《食品机械与设备全部复习资料.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《食品机械与设备全部复习资料.（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、$1绪论食品机械如何分类？（1）全国主要产品分类与代码国家标准（GBT7635.1-2002）（2）按照食品机械的功能、加工对象来划分（JB3750-84）（3）按照国家商业行业标准（SBT10084-2009）分类$2食品供排料机械1对输送带有何要求？常用的输送带有哪些？(1)在带式输送机中，输送带既是牵引，又是承载构件。(2)常用的输送带有（8种）：橡胶带、各种纤维编织带、塑料、尼龙、强力锦纶带、板式带、钢带和钢丝网带。 2简述带式输送机的结构、优缺点及适用范围。适用范围：它常用于块状、颗粒状物料及整件物料进行水平方向或倾斜方向运送。同时还可用作选择、检查、包装、清洗和预处理操作台等。优点
2、：带式输送机工作速度范围广（0.02-4.00ms)，输送距离长，生产效率高，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，维护检修容易，无噪音，能够在全机身中任何地方进行装料和卸料。缺点：输送轻质粉状物料时易飞扬，倾斜角度不能太大。输送带的结构：3简述螺旋输送机的结构、工作原理、优缺点及适用范围。 1. 工作原理水平型螺旋输送机由于物料重力及其内摩擦力的作用物料又随螺旋叶片旋转，当叶片推力大于物料与槽壁间的外摩擦力时，物料就被螺旋叶片连续地推动向前运动。垂直型螺旋输送机中，物料的重力作用在叶片上，物料与叶片之间有一定的摩擦力，开始随叶片转动，由于螺旋以适当的转速转动，在离心力的作用下，物料对管壁产生
3、了一定的摩擦力，从而使物料不随螺旋叶片一起转动。当螺旋叶片向上推力大于物料与管壁间的外摩擦力和物料本身重力时，物料被叶片推动垂直上升。 垂直螺旋输送机结构图1-进料口 2-下部机壳 3-固定圈 4-中间机壳 5-螺旋体 6-中间吊轴承 7-上部机壳 8-端部连接法兰 9-驱动装置 10-推力承轴装置 11-带轮及护罩 12-出料口2. 用途螺旋输送机是一种不带挠性牵引件的连续输送机械，主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送。例如面粉、谷物、等的输送。在输送过程中，还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等工艺。不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。3. 优缺点 优点：（1）
4、构造简单，横被面的尺寸小，因此制造成本低。（2）便于在若干位置进行中间加载和卸载。（3）操作安全方便。（4）密封好。缺点：（1）在运输物料时，物料与机壳和螺旋间都存在摩擦力，因此单位动力消耗较大。（2）由于螺旋叶片的作用，可使物料造成严重的粉碎及损伤，同时螺旋叶片及料槽也有较严重的磨损。（3）运输距离不宜太长，一般在30m以下，过载能力较低。 4. 特性螺旋输送机的结构简单，横截面尺寸小，密封性能好，便于中间装料和卸料，操作安全方便，制造成本低。但输送过程中物料易破碎，零件磨损较大，消耗功率较大。螺旋输送机使用的环境温度为一20-50oC，物料温度200oC，一般输送倾角20o。螺旋输送机的输
5、送能力一般在40m3h以下，高的可达150m3h。4螺旋输送机的叶片有几种？各有何用途？1）螺旋 它可以是右旋或左旋的，单线、双线或三线的，一般做成单线的。旋转轴上焊有螺旋输送机螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型。 （1）当运送干燥的小颗粒或粉状物料时，宜采用实体螺旋，这是最常用的型式。（2）运送块状的或粘滞性的物料时，宜采用带式螺旋。（3）当运送韧性和可压缩性的物料时，宜采用叶片式螺旋，这种螺旋往往在运送物料的同时，还可以对物料进行搅拌，揉捏及混合等工艺操作。 5简述斗式提升机的结构、优缺点及适用范围。1. 结构特点主要由料（畚）斗、牵引带 （或链)、驱动装
