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1、地面二系统钢结构工程 吊装方案新疆准东煤田五彩湾矿区三号露天煤矿原煤缓冲仓及产品仓工程仓顶钢桁架 吊 装 方 案 编制： 审核： 批准： 二零壹四年九月 地面二系统仓顶钢结构吊装方案一、编制依据：1、施工图纸及设计文件2、主要规范及标准，按最新规范执行。建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001起重机械安全规程 GB6067-2010重要用途钢丝绳 GB8918-2006钢结构高强螺栓连接技术规程 JGJ82-2011建筑钢结构焊接规程 JGJ81-2002建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范 J
2、GJ80-91工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-2000 大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-2003 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 起重机械安全监察规定（国家质量监督检验检疫总局令第92号） 公司程序文件 施工现场作业条件二、工程概况： 本工程为新疆准东煤田五彩湾露天煤矿原煤缓冲仓及产品仓仓顶钢桁架结构，共计六个独立桁架共计260米长，原煤缓冲仓桁架安装底标高49.54-49.69m，每跨桁架宽度为13.8m，高度9.55-9.7m，产品仓钢桁架安装底标高44.84m，每跨桁架宽度为11m，高度8.9m，钢结构部分总重为1600吨，具体重量详见第
3、七页。为保证施工安全和工程质量，每次采取一台180吨吊车及两台80吨吊车进行预拼装，整体吊装采取1000吨和800吨履带吊进行完成。三、施工准备1、技术准备 钢结构构件制作，由公司经考察后选定的具有资质的专业加工厂制作，按照钢结构工程施工及验收规范进行制作，严格监督其原材料及加工、制作、焊接等质量情况。由项目工程师组织技术小组的骨干人员仔细研究图纸与现场，制定具体、切实可行的施工方案和施工流程及进度计划，及时提出材料的采购供应计划。重点选定钢构件安装施工方法和机械器具，包括确定主要材料、高强螺栓等试验、复验工作。进行施工部署，并对工程进度、施工方法、质量和安全进行全面交底。做好柱基础、地脚锚栓
4、轴线定位及基础标高的复测工作。坚持施工前的图纸会审和施工技术核定制度，施工中做好技术资料收集整理和归档工作。遵循施工组织设计的指导，控制施工进度，保证各项具体施工方案措施的落实。坚持技术交底制度，认真执行相关技术标准、规范。加强各工种之间的配合和衔接，严格工序交接制度。加强对已完工成品的保护，制定具体的成品保护措施。2、项目管理组织机构 3、施工机械进场计划吊装设备：该工程计划用XGC15000起重机1台，XGC800起重机1台， 180T履带吊1台，80T汽车吊2台,预先与吊车租赁公司联系好，180T及80T吊车在钢构件正式进场前1天进场，XGC15000起重机和XGC800起重机在钢桁架正
5、式吊装前15天进场。其它施工机具设备：与施工人员同时进场。4、物资准备工作 项目部设置专职材料员，专门负责材料、设备的组织供应工作，按进场计划组织材料、设备进场，满足工程需要：（1）根据工程情况和设备投入计划统一调配，需添置的抓紧采购进场；对周转材料及时联系进场；（2）根据项目预算员提供的材料计划，由材料员按计划采购，并按进场计划分批组织进场，材料进场后，根据施工总平面图进行材料分类堆放；并同步做好进场材料的报验工作（3）成品材料及构配件按编制计划分批进场，并同时做好成品、半成品保护工作。5、钢构件制作和验收钢结构构件制作，由专业加工厂制作，按照钢结构工程施工及验收规范进行制作。按图纸设计要求
6、采用全熔透焊进行焊接，必须确保划线、切割、焊接、组装的施工工艺和技术参数要求，在出厂前应有测试合格报告，对全熔透焊的连接进行超声波焊缝探伤检测。全部钢构件出厂前由工厂进行预验收，合格后运至工地正式验收，不合格产品，严禁出厂。钢构件出厂时除提供产品合格证，并提供钢材、连接材料等材料的质量证明书、各项试验报告。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范、制作厂质检报告单，对构件的数量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进场检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和
