突发环境污染事故应急预案.

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1、山西建滔万鑫达化工有限责任公司 突发环境污染事故应急预案突发环境污染事故应急预案为有效防范公司突发性环境污染事件的发生，及时、合理、有效处置可能发生的各类环境污染事故，保障涉及范围内人民群众身心健康及正常生产、生活活动，依据中华人民共和国环境保护法的规定，制定本预案。一、基本情况（一）公司基本情况1、该项目为年产20万吨甲醇项目，由建滔煤化工集团与临汾万鑫达焦化有限公司合资兴建，以万鑫达焦化公司产生的焦炉煤气为原料，经过脱硫、转化、合成、精馏等工序生产出甲醇。项目所在地位于山西省临汾市襄汾县邓庄工业园区，地处临汾盆地的中央，襄汾县东北约7公里处。项目所在地位于山西省临汾市襄汾县邓庄工业园区。厂

2、区位于临汾市襄汾县城东北约7公里处，地处临汾盆地的中央，距临汾一邓庄一襄汾公路约3公里，该公路又与大运高速公路相接，厂址西面靠近南同蒲铁路（相距约6公里），交通运输条件较好。占地面积：厂区占地面积160000平方米（合240亩）。其中办公区18430平方米；主厂区141570平方米；周边南北长400米，东西长400 米。2、本区属大陆性干旱半干旱气侯区，冬季干冷，夏季炎热，春秋两季温和多风。年平均降雨量580mm，年平均蒸发量1886mm，极端最高气温41.9，月平均最高气温26.6，月平均最低气温-4.5，极端最低气温-25.6，年平均气温13，平均风速2.1m/s，最大冻土深度0.6m，年

3、主导风向西北、东南风，无霜期185 天。3、救援力量及装备（1）、 救援力量： 公司各职能部门和全体员工都负有重大事故应急救援的责任，各救援专业队伍是重大事故应急救援的骨干力量，担负公司各类重大事故的救援处置任务。1）通信联络队：由安全部组成，负责人为安全部经理。担负各队之间的联络和对外联络任务。2）保安队：由保安队组成，负责人为保安队队长。担负现场治安、交通指挥、设立警戒、指导员工疏散任务。3）消防队：由专职消防队组成，各车间兼职消防员协助，负责人为消防队队长。担负灭火、洗消和抢救现场人员的任务。4）抢险抢修队：由工程维修部、电仪工程部、公用工程部人员组成。负责人为工程维修部经理。担负抢险和

4、抢修任务。5）医疗救护队：由协作医院医护人员组成，负责人为人力资源部经理。担负受伤和中毒人员的就地抢救及转院治疗工作。6）气体防护队：由气体防护站人员组成，负责人为气体防护站站长。担负中毒人员的现场救离和抢险、抢修的安全监护任务。7）物资供应服务队：由采购部和物流部人员组成，负责人为物流部经理。担负伤员、中毒人员的生活必需品、抢救物资的供应、应急生活安排等任务。8）车队：由公司车队人员组成，负责人为人力资源部经理。担负抢救人员、物资供应等的交通运输任务。9）开停车队：由生产调度室和生产部组成，负责人为生产调度室主任。担负事故状态下的开停车和工艺处理工作。 （2）、救援装备（见附页）（二）、公司

5、环境污染事故危险源基本情况1、我公司现一期年产10万甲醇吨投产，日产量为300吨。原材料为万鑫达公司提供的焦炉煤气，日用量为61.90万Nm3。燃料气日用量为302 Nm3。危险物质明细表危险物名称排放量属性排放规律排放去向精脱硫废脱硫剂310t/次危险固废一年一次厂家回收转化废脱硫剂28t/次危险固废一年一次厂家回收转化触媒13.2t危险固废两年一次厂家回收合成触媒25t/次危险固废一年一次厂家回收废分子筛10t一般固废一年一次送渣场锅炉灰渣灰 11650一般固废一年一次送渣场渣 13110一般固废间断送渣场 2、我公司是以万鑫达焦化产生的焦炉煤气为原料，经脱硫、转化、合成、精馏等工序生产出

