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1、337省道南京段扩建工程湖熟段DL-14-A2标湿喷桩湿喷桩施工组织设计第一部分 施工进度计划、CPM网络图1、 编制说明1、编制依据1.1、室外排水设计规范(GB50014-2006、2014年版)1.2、给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）1.3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.4、建筑工程质量检验评定标准（土建工程）（JTGF80/1-2004）1.5、建筑施工手册1.6、公路路基路面现场测试规程（JTGE60-2008）1.7、公路软土地基路堤设计与设计技术细则（JTG/TD31-02-2013）1.8、公路土工实验规程（JTGE
2、40-2007）1.9、（JTGE60-2008）住建部建质200987号文。2.0、337省道（002省道）南京段扩建工程湖熟段（K35+800K47+400）全长11.6km施工图设计。2.1、本公司的质量、安全、环保管理体系以及对本工程项目的现场实地考察情况。2、编制目的通过对本工程中湿喷桩施工过程中的组织安排计划，危险源识别和防控措施，对软基处理中的湿喷桩施工提出安全可靠的施工组织设计。3、编制原则3.1、以招标文件为标准的原则，严格遵循文件中的各项条款。3.2、遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。在编写主要工程项目施工方法和技术措施时，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理。
3、正确组织施工，确保工程质量优良。3.3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位施工优势，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保安全、优质、高效的完成本工程的施工，确保施工组织的合理性。3.4、坚持项目法管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作，综合运用人员、机械、物资、方法、资金和信息，实现优质、高效、高速。3.5、坚持遵循质量评定标准和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重诚、守信，完成业主要求的质量目标。3.6、坚持施工过程严格管理的原则。在施工过程中严格执行业主及监理工程师的指令。4、适用范围337省道南京段扩建工程DL-14-A2标湿喷桩施工。2、 工程概况
4、1、本合同段湿喷桩处理软基路段共长542米，共有7865根，89045米,共4段。详细情况见下表序号起 讫 桩 号处理长度(m)平均处理宽度（m）湿喷桩土工格栅根数(m)深度(m)长度(m)总长（m）钢塑()1K39+245-K39+300551810328882562K39+300-K39+47417415.626801010268003K39+474-K39+72324912.232641313424324K39+736-K39+8006411889131311557合计542786589045三、 施工进度计划 由于本分项工程受地方征迁环保等影响且工期较紧，我部根据现场可以施工的段落进行
5、施工，并结合本标段软基分布情况及工程特点，安排“统筹规划、科学合理”的施工进度计划。本工程的施工计划说明： 1、工程前期的施工准备：包括 工程队伍、建筑材料等的调研与招标、湿喷桩专业队伍的驻地建设、人员和机械设备的进场、仪器和测试技术准备、软基用地征收、编制施工组织设计和开工报告等。计划时间为2016.04.112016.04.20 2、试桩：设计水灰比验证，软基原状土含水率实验，水泥检测，喷浆量确定，开打试桩，成桩实验，完善布桩图。试桩位置为：K39+474-K39+723.计划时间为2016.04.202016.05.28 3、湿喷桩：桩机开始位置为K39+474-K39+723左侧，试桩
6、完成验收合格后完成K39+474-K39+723两侧42328米，再完成K39+245-K39+300和K39+300-K39+474共计35056米，最后完成K39+736-K39+800共计11557米。湿喷桩处理软土地基施工进度计划 时间项目单位2016年4月5月6月7月102030102031102030102031工作湿喷桩米52423283505611557 第二部分 详细的施工方法、顺序、时间一、施工工序1、技术准备1.1、熟悉设计图纸和资料，了解设计意图，发现疑问及时和业主、设计代表联系解决，在此基础上绘制湿喷桩片面布置图。（详见湿喷桩布桩图）1.2、技术交底和岗前培训 在湿喷
7、桩施工的机组人员进场后，对机长及现场工作人员进行技术交底，明确施工要求和质量控制点，明确质量目标，深入了解施工工艺和技术方案，把安全、质量隐患消除在萌芽状态。1.3、测量放样采用GPS或全站仪对软基处理路段放出每10m一根桩的路基中心线及软基处理边线，按编制的图纸及监理要求放出每一根湿喷桩的试桩的桩位，采用插竹签和打石灰线等方法标明，报请监理工程师校验，同意后方可施工。现场准备按设计要求，湿喷桩处理路段，应先清除地面以下一切障碍物并平整场地到设计标高，机械能够架设就位和移动方便，如施工现场上空或地下有电缆或自来水管道等影响施工应通知产权单位移位，不能移位的就地保护避让。设备安装 设备安装有以下
