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1、红太阳202号微电子总装厂房满堂轮扣件式钢管支架平台施工方案编 制 人： 刘 新 平 项目技术负责人： 刘 新 平 项 目 经 理： 尹 益 平 湖南省第五工程有限公司二一七年三月目 录目 录1一、编制依据2二、工程概况2三、施工安排3四、架体设计4五、施工进度计划6六、施工准备与资源配置计划6六、工艺要求及主要施工方法8七、架体搭设质量保证措施15八、架体施工安全保证措施19九、文明施工要求20十、承插型轮扣式支架计算书21一、编制依据1、建筑结构荷载规范GB 50009-20122、钢结构设计规范GB 50017-20033、钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20014、建筑地基
2、基础设计规范GB50007-20115、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20056、建筑施工安全检查标准JGJ5920117、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8020168、建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）9、建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300-201310、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231201011、建设工程安全生产管理条例（国务院第393令）12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号13、本工程的相关施工图纸14、关于印发湖南省危险性较大的分部分项工程专项施工方案专家论证管理办法的通知”湘建建200930
3、4号15、建设部关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法及相关安全生产法律法规。16、本公司提供质量环境和职业健康安全管理体系文件和安全质量标准化图集及现场宣传规范标准系列等。公司质量、职业健康安全与环境一体化管理体系。二、工程概况2.1 工程主要情况2.1.1工程名称：红太阳202号微电子总装厂房。地址：长沙市桐梓坡路与东方红路交界处。2.1.2各参建单位情况序号项目内容1建设单位湖南红太阳光电科技有限公司2设计单位世源科技工程有限公司3勘察单位中盐勘察设计院有限公司4监理单位长沙华星建设监理有限公司5施工总承包单位湖南省第五工程有限公司2.2 工程的施工范围及目的:本工程所含微电子总装厂房
4、为单层工业厂房(门式钢结构)和局部二层钢框架结构，建筑面积约为6259.46，其中本次搭设的满堂施工平台为单层门式刚架区域，面积约4000。主要为该区域吊顶(10.2m)施工及电线布设服务。2.3 工程环境情况及施工条件本工程场地地面已经硬化，材料进出场道路畅通。施工条件：钢结构厂房的主体已经完工，架体搭设区域局部已经安装暖通系统风管。三、施工安排3.1工程施工目标：质量目标：按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）的有关规定；脚手架搭设单项得分率在80分以上；验收质量优良。安全目标：杜绝死亡和重大伤亡事故发生；不发生脚手架垮塌事故。重伤率控制在1以内，年轻伤事故频率控制在3以内。各项
5、目标应满足本工程施工组织设计要求的目标。3.2工程施工顺序及施工流水段的划分：服从本工程的总体安排，保证满足工程进度总体要求。操作中严格遵守先搭后拆，后搭先拆；先下部后上部的工序。因本工程厂房吊顶高度为10.2米，屋面高度为12.2米至13.6米。为确保施工安全和施工方便及经济性，故考虑该区域采用轮扣式钢管和局部扣件式钢管搭设满堂操作平台。3.3本工程的重点和难点：3.3.1 由于本工程占地面积大；架体搭设区域局部已经安装暖通系统风管；搭设高度达10.8米；架体的搭设工程量大。3.3.2采取主要应对措施：在人员和资金上给予足够保障，本栋由一个专业架子班组负责，配备足够的架子工，保证满足进度要求
6、。在架管底部垫200*200*30的垫板，增大其受力面。随时检查基底的沉降情况，如发现有下沉现象；马上采取增加垫板或增加附加立杆以保证架体不发生沉降和变形。3.4项目部管理的组织机构及岗位职责见本工程的施工组织设计。四、架体设计本工程操作平台架体采用轮扣式脚手架和钢管脚手架以及与之配套的扣件搭设，从专业租赁公司租赁。轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架和承插型盘扣架，其主要特点是： 具有可靠的双向自锁能力；无任何活动零件；运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 受力性能合理；可以自由调节。其组装合理，它的安全性、稳定性好。采用直径483.2的立杆和直径482.5横杆组成。轮扣式
7、脚手架搭设必须要求在基层硬实、平整。整体搭设完成后要求必须设置剪刀撑（用483钢管扣件）等。局部支撑立杆架管管直径同轮（盘）扣式直径。其材质要求：1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对焊焊接钢管；2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；斜切割偏差1.7mm。3）铸铁表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；锈蚀深度不大于0.18mm。4）各焊缝有效高度应符合JGJ231-2010第.3.1条的规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；可调托撑钢板采用Q
