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1、第1节 通风空调系统风管安装技术 风管系统安装应依据设计图纸和施工质量验收规范进行。设计图纸一般包括图纸部分和文字部分，其中文字部分包括设计施工说明、设备及主要材料表等内容，对统一的规定、风管材料及加工方法、支吊架要求、减震、保温等做出具体说明。 风管的安装宜在建筑物围护结构施工完毕、安装部分和操作场所清理后进行。精华空调风管安装应在安装部分的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行。风管安装质量应符合国家标准通风与空调工程施工质量验收规范和行业标准通风管道技术规程的要求。 一、风管安装工艺流程风管安装工艺流程如图 所示准备准备准备准备确定标高准备准备准备准备准备准备 二、风
2、管安装操作技术 （一） 金属风管的安装 1.金属风管的支吊架安装 风管吊托支架是通风和空调风管固定和保证运行稳定的部件，它是风管安装的第一道工序。其吊托支架结构形式和安装部分在保证牢固、可靠和符合质量验收规范的前提下，根据设计要求、现场情况和标准图纸选定。 风管吊托支架的形式、制作和埋设方法详见管道支架、吊架规范图集。现在由专业工厂生产的组合式通用构架已开始在安装工程中使用。风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。 技术风管支、吊架的防腐工作应在下料预制后进行，包括油漆涂刷前的除
3、锈和涂刷防锈漆，风管预埋件埋入部分应除锈、除油污，但不得涂漆，支、吊架外漏部分应做防腐处理。 （1）金属风管支、吊架的位置和间距。风管一般沿墙、楼板或靠柱子敷设。当水平通风管道沿侧墙敷设时，经常采用托架来支承风管，托架主要有悬臂支架或斜撑支架的支撑形式。沿柱子敷设时，可把托架固定在柱子上。当对于不靠墙、柱安装的垂直风管宜采用抱箍吊架。风管支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整
4、。 设计图纸中所标注的风管标高，在没有特殊说明的情况下，对于圆形风管以中心线为准，对于矩形风管以风管底面为准，不包括保温层。圆形风管变径后，为了保持风管中心线的水平，托架的标高应根据变径的尺寸做相应的调整。风管输送湿度较大空气时，为排除管内冷凝水，风管安装时按设计要求的坡度和坡向，调整风管托架的标高。 金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合以下规定：对于水平安装矩形风管和纵向咬口圆形风管，其风管长边长或直径小于或等于400mm时，其间距不超过4m；大于400mm时，其间距不超过3m。对于螺旋咬口圆形风管，其风管直径小于或等于400mm时，其间距不超过5m；大于或等于400mm时，
5、其间距不超过3.5m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m，风管垂直安装时，其支架间距不应大于4m，长度大于或等于1m，单根风管至少应设置两个固定点，对于柔性风管，其支、吊架间距宜小于1.5m。 各类通风管道安装间距除满足相关规定外，设置风管吊脱支架的位置还有：风管转弯处两端应加吊托支架；穿楼板和穿屋面处应加加固支架；风管始端与通风机、空调机组及其他振动设备连接处应设置吊托支架；与干管连接的支管长度较长时，支管上应设置吊托支架。 （2）金属风管支、吊架的安装要求。金属圆形水平风管和金属矩形水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表1和2的规定。矩形风管立面与吊杆的间隙不宜
6、大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1m。水平弯管在500m范围内应设置一个支架，支管距干管1.2m范围内应设置一个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。柔性风管的吊卡箍宽度应大于25mm。表1 金属圆形水平风管吊架的最小规格 /mm风管直径D吊杆直径抱箍规格角钢横担钢丝扁钢D25082.8250.75-250D4508*2.8或5450D6308*3.6630D9008*3.6*251.0404900D1250*10-1250D1600*10-*251.51600D2000*10-*252.0D2000按设计注1.吊杆直径中“*”表示两
7、个圆钢。2.钢丝抱箍中的“*”表示两根钢丝合用。3.扁钢中“*”表示上、下两个半圆弧。表2 金属矩形水平风管吊架的最小规格 /mm风管长边长b吊杆直径横担规格角钢槽钢b400825340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.52000b25001050560402.0b2500按设计 支架用型钢的规格尺寸可以根据吊架载荷分布图和公式，依据吊架允许的挠度（挠度不应大于9mm）进行校核计算。 为了防止圆形风管变形，圆形风管与支架接触时应垫木块，保温风管的垫块厚度与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。为了产生
8、“冷桥”可能造成的冷（热）量损失和出现结露问题，矩形保温风管不能直接与支、吊托架接触，风管壁与支、吊架之间必须衬垫坚固隔热层或硬木垫，其厚度与保温层相同。 由于不锈钢与其他金属材料接触后发生电化学腐蚀，因此应避免不锈钢风管与其他金属材料制品接触。在不锈钢板与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐绝缘处理，如垫塑料板、橡胶板等非金属片，或者在碳素钢支架上喷涂防锈底漆和绝缘漆，防止电化学腐蚀。托、吊架的抱箍，也应按设计要求做好防腐绝缘处理。不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成，如用普通碳素钢，应按设计要求喷涂涂料。 为了避免产生电化学腐蚀，应避免铝板或铝合金板与铁、铜等金属直接接触。铝板风
