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1、埋地排水用钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管施工技术指南第一章 总 则1.1 为了在埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管设计和施工中，合理地应用聚乙烯（HDPE）管材，并充分发挥其性能，做到技术先进、安全适用、经济合理、便于施工、确保工程质量、提高经济效益，特制定本规程。1.2 本规程适用于新建、扩建和改建的无内压作用的埋地排水聚乙烯管道工程的设计、施工。1.3 本规程适用于埋地敷设的聚乙烯管材的公称直径推荐范围 DN600DN2200。1.4 本规程适用于本公司生产的埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管。1.5 本管道的适用温度范围为40 55，管道内水温不大于55。1.6 本规程
2、可用于埋设在各种地质条件下或酸、碱性等腐蚀性土壤中。在湿陷性黄土、膨胀土、永冻土地区，应符合国家现行标准的规定。1.7 管道工程必须按正式设计文件和施工图施工，遇本规程未涉及的问题或特殊情况时，变更设计应经设计单位的同意。1.8 管道工程用的管材必须符合国家现行的有关标准，并出具产品出厂合格证。1.9 执行本规程时应符合CECS 164：2004技术规程外，尚应符合国家现行的有关标准及地区的有关标准规定。1.10 本规定解释权属本公司负责。第二章 术语、符号2.1术语2.1.1 聚乙烯排水管 polyethylene(PE)sewer pipe以聚乙烯树脂为主，采用挤出或缠绕成型工艺制成的用于
3、无内压作用的热塑性塑料圆管的统称。2.1.2 聚乙烯缠绕结构壁管 PE spirally winding structurewall pipe高密度聚乙烯钢骨架增强螺旋双壁波纹管：以高密度聚乙烯（HDPE）为材料，内壁光滑平整，外壁为弧形波纹状肋，内外壁波纹间为中空，采用特殊挤出工艺钢塑复合缠绕成型，属于结构壁管类B型管材。2.1.3 公称直径 （DN）nominal diameter热塑性塑料管道系统中管材的标定直径。表示管道内径（DN/ID）、外径（DN/OD）的大小或其近似值。2.1.4 环向弯曲刚度 ring-bending stiffness管道抵抗环向变形的能力，简称环刚度。可采用
4、测试方法或计算方法定值，单位kN/m2。本公司钢骨架增强螺旋双壁波纹管均14KN/。2.1.5 管侧土的综合变形模量 soil modulus管侧回填土和沟槽两侧原状土共同抵抗变形能力的量度。单位MPa。2.1.6 管道连接 pipeline connection将管道上相邻的两个管端连成一体，在工作状态下不出现渗漏的接头。我公司采用焊接连接形式，进行管道连接。2.1.7 焊接连接 weld connection采用专门的焊接工具和焊条（焊片或挤出焊料）将相邻管端加热，使其熔融成整体的连接方法。2.1.8 土弧基础 arc shapped soil bedding,shapped subgra
5、de圆形管道敷设在用砂砾土回填成弧形基础上的管道结构支承形式。土弧基础由砂砾土回填的管底基础层和管下腋角两部分组成。2.1.9 基础层 bedding在沟槽底原状地基或经处理回填密实的地基上，用回填材料均匀铺设并压密的砂砾层。基础层用以敷设管道，也是管道的持力层。2.1.10管下腋角 haunches under pipe(haunching)在基础层以上和管道水平直径以下的圆弧形空隙部位，在设计要求的土弧基础支承角范围内用砂砾土材料回填密实，形成土弧基础的弧形支承。2.1.11基础支承角 bedding angle与回填密实的砂砾料紧密接触的管下腋角圆弧相对应的管截面圆心角。用2a表示。在此
6、范围内作用有土弧基础的支承反力。管道结构的支承强度与基础支承角大小成正比。第四章 管道连接 (pipeline connection)4.1.1焊接连接采用的焊接材料为聚乙烯材料，并采用专用焊接设备将管道通过整体熔融焊接起来，牢固可靠。（该方法是高密度聚乙烯钢骨架增强螺旋双壁波纹管管材最新连接方式）。4.1.2焊接连接工艺要求：必须保证U型钢骨架口平直，如不平直时，用往复锯切平直。清除U型钢骨架口，及管道连接口周围的泥土、灰尘、砂砾等其它杂质。用热风枪预热U型钢骨架口，用手提挤塑机，挤出PE胶把U型钢骨架口封堵密实。把需焊接的两端口和螺旋U型口校对平直、整齐，两管端口间预留35mm的焊接口。用
7、热风枪预热焊接部位，用手提挤塑机挤出PE胶把两管端内外熔焊连接，内外焊缝PE胶应为宽50mm、厚5mm的圆弧型、平滑焊缝。第六章 管道结构设计6.1 一般规定6.1.1 埋地聚乙烯排水管道结构设计采用以概率理论为基础的极限状态设计法，以可靠指标度量管道结构的可靠度。除对管道验算整体稳定外，均应采用分项系数设计表达式进行计算。6.1.2 埋地聚乙烯排水管道应按无内压重力流设计，设计使用年限不得低于50年。6.1.3 埋地聚乙烯排水管道结构设计应按下列两种极限状态进行计算和验算。1、承载能力极限状态：包括管道环截面强度计算、管道环截面压屈失稳计算、管道抗浮稳定计算；2、正常使用极限状态：包括管道环
8、截面变形验算。6.1.4 埋地聚乙烯排水管道结构设计应包括管体、管道基础、管道连接、沟槽回填土的密实度设计等。6.1.5 埋地聚乙烯排水管道截面设计应按柔性管计算。6.1.6 管道的设计土弧基础支撑角2不宜小于90。施工回填的土弧基础中心角不得小于2+30。6.1.7 管道放置在素土平基上时，土弧基础支承中心角可按20计算。6.1.8 当管道采用熔接连接时，宜采取对管道及时覆土。聚乙烯排水管的线膨胀系数可采用0.2mm/m。6.2 管道结构上的作用6.2.1 埋地聚乙烯排水管道所受作用的分类和作用代表值应按给水排水工程管道结构设计规范GB 50332的规定采用。6.2.2 管道上的永久作用标准