6、优质精甲醇。 （1）、本项目建设内容主要包括生产装置、辅助生产设施、公用工程设施，甲醇装置为10万吨生产线，公用工程按20万吨配套，具体设施如下：设施一览表装置名称内容生产主装置气柜20000m3焦炉气压缩往复式压缩机3台，2开1备精脱硫铁钼转化器3台转化3200转化炉1台合成气压缩离心式二合一机组甲醇合成3200甲醇合成塔1座甲醇精馏预精馏塔、加压塔、常压塔各1座空分KDN12000/8000空分设备1套，分子筛纯化增压流程辅助生产装置库区甲醇储罐（5000m3内浮顶罐2个）脱盐水站90m3/h反渗透+混床脱盐水站综合办公楼3000m2综合办公楼1座化验室维修车间公用工程给排水全厂给排水系统

7、循环水GFNL4000玻璃钢冷却塔供变电全厂供变电系统消防站全厂消防系统总变电变电站锅炉3台45t/h循环流化床锅炉环保设施甲醇回收洗醇塔1台锅炉烟气治理袋式除尘器3套、石灰石投加系统一套事故火炬事故火炬1座渣场渣场一座噪声治理设施减振基础、隔音操作室、消声器等 （2）、本项目产品甲醇的贮存设2个常压内浮顶贮罐，每个贮罐公称容积5000m3，共可贮存25天的甲醇产量，贮存能力7500吨。贮罐的容量、数量及形式见下表。贮槽的容量、数量及形式序号项 目甲 醇备注1储存量（吨）375022贮罐容量及台数（m3台）500023贮罐结构形式内浮顶罐4选用材质16MnR5贮罐冷却或保温情况有冷却无保温 3

8、、污染物产生及环境保护措施： A、污染物产生： （1）、焦炉煤气输送、气柜：利用附近临汾万鑫达焦化焦炉煤气为原料生产甲醇。由厂外输送来的焦炉煤气进入气柜，本工段有一座20000m3低压式螺旋气柜。在输送过程中将有冷凝液产生，气柜有水封水排放，这两股水中主要含有挥发酚、氰化物、COD、氨氮、硫化物等污染物； （2）、焦炉气压缩、精脱硫：脱硫后的焦炉煤气经M25270/21型往复式压缩机将焦炉气压缩至2.1Mpa后送精脱硫装置。主要污染物：压缩机产生的废油水和压缩机产生的噪声污染；精脱硫产生的废脱硫剂及触媒； （3）、转化：由精脱硫送来的原料气与空分来的氧气及蒸汽进入转化炉上部混合器，经充分混合后

9、自上而下进入催化床层进行反应，反应完成后，转化气由转化炉底部引出，直接进入废热锅炉，经回收热量，经焦炉气预热器、焦炉气初预热器、脱盐水预热器回收反应后降温至80，最终由水冷器降温至40后，经气液分离器分离出工艺冷凝液后，在经氧化锌脱硫槽，最后送往合成气压缩。主要污染物：废气为预热炉燃烧甲醇合成驰放气与甲醇闪蒸槽闪蒸气产生的烟道气，主要成分为CO2、N2、H2O等；废水来源于废热锅炉排放的锅炉排污水，主要污染物为SS、盐类等和气液分离器产生的工艺冷凝液，主要污染物为COD、SS等；固体废物主要为废转化催化剂和废氧化锌脱硫剂；噪声主要来源于预热炉、鼓风机等产生的噪声； （4）、合成气压缩、甲醇合成

10、：来自转化的原料气经离心式压缩机组压缩至5.3Mpa后与合成循环气混合后送至甲醇合成。主要污染物：甲醇合成排放的合成驰放气，废气中主要含有CO2、CO、H2、N2、CH4等；甲醇闪蒸槽排放的闪蒸废气，废气中主要含有CO2、CO、H2、N2、CH3OH、CH4等；汽包锅炉排污水，废水中主要含盐类；压缩机产生的噪声； （5）、甲醇精馏：由甲醇合成送来的粗甲醇经过粗甲醇缓冲槽，进入预精馏塔进行轻组分的分离，塔顶出来的气体经预塔冷凝器两级循环水冷凝后，为不凝气，与粗甲醇缓冲槽排放的不凝气，预塔顶少量的排放气和气体管线上安全阀后的排放气体，送往排放槽。冷凝器冷凝下来的甲醇溶液返回预塔。从塔底出来后的甲醇

