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1、中安联合煤化工项目管理部ZA01GD-ZACC-0000-QA-MPR-0010焊接施工质量控制程序第14页 共19页焊接施工质量控制程序目 录1. 编制目的.32. 适用范围.33. 定义.34. 质量保证措施.35. 焊接施工质量的过程控制.56. 质量记录. 87. 附录.87.1 中安联合煤化工工程焊工准入管理办法ZA01GD-ZACC-0000-QA-MPR-0010附录A：焊工准入资格考核认定申请表。ZA01GD-ZACC-0000-QA-MPR-0010附录B：焊接操作技能考核结果检查记录表。ZA01GD-ZACC-0000-QA-MPR-0010附录C：焊工准入资格考核情况认定
2、表。ZA01GD-ZACC-0000-QA-MPR-0010附录D：中安联合煤化工焊工资格证（样式）。7.2 焊接操作技能考试纪律7.3 承包商应为质量检测提供的支持与配合事项 十 焊接施工质量控制程序1 编制目的为了保证本工程的实体质量，实现焊接一次合格率的质量控制目标，业主将焊接施工识别为特殊过程并制订本程序。2 适用范围2.1 本程序适用于施工现场设备、管道、结构工程焊接施工的质量控制。2.2 钢筋焊接的施工质量控制不适用本程序。2.3 现场组焊的锅炉、压力容器，除适用本程序外，还应遵守当地政府质量技术监督部门有关特种设备安全监察的管理规定。3 定义3.1 本工程指中安联合煤化工项目；本
3、程序作为招标文件组成部分时，特指招标文件所涉及的工程项目。3.2承包商指具有国家或者地方省级建设行政主管部门核发的施工总承包企业资质或者专业承包资质，并在其资质等级许可的范围内，中标本工程且与业主依法订立建设工程施工合同，或与工程总承包企业依法订立施工合同的企业法人。3.3 焊工准入资格考核认定机构指具有地方政府质量技术监督部门授权组织焊工考试的资格，接受业主委托并为本工程提供焊工考试场所的企业法人。3.4 特殊材料指碳素钢、低合金钢（不包括耐热钢、低温钢）以外的金属材料、复合材料。3.5 例外控制指在质量监理以外，由业主组织开展的焊接质量专项检查或者抽查复验。4 质量保证措施（可以在合同中应
4、予明确资格和数量）4.1 承包商应当建立焊接质量保证和技术管理体系，并配备符合下列条件的专职焊接质量管理人员。4.1.1 焊接质量技术主管工程师应由具有本专业中级以上技术职称和5年以上焊接施工实践经验的人员担任；负责焊接工艺评定，编制焊接技术措施和作业指导书，指导焊接施工作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理交工技术资料。4.1.2 焊接质量检查人员应由本专业的助理工程师职称以上人员或焊接技师担任；负责对现场焊接施工作业进行全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定，配合项目监理机构确定焊缝检测部位、评定焊接施工质量。4.2 项目监理机构应当配备满足工程需要的并具有相应资格的焊接专业、无损
5、检测专业监理人员，并编制焊接和无损检测专业的监理细则。4.3 焊接材料管理4.3.1 承包商应在施工现场建立专供本单位使用的焊接材料二级库，并规定焊接材料采购、验收、标识、入库、贮存、领用和回收等的管理办法和责任制度。分包商的焊接材料，必须从焊接材料二级库中领用。4.3.2 焊接材料二级库要安排专人负责管理，必须及时做好领用、保管、烘焙、发放、回收等的记录。贮存场所及烘干、去污设施，应当符合工程建设相关标准的规定。4.3.3 承包商必须进行焊接材料入库前的检查和验收，其质量不得低于工程建设现行标准的相关规定。承包商的焊接质量技术主管工程师应当审查产品质量证明文件并保存记录。4.3.4 项目监理