9、值应为作用在管道每延米上的竖向土压力标准值，可按下列公式计算： FSV.K=S HS D1式中 FSV.K每延米管道上管顶的竖向土压力标准值(KN/)；回填土的重力密度，可取18 KN/3；管顶至设计地面的覆土高度（）；1管道的外径（）。6.2.3 管道上的可变作用标准值应包括作用在管道上的地面车辆荷载或堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不叠加计算，应取两者中荷载效应较大者。车辆荷载等级应按实际行车情况采用。第七章管道施工和敷设7.1 一般规定7.1.1 管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。7.1.2 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行到下面时，管顶覆土不宜小于0
10、.7m.7.1.3 施工时，管顶的最大允许讣土覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。7.1.4 当聚乙烯排水管道穿越铁路时，应设置钢筋混泥土、钢、铸、铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于聚乙烯管外径300mm。对埋设在铁路下的管道，套管设计应按有关铁路等的规定执行。聚乙烯排水管道不得在建筑物和各类构筑物的基础下面穿越。7.1.5 在地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管
11、道达到抗浮要求时方可停止降低地下水。7.1.6 当聚乙烯排水管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。聚乙烯排水管不宜用于穿越河道的倒虹管。7.1.7 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧形敷设时，其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。7.1.8 管道的施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等的技术要求，应按现行国家标准给水排水管道施工及验收规范GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。7.2 沟槽7.2.1 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深
12、度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。7.2.2 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。7.2.3 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填1015m天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。7.2.4 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下
13、水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。7.3 管道基础7.3.1 管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。也可分二层铺设。下层用粒径为532mm的碎石，厚度为100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。基础密实度应符合本说明表9.2.5的规定。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。7.3.2 在管道设计土弧基础支承角范围内的腋
14、角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2加30，回填密实度应符合本说明表9.2.5的规定。7.3.3 对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。7.3.4 聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩，块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。7.4 管道安装及连接7.4.1 管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。7.4.2 应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟
15、壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。7.4.3 管材连接时必须对连接部位、清理干净，不得附有土和其他杂质7.4.4 挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。7.4.4 管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。7.4.5 雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮等现象，应及时返工处理。第八章 管道与检查井连接8.0.1 管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。8.0.2 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于