8、要求：3.1、设备牢固平稳，竖塔垂直。竖塔上要用醒目颜色的油漆自上而下标出米数，尽量每50米做一标志线。3.2、搅拌钻头要达到设计要求，每施工15天要测量1次，保证钻头直径不小于50cm。3.3、搅拌轴必须垂直，在塔身中部的塔边悬挂重锤，以便校验垂直度，杜绝湿喷桩轴线偏位。3.4、开工前认真调式发电机、浆液输送泵、搅拌机等主要设备，确保开工后正常运转。临时设置搭建4.1、水泥罐场地，水泥罐容量25吨，搭建2座水泥罐，保证水泥供应量,做到防雨、隔潮，并在水泥罐周围开设排水沟，保证水泥罐场地不受雨水影响。4.2、发电机棚，防雨隔水，地势要比周围稍高，周围开设排水沟，保证发电机不受雨水影响。5、工艺
9、性试桩5.1、在各项准备工作就绪后为使施工人员熟悉现场成桩的各种技术参数和下钻、提升的难度，施工深度、设备性能等，先进行工艺性试桩，在监理工程师监督下进行试桩，试桩成功后写出试桩报告，经监理工程师签字。方可进行下一步工序的施工。5.2、施工参数：钻进速度（m/min）提升速度（m/min）桩长（m）喷灰总量（kg/m）喷浆次数复搅次数复搅速度（m/min）复搅深度1.00.813/10/850240.813注明：根据段落桩长分为13米、10米、8米。5.3、试桩数量必须满足要求，由监理工程师确定。5.4、根据试桩结果将各种工艺参数醒目写成标牌挂在机上以便参照执行。正式打桩6.1、测量放样：采用
10、GPS或全站仪对软基处理路段放出每10m一根桩的路基中心线及软基处理边线，按编制的图纸放出每一根湿喷桩的桩位，采用插竹签和打石灰线等方法标明，报请监理工程师校验，同意后方可施工。6.2、水泥浆制备：采用专用水泥搅拌转机进行制浆，把浆临时储蓄在储蓄罐内，且利用人工或机械进行摆动，防止离析或沉淀。必须有充分的时间（大于4分钟），以保证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。水灰比为0.5，浆液进入喷浆池中必须随时搅拌以保证浆液不离析。施工结束时，水泥浆液必须全部用完。6.3、钻机定位，搅拌桩机自动纵横向移位，调整桩机钻杆垂直度，使桩机钻杆倾斜度不大于1%，钻头对准孔位。6.4、钻杆下沉钻进，启动搅拌桩机，
11、钻头正向旋转，实施钻进作业，下沉钻头时，应控制钻进速度，须根据电流的变化及时换档实施钻进作业。6.5、钻至设计孔底标高后停钻。6.6、启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按设计用量向被搅动的疏松土体喷射水泥浆，边提升边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与水泥浆充分混合，喷射量与提升速度应匹配，提升时不能使用快档，宜选择中、慢档提升，保持搅拌均匀。6.7、上提喷浆，提升至地面以下1m时，宜用慢速，当钻头提升至离原地面0.25m时，发送器停止向孔内喷水泥浆，搅拌数秒以保证桩头均匀密实，钻头提升至地面。6.8、重复搅拌下沉、喷浆、提升；复拌，钻头正向旋转，钻至设计标高后停转，
12、再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌（如第一次喷浆量不足可复喷）至地面；重复搅拌提升，直至原地面清表压实后高程。6.9、关闭搅拌机械。6.10、重复以上工作，完成全部水泥搅拌桩施工，移动钻机至新孔位。6.11、验收合格后，回填5%石灰土并压实。二、施工注意事项：1、正式施工前进行试桩：以确定湿喷桩施工工艺、湿喷桩技术参数（钻进速度、提升速度、水泥用量、喷灰次数、复拌速度、复拌次数），每台桩机还必须根据设计要求进行深层提升速度施工工艺试验，一旦确定提升速度，空压机、浆液罐和搅拌机不能随意变动。2、钻机就位应满足图纸要求，桩机必须配置喷入计量装置，须定期标定（每生产1万m搅拌桩后重新标定），严禁无喷
13、入计量装置的桩机投入使用，并记录瞬时喷浆量和累计喷浆量。浆液罐容量应不小于一根桩的用灰量加50Kg,当上述重量不足时，不得开钻下一根桩的施工。3、湿喷桩除固化剂采用水泥砂浆液外，还应根据工程需要选用具有早强、缓凝、减水等性能的外加剂，石膏兼有缓凝和早强的作用，掺入量宜取水泥用量的2.0%3.0%，应优先采用纯净的生石膏粉作为添加剂，要求通过0.075mm的方孔筛85%。4、水泥浆液应严格预定的配比拌制。准备好的浆液不得离析，不得停置过长，超过2小时的浆液应降低标号使用，浆液倒入集料时应加过滤，以免浆内结块，损坏泵体。5、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，
14、并记录泵送浆开始、结束时间。6、供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使浆搅拌机下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后，再喷浆提升。因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。7、湿喷桩施工时，为确保湿喷桩的成桩质量，应在湿喷桩的全长范围内进行复搅；当施工过程中遇到停电、机械故障原因中断喷浆时，应在12小时内复搅复喷，保证二次复搅复喷搭接长度不小于1.0m。8、湿喷桩机下钻和提钻速度是控制喷浆量的关键因素，由试桩确定，一般钻进速度1.0m/min。钻头到达桩底后搅拌喷浆1-2min、间歇后提钻，确保底部有足够的灰量，提钻速度0.8m/min，确保搅拌均匀。9、桩长按打穿软土进入相对硬层50cm控制，采用设计桩长和电流变化双控原则。即以地勘资料和文件中的处理长度为基础吗，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流发生突变，一般电流达到6070A，可认为已进入相对硬层。根据施工机械的差异，此电流数值可相对变化。10、桩体检测合格后方可进行上部土方填筑。11、严格控制喷浆标高和停浆标高，不得中断喷浆，确保桩体长度及完整性，严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。12、发现喷浆量不足时，应整桩复打，喷浆中断时，复打重叠孔段大于1m。13、如发现湿喷桩强度不足时，及时找出原因，并在不合格部位附近重新补打。第三部