6、置、机壳和进、卸料口组成 优点是占地面积小，可把物料提升到较高的位置 （30-50m)，生产率范围较大 （3-1000m3/h)。提升范围广，密封性好，环境污染少。缺点是过载敏感，必须连续均匀地供料。 按输送物料的方向可分为倾斜式和垂直式两种；按牵引机构的不同，又可分为皮带斗式和链条斗式 （单链式和双链式）两种；按输送速度来分有高速和低速两种。 2. 斗式提升机的装料方式分为挖取式和撒入式。前者适用于粉末状、散粒状物料，输送速度较高，可达2m/s，料斗间隔排列。后者适用于输送大块和磨损性大的物料，输送速度较低（l m/s)，料斗呈密接排列。 3.卸料方式1）离心式 适用于物料提升速度较快的场合
7、，一般在1-2m/s左右，利用离心力将物料抛出。斗与斗之间疏布。离心式卸料适用于粒状较小而且磨损性小的物料。 2）重力式（也称无定向自流式）适用于低速运送物料，速度为0.5-0.8m/s，物料沿前一个料斗的背部落下。斗与斗之间密布。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料。 3）离心重力式（也称定向自流式）适用的提升速度也较低，一般在0.6-0.8m/s，料斗疏布。适用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料。 6斗式提升机的料斗有几种？何谓极距？1）料斗 深斗：斗口呈65o的倾斜，斗的深度较大。用于干燥、流动性好、能很好地撒落的粒状物料的输送。浅圆底斗：斗口呈45o倾斜，深度小。它适
8、用于运送潮湿的和流动性差的粉末、粒状物料。由于倾斜度较大和斗浅，物料容易从斗中倒出。尖角形料斗：与上述两种斗不同之处是斗的侧壁延伸到底板外，使之成为挡边，卸料时，物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸料。适用于粘稠性大和沉重的块状物料的运送，斗间一般没有间隔。极距：重力G离心力C这两个力的合力T的大小和方向都随着料斗的回转而改变，当料斗到达卸料位置时，合力T的作用线与驱动轮的垂直中心线相交于一点P，这点叫做极点。从极点P 到驱动轮中心之间的距离称为极距（h） h=895/n2 式中：n-驱动鼓轮转速 （rpm）7掌握斗式提升机的卸料方式的理论分析及结论。卸料方式的理论分析重力G离心力C这两个力
9、的合力T的大小和方向都随着料斗的回转而改变，当料斗到达卸料位置时，合力T的作用线与驱动轮的垂直中心线相交于一点P，这点叫做极点。从极点P 到驱动轮中心之间的距离称为极距（h） h=895/n2 式中：n-驱动鼓轮转速 （rpm）由上式可见，极距h的大小只与驱动轮的转速n有关，随着转速的增大，极距将减小，而离心力与重力的比 （C/G）也增大。极距h的实际意义在于它可以校核斗式提升机的卸料方式。反之，当决定了卸料方式后，即可根据极距的大小来决定转速n和驱动轮半径r0的范围，所以极距是决定斗式提升机转速n及驱动轮半径r0等参数的主要因素。 当hr0时，亦即当极点的位置在驱动轮的圆周以内时，离心力就大
10、于重力，这时物料将朝着料斗的外壁运动，从而使料斗作离心式卸料。 当速度较低时，hr，即极点在料斗外边缘的圆周外，离心力小于重力，则料斗作无定向自流式卸料. 当速度中等时，即r0hr，离心力=重力，则料斗作定向自流式卸料。 8食品厂用的容积泵类型有哪些？各有何结构和原理？（二） 齿轮泵 容积式回转泵的一种，在食品厂中用来输送粘稠液体，如油类、糖浆等。 齿轮泵的工作原理为：在互相啮合的一对齿轮中，主动齿轮由电动机带动旋转，从动齿轮与主动齿轮相啮合而转动。当两齿逐渐分开，工作空间的容积逐渐增大，形成部分真空。这时液体在大气压作用下经吸入管内吸入，吸入的液体沿泵体壁被齿轮挤压推入推出管，当主动、从动齿