11、进入加压塔。主要污染物：甲醇精馏时排放的不凝气，CO2、CO、H2、N2、CH3OH、CH4等；甲醇精馏时产生的甲醇残液，废水中主要包括高沸点杂质、COD等；各种泵类产生的噪声污染。 （6）、锅炉房：锅炉燃烧系统主要由锅炉、一次鼓风机、二次鼓风机、引风机、给煤机等组成。主要污染物：备煤、输煤：燃料煤在破碎、输送过程中将产生一定量的煤尘污染；石灰石在装卸、贮运过程中将产生一定粉尘；破碎机、给料机等设备将产生噪声污染；锅炉：锅炉在燃烧燃料后产生的锅炉烟气，烟气中主要污染物为烟尘、SO2等；锅炉间断排放的含盐污水，引风机、鼓风机及锅炉排气时产生的噪声，固体废物为锅炉产生的灰渣；灰渣贮运：灰渣在贮运过

12、程。灰仓、渣仓及灰渣装运过程中将有一定量的粉尘排放；（7）、空分：空分装置：本装置污染主要为空压机、氧压机、氮压机等设备产生的噪声；空压站：本装置污染主要为空压机产生的噪声污染。（8）、脱盐水站：本装置采用反渗透+混合离子交换器工艺，制水能力为90m3/h。工艺流程如下：新鲜水 机械过滤器 5过滤器 高压泵 反渗透装置 缓冲水箱 缓冲水泵 混合离子交换器 脱盐水箱 本装置污染主要为脱盐水站反渗透排放的浓水和再生废水。（9）、循环水系统：本系统循环水量13512m3/h，采用GFNL4000型钢筋混凝土结构逆流式玻璃钢冷却塔。 本装置主要为循环水排污水。B、环境保护措施：（1）、废气治理措施：甲

13、醇合成时产生的驰放气和甲醇闪蒸槽闪蒸气及甲醇精馏时产生的不凝气，一部分送转化预热炉做燃料，一部分送至万鑫达火炬。含尘废气治理措施：含尘废气污染源主要为锅炉燃料煤堆场、原煤破碎、筛分、备煤及灰渣贮运系统等工序在生产中产生的煤尘、粉尘的排放。针对不同污染源的排放特征，我公司采用对原煤堆场采用挡风抑尘网；破碎、筛分、备煤、灰渣贮运等污染源配备袋式除尘器。锅炉烟气：我公司采用炉内喷钙脱硫、袋式除尘器除尘，设计除尘器的除尘效率大于99.9。脱硫采用炉内掺烧石灰石脱硫技术，设计脱硫效率达80以上。现场加设了烟气分析仪一组，确保锅炉运行过程中烟气达标排放。（2）、废水治理措施：生活、生产污水：我公司的生产污

14、水送临汾万鑫达焦化厂污水处理站处理。生化处理采用A/O生化处理工艺，处理规模为120m3/h，临汾万鑫达焦化厂自身需处理废水约90m3/h，有30m3/h的余量，我公司送污水处理装置废水约为18.76m3/h，可接纳我公司污水。废水经治理后送熄焦做补充水，万鑫达焦化厂熄焦废水耗量约125t/h，可接纳废水，其熄焦补充水可平衡掉。工艺冷凝液：工艺冷凝液主要来源于转化工段，转化、合成、精馏水冷器采用蒸发式水冷器，工艺冷凝液经汽提塔汽提后用于蒸发式水冷器的补充水。生产清净排水：废热锅炉排污水、锅炉排污水、循环水排污水、脱盐水站反渗透、再生废水等主要含盐类、SS等，属清净废水，由厂总排管道排入汾河。（3）、固体废物质量措施：我公司固体废物主要为精脱硫、转化、合成时产生的废脱硫剂、废触媒，空分装置废分子筛等，锅炉房产生的灰渣。废脱硫剂、废催化剂对于生产中的精脱硫、转化装置产生的废脱硫剂，转化过程产生的废催化剂，这些废触媒中含有一定得Cu、镍等，由厂家直接回收。废分子筛空分装置产生的废分子筛送渣场填埋。废合成催化剂甲醇合成过程产生的废催化剂，这些废触媒中含有一定得Cu、镍等，由厂家直接回收。锅炉灰渣锅炉房产生的灰渣送砖厂做灰渣砖用。（4）、噪声治理措施 我公司对各主要噪声源的防治，从三方面着手，首先选取低噪音设备，从源头控制噪声产生的强度；其次为阻隔噪声传播途径，对压缩机、鼓