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1、 杭州职业技术学院 毕业设计（论文）（2013届） 题 目:垫片落料冲孔复合模 系 （院）别 ： 友嘉机电学院 专 业 ： 模具设计与制造 班 级 ： 模具1013班 姓 名 ： 高 坚 权 指导教师 ： 余 永 平 2013年05月25日杭州职业技术学院友嘉机电系2013届毕业生毕业设计任务书二零一三年五月- 4 -设计题目：垫片落料冲孔复合模专业班级模具1013学生姓名高坚权题 目冷冲压产品工艺制定及模具设计选题依据：从生产实际中收集来的课题（见附件）中，学生自选一个课题. 教研室审核同意。要 求（技术要求详见附件）： 熟悉资料、文献的检索、查阅方法； 绘制冲压制件图，确定技术要求； 编制
2、该工件生产的工艺规程，在多种方案比较的基础上，确定一种可行方案；同时编制典型模具零件加工工艺规程。 按既定工艺方案完成冲模或锻模装配图；完成零件图若干； 完成设计说明书（6070页左右）。任务书发给日期： 2013 年 02 月 28 日毕业设计（论文）工作时间 2013 年 02月 28 日 至 2013 年 06 月08 日指导教师（签名）：余永平教研室主任意见（签名）：系部主任意见（签名）： 摘 要当今社会的进步和发展，使原有的商品已经不能满足人们对物质的需求，然而有些商品的制造必须依靠模具才能够生产加工出来。因此，模具的发展与人们的生活关系越来越紧密。我们利用模具加工各种的工件，以便来
3、满足人们的需要，模具的发展给我们带来了新的生活，新的时代。因此这次我们的毕业设计要求设计一副模具以便检验自己所学模具有关方面的知识是否牢固。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但用的最为广泛的大约有以下几种：冷冲压模、塑料成型模、锻造模、精密铸造模、粉末冶金模、橡胶成型模、玻璃成型模等。其中以冷冲压模、塑料模的技术要求和复杂程度较高。随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工
4、设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。在本次毕业设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图，运用了数控切削加工、数控线切割电加工等先进加工技术。是一次对所学知识的全面总结和运用，是巩固和加深各种理论知识灵活运用的实践过程。在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是倒装落料冲孔复
5、合模，主要介绍的是冲裁工艺、冲裁模的结构与设计、冲裁模落料冲孔的工作原理等。希望能够灵活运用所学的专业知识和技能，圆满完成此次的毕业设计。目 录一、零件的工艺性分析 （1）1.1材料. （1）1.2精度, 结构与尺寸. （2）二、工艺方案的分析与确定 （2） 2.1 冲压工艺方案的确定 （3）三、确定模具总体结构方案 (4)3.1模具类型 (4)3.2操作与定位方式 (5)3.3卸料与出件方式 (5)3.4模架类型 (5)四、主要工艺参数计算 (5)4.1尺寸换算 (6)4.2确定修边余量h (7)4.3毛坯排样设计与计算 (8)4.4计算各工序压力、压力中心，初选压力机 （10）五、模具零件
6、主要工作部分尺寸计算 （11）5.1计算冲孔凸、凹模刃口尺寸 （12）5.2计算落料凸、凹模刃口尺寸 （13）六、其他零件的选择 （15）6.1定位销的选择 （15）6.2导向零件的选择 （16）6.3推杆的选择 （17）6.4卸料、压边弹性元件的确定 （18）6.5紧固件的选择 （19）七、模具结构设计 （20）7.1凹模外形结构、尺寸确定 （20）7.2凸模外形结构、尺寸确定 （21）7.3凸凹模的结构尺寸 （22）7.4选择模架，模柄及确定其他零件 （24）八、冲压设备选择验算 （25）8.1压机的选择 （26）8.2模具闭合高度校核 （27）8.3模具总装图 （28）九、模具装配调试工
7、艺 (28)9.1模具安装 (28)9.2该模具安装注意事项 (29)9.3试模检测 (29)十、模具制件加工工序卡片 （30）十一模具主要零件加工工序卡片 （31）11.1凹模加工工艺编制 （31）11.2冲孔凸模加工艺编制 （32）11.3卸料板加工工艺编制 （33）十二、参考文献 （34）十三、设计小节 （35）毕业设计指导教师评语 （38）十四、毕业设计评阅教师评语 （39）十五、毕业设计答辩记录 （40）十六、毕业设计答辩成绩单 （41）41前 言在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高
8、生产效率、节约材料、降低成本，并且可以保证一定的加工质量要求，所以，汽车，飞机、拖拉机电器、仪表、玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的 ，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量、外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的一种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分
9、广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化；冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“一模一样”的特征；可以加工出尺寸范围比较大、形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高；冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是一种省料的加工方法；冲压件陈本较低；但是冲压一般使用的模具具有专用型，有时一个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从
10、而获得较好的经济效益。 课 题：垫片落料冲孔复合模零件简图 ：如图所示工件名称 ：垫片挡片生产批量 ：大批量材 料 ：45号钢厚 度 ：2 1 冲裁工艺设计1.1 冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。1.1.1材料 垫片零件如上图所示：生产批量为大批量，材料为45号钢，材料厚度为2mm。45号钢具有较高的强度和较好的冲压加工性能。从材料上来讲
11、，此零件适合冲裁。1.1.2结构与尺寸，精度垫片零件的结构简单而且对称，无精度要求，未标注精度的按IT14级处理。综上所述：此零件适合冲裁。2、工艺方案的分析与确定2.1 冲压工艺方案的确定该工件包括冲孔、落料两个基本工序，可以有以下三种方案：方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产；方案二：落料冲孔复合冲压，采用复合模生产；方案三：冲孔落料连续冲裁，采用级进模生产。三种方案比较见表1.1表1.1三种方案的比较 模具种类比较项目单工序模复合模级进模冲件精度较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大、中、小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制作精度较低较高高模具制造周期较快较长长模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好方案一模具结构简单，但需要两道工序，两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量要求。方案二只需一套模具，冲压件的形位精度容易保证，且生产率也高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。方案三也只需要一副模具，生产率也高，但零件的冲压精度较差。欲保证冲压件的形位精度，需要在模具上