11、轮不断旋转，泵便能不断吸入和排出液体。齿轮泵采用耐腐蚀材料如尼龙，不锈钢等制成，其结构简单，重量轻，工作可靠，应用范围较广，但所输送的液体必须具有润滑性，否则齿极易磨损，甚至发生咬合现象。其次，效率低，振动和噪音大。为了避免液体流损，所以齿轮与泵体及齿轮侧面与泵体壁的间隙很小，通常径向间隙为0.1-0.15mm，端面间隙在0.04-0.10mm。 一般齿轮泵的性能范围，流量通常为0.75-500l/min，压力为0.4-20MPa，转速为1200-4000rpm。（三） 螺杆泵 它是在泵类出现较晚的一种回转容积式泵，是利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体的。用于高粘度粘稠液体、纤
12、维状介质及带有固体物料的酱液的输送。 9各种气力输送装置有何特征？主要零部件有哪些？1）吸送式吸送式气力输送装置是借助压力低于0.1MPa的空气流来进行工作的。根据压力的不同，吸送式又可分为高真空式（-0.01-0.05MPa）和低真空式（-0.0lMPa以上)两种。供料简单方便，能够从几堆或一堆物料的数处同时吸取物料 （2）压送式是在高于0.1MPa的条件下进行工作的。压送式又可分为高压式（0.1-0.7MPa)和低压式（小于0.05MPa)两种。可同时把物料输送至几处，且输送距离较长，生产率较高。此外是容易发现漏气位置，且对空气的除尘要求不高。它的主要缺点是由于必须从低压往高压输料管中供料
13、，故供料装置较复杂，并且不能或难于由几处同时吸取物料。 综合式气力输送装置 由吸送式部分和压送式部分组成。首先通过吸嘴 1将物料由料堆吸入输料管2，然后送到分离器 3中，而分离出来的物料又被送入压送系统的输料管2中继续进行输送。既可以从几处吸取物料，又可以把物料同时输送到几处，且输送的距离可较长。其主要缺点是含尘的空气要通过鼓风机，使它的工作条件变差，同时整个装置的结构也较复杂。供料器、输送管、分离器和除尘器10气力输送装置中供料器有何作用？类型有几种？各有何用途？供料器的作用是把物料供入气力输送装置的输送管道，造成合适的物料和空气的混合比。它是气力输送装置的“咽喉”，其性能的好坏直接影响生产
14、率和工作的稳定性。它的结构特点和工作原理取决于被输送物料的物理性质与气力输送装置的形式。分为吸送式气力输送供料器和压送式气力输送供料器两类。 $3搅拌及微粒化机械1何谓搅拌？搅拌起何作用？搅拌是指借助于流动使两种或多种物质在彼此之中相互散布的一种操作。其作用可以实现物质的均匀混合、也可以促进溶解、气体吸收、强化热交换等物理及化学的变化。2搅拌机械如何分类？各有何用途？按被搅拌物料的性质，可将搅拌机械分为： （1）搅拌机 它以搅拌低粘度的液体为主，适用于液一液相混合及固一液悬浮液的混合，气一液混合等等。（2） 调和机 或称捏和机。它以搅拌高粘度糊状物料及粘滞性固体物料为主。它适合于液一液相混合及
15、固一液相混合伴有充气、传热、改性等其它一些过程的搅拌操作。 （3） 混合机 它以搅拌干燥散粒状固体物料为主，适合于固一固相混合。 3搅拌机械混合机理如何解释？搅拌中产生几个速度分量？各有何作用？1. 对流混合 主体对流和涡流对流 2. 分子扩散混合3. 剪切混合 二、搅拌机的结构 (一) 搅拌器类型 三个速度分量：垂直于搅拌轴的径向分量；与轴平行的轴向分量；与叶轮相切的切向分量。液流的径向分量和轴向分量都能促进混合；切向分量则不同：在搅拌轴对中安装于容器内的情况下，切向分量主要促使流体绕轴循环转动，形成速度不等的液层；当层间相对速度不高时，对流作用很小，所以几乎没有混合，同时还会使液流产生向下凹的漩涡，这些流动都对混合不利。 4说明搅拌容器中档板的作用、数量及安装方式。1、挡板有两个作用：一是改变切向流动；二是增大被搅拌液体的湍动程度，从而改善湍动效果。2、挡板数量：据Mack等学者证明，宽度和容器内径之比为1：10的四块挡板一般已足够用了。3、挡板安装方式 （1）搅拌低粘度液体时，挡板紧贴壁内侧安装。（2）搅拌中等