9、管与碳素钢支架的横担接触处，应采取防腐绝缘处理，防止电化学腐蚀。托、吊架的抱箍，也应按设计要求做好防腐绝缘处理。 2.金属风管的预制 风管与配件的制作以及金属风管的加固详见。 风管主要利用油漆的漆膜将金属板材表面与周围的空气、水分、腐蚀介质隔离，保护金属表面不受腐蚀。油漆喷涂前应对金属表面的污物、锈层、尘土等杂物进行清除，在通风与空调工程中常采用手工或机械除锈，手工除锈主要使用钢丝刷、钢丝布和粗砂布。 油漆涂刷时，一般情况下温度应不低于5，相对湿度不大于85%。通常情况下镀锌钢板、铝板和不锈钢板可不涂防腐油漆。如果镀锌钢板镀锌层由于受潮已有泛白现象，或在加工中镀锌层损坏以及在净化工程中需要，才
10、涂刷防腐油漆。 对于普通钢板风管，需要刷防腐油漆。一般做法是： （1）对于输送空气介质不含尘、温度70的普通钢板风管，风管内表面涂刷防锈底漆两遍，外表面不保温时涂刷防锈底漆一边，喷涂面漆两遍，外表面保温时涂刷防锈底漆两遍。 （2）对于输送空气介质不含尘，温度70的普通钢板风管，风管内表面涂刷耐热漆两遍，外表面涂刷耐热漆两遍。 （3）对于输送含尘空气介质的普通钢板风管，风管内表面涂刷防锈底漆一遍，外表面不保温时涂刷防锈底漆一遍、面漆两遍，外表面保温时涂刷防锈底漆两遍。 （4）对于输送含腐蚀性介质的普通钢板风管，风管内表面涂刷耐酸底漆两遍、耐酸面漆两遍；外表面不保温时涂刷耐酸底漆两遍、喷涂耐酸面漆
11、两遍；外表面保温时，涂刷耐酸底漆两遍。 3.金属风管的连接 金属风管与风管的连接可采用无法兰连接和法兰连接两种方式。无法兰连接具有省料、省工的特点，而法兰连接便于安装和拆卸，并能起到增加风管强度的作用。 （1）无法兰连接。圆形风管无法兰和矩形风管无法兰连接形式见表3和4。表3 圆形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚接口要求适用范围承插连接-插入深度30mm，有密封要求低压风管直径700mm带加强筋承插-插入深度20mm，有密封要求中、低压风管角钢加固承插-插入深度20mm，有密封要求中、低压风管芯管连接管板厚插入深度20mm，有密封要求中、低压风管立筋抱箍连接管板厚翻边与楞筋匹配一致，紧
12、固严密中、低压风管抱箍连接管板厚对口尽量靠近不重叠，抱箍应居中中、低压风管宽度100mm表4 矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚/mm使用范围S形插条0.7低压风管单独使用连接处必须有固定措施C形插条0.7中、低压风管立插条0.7中、低压风管立咬口0.7中、低压风管包边立咬口0.7中、低压风管薄钢板法兰插条1.0中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹1.0中、低压风管直角形平插条0.7低压风管立联合角形插条0.8低压风管注 薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。对于圆形风管采用如图2所示芯管连接方式时，芯管连接要求应符合表5的要求。表5 芯管连接要求风管直径D/mm芯管长度L/mm自攻螺
13、钉或抽芯铆钉数量/个外径允许偏差/mm圆管芯管12012032-10-3-43001604240020042-20-4-57002006290020082100020082采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm。插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm。连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm。采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差5。咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀。立咬口四角连接处的锚固，应紧密、无孔洞。 风管无
14、法兰连接的安装要求是：风管的连接处应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱，内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固，完整无缺损；薄法兰形式风管的连接：弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀无松动现象；插条连接的矩形风管：连接后的板面应平整、无明显弯曲；密封胶涂抹均匀、严密、牢固。 （2）法兰连接。金属风管的法兰连接是工程中经常采用的连接方式。风管与风管之间的法兰连接中，金属风管法兰材料规格不应小于表6或7的规定。不锈钢风管法兰最好也是同材料制作，若条件不允许，则需要采取喷刷涂料等防腐绝缘措施。当铝板风管法兰采用普通碳素钢法兰时，法兰应镀锌或做防腐绝缘处理。铆接时应用铝铆钉，法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫上镀锌垫圈。中、低压系统金属风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm。表6 金属圆形风管法兰及螺栓规格 /mm风管直径D法兰规格螺栓规格扁钢角钢D140204-M6140D