8、235的钢板制作；承力钢板与丝杆采用环焊，并设置有一字型或十字型加进片或加劲拱，可调支座托板设置开口挡板，挡板的高度不小于40mm。厚度不小于5mm；焊缝为满焊，5）可调托撑表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；6）主要构配件上的生产厂标识应清楚。7）支架构配件示意及实例 本工程选用LG300/LG180的立杆，横杆采用带插销锁的SG120系列，连接盘与立杆尺寸焊接固定，有效焊缝的高度不小于3.5mm，楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度不小于8mm，允许偏差0.1mm，目测插销锁入后外露长度
9、不少于30mm。安装时用榔头等直接敲入，其敲击力不小于0.3KN。插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，其抗拔力不得小于3KN. 立杆连接套管采用无缝钢管形式连接；其套筒长度不小于160mm，可插入长度不小于110mm，套管内径与立杆外径连接缝隙不应大于2mm。连接盘的盘心与立杆的轴心的不同轴度不应大于0.3mm。可调托撑采用直径36mm；可调托撑与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得少于30mm，插入立杆的长度不小于150mm，板厚不小于5mm，焊缝高度不小于6mm。扣丝杆长度为550-700，可调尺寸为400的顶托，与螺母所有产品必须有出厂合格证以及检验报告，可调托撑主要用于调节局部高差。五、
10、施工进度计划4.1操作平台架体6天内采用一次满堂搭设。操作平台面板根据施工需要分区分段进行铺设4.2架子工配合相关的班组进行搭拆及面板铺设等工作，满足其班组的施工工序要求。4.3架体在吊顶及线管安装等完工验收合格后4天内拆除完成。六、施工准备与资源配置计划5.1施工准备5.1.1技术准备： 对参加施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序，做好各工序的技术和安全交底。5.1.2现场准备：清除搭设场地内杂物，修整基层平整度。经检验合格的架管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。用经纬仪、水平仪器、钢尺测设立管的控制线，基底标高，并用油漆做好立管的位置标志，摆
11、放好垫板等。5.2资源配置计划5.2.1材料配置计划拟配备材料数量：钢管6000m立杆27000m扣件（直角、对接、回旋）3400个横杆43000m木模板（面板）70块5.2.2机械设备、检测仪器配置（1）主要施工机械配备计划：由于本工程所用钢管均才用租赁，由租赁单位直接送货至施工现场。考虑到搭设高度不高，故不计划安排投入相应的机械设备。（2）检测仪器、设备投入计划：名称型 号数量单位备注激光经纬仪TDJ21台轴线施测水准仪DS31台标高游标卡尺0.01mm1把材料检查钢尺50m1把扭力板手6套扣件紧固力锤子12把安装架管钢尺5m4把5.2.3 劳动力配置计划（1）作业人员的要求 参加施工的人
12、员要求身体健康、体质良好、年龄在16至55周岁之间无突发疾病的男性。入场前必须通过三级安全教育，作业前经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，并具有较强的质量、安全防范意识。特殊工种上岗前经过培训，持证上岗；其它施工人员上岗前也必须经过安全、技术培训，岗位操作技能。（2）劳动力使用计划序号工种数量（人）合计备注12架子工1014架体搭拆及维护2普工4材料装运及配套说明：此为本工程的架子工施工总人数，架体拆除时人员根据实际进度情况，应适当增加，使用维护期间不少于2人。六、工艺要求及主要施工方法6.1架体搭设布置建筑物内由东边往西搭设，立杆纵距1.2m,横距1.2m，步距1.8m；西侧大门口处预留
13、两个3.6m*3.6m的上料口；在上料口边沿架体搭设一上下爬梯，踏步间距300mm；暖通风管与外墙区域采用钢管搭设。详见附后平面图。6.2 支架搭设流程场地清理测量放点材料配备设置定位垫板立杆横、纵向水平杆上部横向水平杆纵向水平杆面板底纵向钢管（扣件式钢管）剪刀撑施工爬梯、防护设施铺设面板验收。6.3主要施工方法6.3.1、轮扣架体搭设方法支架必须在地面上放好线点，做到位置准确。架体立杆下设20020030的硬木板并将之铺平或专用底座。底座、垫板均应准确地放在定位线上。保持水平，垫板应平整无翘曲，不得采用开裂的垫板。放好硬木板将立杆放进底座内。布置好可调支座，按照先立杆后水平杆再斜杆的顺序施工
14、，形成基本的架体单元，再以此扩展成整体的支架体系。 以厂房东南角为起始点，根据立杆到墙面的距离用尺子设定立杆，另沿十字线或T字线互相垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形。安装三角架时必须用榔头敲击到位。（最忌讳的：就是立杆和横杆未形成四边形及未调方正，即垂直度未调准以前，用榔头敲击插卡）按上述方法完成支架的支搭。支架四周外立面向内第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并且每隔5跨由低至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑，每46个标准步距应设置顶层水平斜杆或扣件钢管搭设的剪刀撑。每搭设完一步支模架后，每搭完一步架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。及时校核水平杆步距、立杆纵、横距，立杆垂直度偏差和水平杆水平偏差，立杆垂直度偏差控制在不大于搭设总高度的1/500,且不得大于50mm。剪刀撑斜杆与地面倾角为4560剪刀撑撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，剪刀撑的下端均必须支承在硬木板上。扣件规格必须与钢管外径相同，螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm，在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150
