部件的维护（O型圈的更换）(3) 润滑油的使用(4) 确认线圈及其绝缘电阻xxxxxxxx12压力开关(1) 检查是否有电火花(2) 内部件的紧固(3) 测量绝缘电阻(4) 确认设置值xxxxxxxx13限位开关(1) 外观检查：腐蚀和磨损(2) 内部件的紧固(3) 测量绝缘电阻(4) 确认设置值xxxxxxxx14控制系统的集中配电盘和控制面板(1) 检查报警器和灯光显示(2) 检查电线的耐用性(3) 检查和清理面板内部件(4) 内部件的紧固(5) 顺序测试xxxxxxxxxx15显示控制器,手操器(1) 内部件的紧固(2) 检查和清理仪表(3) 确认控制系统回路x
9、xxxxx16变送器(1) 检测管的吹扫(2) 内部件的检查和清理(3) 内部件的紧固(4) 确认输入和输出xxxxxxxx17NOx, NH3, O2分析仪(1) 用标准样气校准(2) 检查和清理取样管(3) 取样调节系统过滤器清洁和更换(4) 内部件的检查和清洁(5) 内部件的紧固xxxxxxxxxx18热电偶(1) 清除杂质(2) 校准试验xxxx19压力表和指示器(1) 确认显示值(2) 校准试验(3) 检查是否损坏xxxxxx20管道(1) 检查泄漏(2) 检查堵塞(3) 检查振动xxxxxx表D 脱硝系统运行参数表序号项目名称单 位数 据性能数据1入口烟气参数排气温度305排气压力
10、kpa2.65烟气质量流量kg/s525.872入口处烟气成份(体积比组分)CO2%3.4139O2%13.6955N2%75.4674H2O%6.5378Ar%0.88543入口处NOx含量(15O2)ppm254一般数据总压损Pa450催化剂Pa400全部烟道Pa50NH3/ NOxmol/mol1NOx脱除率，性能验收期间%85%装置可用率98%5消耗品氨水( 20%浓度)t/h0.16中水卸氨一次1t喷淋水量m3/h-电耗(所有连续运行设备轴功率)kW41压缩空气m3/h50烟气m3/h40006SCR出口污染物浓度(15O2，标态，干基)NOxmg/Nm37.69NH3ppm37噪音等级(最大值)设备(距