6、机构应在进场使用前，审查承包商焊接材料的质量证明文件，并按照规定的比例和方法进行见证取样检测。对焊接材料的产品质量证明文件、见证取样检测报告存有疑义的，应当报请业主质量管理部委托当地政府质量监督部门所属的技术机构进行检测。不符合要求的焊接材料不得进入本工程使用。4.3.5 库存焊接材料的分类、分层摆放，应当符合焊接材料质量管理规定（JB/T 3223-2000）的要求。经承包商的焊接质量技术主管工程师批准后，焊条的烘干参数应当明示上墙。4.3.6 焊接材料二级库要建立合格焊工台账。其工作人员在发放焊接材料前，应当根据合格焊工台账，验证申请领用焊接材料人员的身份；符合领用条件的，由双方在焊接材料
7、领用手续上签字确认。4.3.7 焊工领用焊条必须使用带电源的保温筒。保温筒不能保温或有其他损坏的，焊接材料二级库的工作人员应当拒绝发放。4.3.8 焊工一次领用焊条的使用时间不得超过4个小时。焊工应将领出时间超过4个小时的焊条，返还焊接材料二级库进行重新烘干。焊接材料二级库必须保存焊条烘干的记录。需要重新烘干的焊条不能混放。经再次烘干的焊条应与其他焊条隔离并做好标识。重复烘干超过两次的焊条不得在本工程使用。4.3.9 焊接材料二级库必须保存焊条领用与返还的书面记录；发现焊工违反规定的，应当报请焊接质量技术主管工程师进行处置。4.3.10 项目监理机构应当定期检查焊接材料二级库，并针对发现的问题
8、以书面形式指令承包商限期纠正。4.4 业主委托焊工准入资格考核认定机构，依照本程序附件7.1和7.2的规定，协助业主进行本工程的焊工准入管理。4.5 承包商必须每月向项目监理机构和业主质量管理部上报焊工动态管理台账。5 焊接施工质量的过程控制5.1 事前控制5.1.1 焊接施工方案1) 承包商可以按照单项工程编制焊接施工方案，但涉及特殊材料的单位工程或分部工程应当单独编制、审批。施工方案未经项目监理机构审查并签认，相应工程项目的焊接作业不得开工。2) 涉及新材料、新工艺的焊接施工方案，承包商还需依照标准要求组织专家论证。5.1.2焊接工艺评定1) 针对本单位首次使用的被焊材料、焊接材料、焊接方
9、法、焊后热处理方法等，承包商应当进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。2) 项目监理机构应对焊接工艺评定过程进行旁站监理。3) 焊接工艺评定报告，由承包商的焊接质量技术主管工程师签发，项目监理机构组织审核确认并报业主质量管理部备案。4) 复用本单位现有焊接工艺评定报告的，承包商应提交项目监理机构确认并报业主质量管理部备案。5.1.3 焊接工艺卡1) 焊接工艺卡由承包商的焊接质量技术主管工程师，根据审定的焊接专项施工方案和焊接工艺评定报告进行编制。2) 焊接工艺卡应包括焊接工艺参数（坡口尺寸、层数、焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热/后热方法、预热温度、后热温度及时间
10、、层间温度、保温方法），以及热处理、无损检验、理化检验的要求等内容。3) 焊接工艺卡必须明示在施工作业区域。5.1.4 焊接工装设备、检测和试验装备进入施工现场前，应当报请项目监理机构的审查并签认。承包商、检测机构在每天作业前，应对所用装备的使用性能、计量仪表和安全措施进行检查和确认，不安全、未校准和/或已损坏的装备不得使用。5.1.5 焊前准备和检查1) 焊件的切割和坡口加工，必须符合工程建设相关标准和焊接工艺评定的要求。2) 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3) 焊件组对应按施工方案和工程建设标准的规定
11、进行，严格控制组对间隙，严禁强行组对。4) 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。5) 焊工、焊接质量检查人员在施焊前，应对坡口、组对质量进行互检和专职检查；检查不合格，整改不符合要求的，焊工不得施焊。5.2 事中控制5.2.1焊工进入施工现场必须佩戴中安联合煤化工焊工资格证。工程监理人员在巡视检查过程中，发现焊工没有佩戴资格证或者其作业内容与资格证载明事项不符的，有权立即指令该名焊工停止作业并离开施工现场；作业内容与载明事项不符的，应当场收缴其中安联合煤化工焊工资格证。5.2.2 焊接工艺管理1) 承包商的焊接质量技术主管工程师，应
12、当进行书面的技术交底。施工班组每天组织班前会议并保存书面记录。2) 施焊作业不得违反焊接工艺卡的规定。承包商的焊接质量检查人员负责检查并记录焊接工艺卡的执行情况，其内容包括但不限于焊接方法、焊材选择、焊接顺序、焊接层数、焊接速度以及电弧电压、焊接电流等。项目监理机构要通过日常的巡视检查，制止焊工不符合工艺要求的作业行为。3) 有焊后热处理要求的，热处理工艺应明确加热方法、升温速度、保温时间、降温速度；并使用施工方案规定的仪表，记录“温度-时间”曲线。承包商应当编制大型压力容器的热处理专项施工方案，在组织专题论证后报请项目监理机构审核并签认。4) 项目监理机构应对涉及特殊材料的热处理过程进行旁站
13、监理。5.2.3焊接环境控制1) 焊接施工方案应重视环境条件对焊接质量的影响，分别提出有关环境温度、相对湿度、风速和雨、雪、雾、风的具体控制措施。冬、雨季施工的，承包商还要冬季和雨季的专项施工方案。2) 承包商的焊接质量检查人员要记录并保存每个工作日的焊接施工环境条件，其每日的记录频次不得少于4次；项目监理机构的例行控制、业主质量管理部的例外控制，应当涉及承包商的焊接施工环境条件记录。3) 有下列情形之一的，不得进行焊接作业：a. 焊工违反施工环境控制规定施焊的，项目监理机构有权收缴其中安联合煤化工焊工资格证。b. 焊工、焊件无保护措施的；c. 焊件表面潮湿或者覆有冰雪的；d. 在下雨、下雪、
14、刮风期间没有采取有效防护措施的。5.2.4 承包商需要对压力容器、压力管道的焊缝进行第二次返修的，除按工程建设标准进行处置外，应当报请项目监理机构对返修过程实施旁站监理。5.3 事后控制5.3.1焊工按照批准的施工方案或质量计划的要求，在焊缝附近用不可擦除的颜料棒或油漆笔，对各自完成的焊缝按规定进行标识。标识内容应包括管线号（或设备编号）、焊口号、焊工编号以及焊接日期。多名焊工施工同一焊口的，应当分别标识各自的焊工编号。5.3.2 外观检查1) 除作业指导文件有特殊要求的焊缝外，焊工应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物并清理干净焊缝表面。2) 外观检查的内容包括但不限于，检查焊道尺寸（焊缝宽度、余高
15、、错边等），以及未焊满、根部收缩、咬边、焊瘤、弧坑裂纹、电弧擦伤、接头不良、表面气孔、表面夹渣等缺陷。5.3.3 无损检测1) 申请检测的工件内部在确认无积水、杂物等的前提下，焊缝外观质量经承包商自检合格，并报焊接专业监理工程师复查确认后，由项目监理机构代表业主委托无损检测机构实施检测。2) 焊接施工质量的无损检测，执行本工程无损检测质量控制程序。进行局部无损检测的，承包商和项目监理机构应当严格执行设计文件和/或工程建设标准规定的比例或数量；同时，每位焊工的抽样比例或数量必须符合规定且不得少于1道焊缝。3) 无损检测发现的不允许缺陷，由承包商在消除后进行补焊；补焊处的质量检查执行原有的程序和方法。执行局部无损检测的，承包商、项目监理机构和无损检测机构，应按原定比例或者数量进行加倍抽样检测。4) 返修焊