7、间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好验收记录。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查。四、施工进度计划 原煤缓冲仓及产品仓每个钢桁架拼装工期为30天，缓冲仓4个桁架和产品仓2个桁架全部拼装完成后开始吊装，本桁架钢结构工程施工总工期控制在100天之内。为确保工期完成，特制定具体措施，合理安排分部分项工程工期，保证工期的顺利实施。严格按计划组织施工，做到进度和经济效益挂钩，调动施工人员的积极性，加强动态管理。五、劳动力投入计划为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：1）具有良好的质量、
8、安全意识；2）具有较高的施工能力和技术水平；3）具有类似于本工程的施工经验。 公司组建技术力量强、施工经验丰富的专业钢结构施工安装队伍，负责本工程的施工安装，并在工程开工前3日内全部进入施工现场，确保工程施工顺利开展。根据钢构件进场情况，施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。钢结构施工现场劳动力需用量计划工种名称高峰人数备 注起重工2钢构件的吊装及拼装安装工20梁柱构件安装、拼装电 工1巡视修复电路、用电机具电焊工15构件拼装、组对成型、焊接连接指 挥2负责吊装作业的指挥其 他10普工 六、材料及半成品供应计划1、钢结构工程施
9、工材料需用量计划材料名称单 位数 量备 注钢构件T1700工程施工材料的进场，将依据施工进度和材料进场计划，及时组织进场。钢承板M26200高强螺栓套13500保温板M27000 2、项目部技术人员会同公司质检人员，对已加工制作好的钢构件的规格、数量及制作质量进行查验。3、项目部按照钢结构安装工艺的要求和安装顺序的先后，依照构件的编号和标识，按施工组织设计组织构件进场。4、进场的构件要按照规范规定的要求进行清点、检查、验收，应按平面布置图的要求堆放，并要满足安装需要，一次摆放到位，避免二次倒运。七、拟投入的主要施工机械设备 本工程以确保工程质量、工期、安全的承诺为目标,按需分配施工机械。进场顺
10、序基本分为两个阶段:结构安装阶段进驻经纬仪、水准仪、电焊机、吊车、运输货车、扭力扳手等安装机械，围护安装阶段：进驻拉铆枪、自攻枪等安装机械。计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数 量自有/租赁1履带吊XGC150001租赁2履带吊QUY8001租赁3履带吊180吨1租赁4汽车吊80吨2租赁5扭矩扳手2自有6经纬仪J2级1自有7水准仪DS31自有8直流弧焊机ZX-3205自有9CO2焊机CPXS-5006自有10碳刨机ZX5-6302自有11电焊条烘箱YGCH-X-4001自有12电热焊条保温筒TRB系列2自有13角向砂轮机JB1193-716自有14空气压缩机XF2002自有
11、15照明设备1000瓦6自有16手拉葫芦（倒链）10T4自有17手拉葫芦（倒链）5T6自有18千斤顶5T6自有19千斤顶10T2自有20铆钉枪15自有21自攻枪10自有 八、钢构件拼装由于构件较大，为了运输及制作方便，构件在制作时制作成散件，现场进行二次预拼装，为了保证安装精度及安全，所以拼装构件也成为比较重要的环节。1、场地平整根据预拼装平台搭设及XGC15000和XGC800履带吊车技术要求，钢构件进场前对原煤缓冲仓及产品仓场地进行平整压实，选用推土机对场地推平，坡度不应大于千分之三，低洼处回填土后用压路机碾压密实后再平整，地基要求处理后的地基承载力不小于221KPa。2、预拼装平台搭设由
12、于构件较大，故采用平躺组装模式进行预拼装，根据构件的宽度及高度，平台长度为50米。宽度为8米，在搭设时保证平台的平整度，采用水平仪进行测量，防止扭曲变形。平台采用20号槽钢焊接制成，平台应焊接牢固，无变形。 3、放样为了保证拼装的精度及准确性，故在拼装时在平台上按1:1进行实际测量放样，在每个节点交点位置采用样冲标记，并焊接档胎，在相应的构建位置标清构件编号及规格，避免用错位置。4、构件拼装顺序构件拼装应按先拼装主要承重构件、再拼装次要承重构件、最后拼装支撑及其他构件的顺序进行拼装，钢柱按横向两根钢柱与楼面及屋面两根钢梁拼装一起，钢柱中间及外侧桁架按每片整体拼装、焊接。拼装完成后在现场距原煤缓
13、冲仓及产品仓仓外壁6米处组装钢桁架，根据图纸尺寸用经纬仪定好4个钢柱位置，先立钢柱框架，柱底垫好后校正其垂直度并用斜撑固定，然后在钢柱上安装中间桁架及外侧桁架，再分别安装楼面钢梁及屋面钢梁，最后安装支撑、檩条、压型钢板及墙面、屋面围护等。5、构件拼装重量按XGC15000和XGC800履带式起重机性能要求，本工程最重为原煤缓冲仓2号仓钢桁架，计算重量为400吨，拼装时拼装全部钢柱、钢梁支撑、檩条及墙面、压型钢板、屋面围护等部分，经计算重量满足吊装要求。原煤缓冲仓1号仓钢桁架，拼装全部钢柱、钢梁、支撑、檩条及墙面、压型钢板、屋面围护等，计算重量为368吨，满足吊装要求。原煤缓冲仓3号仓钢桁架，拼装全部钢柱、钢梁、支撑、檩条及墙面、压型钢板、屋面围护等，计算重量为324吨，满足吊装要求。原煤缓冲仓4号仓钢桁架，拼装全部钢柱、钢梁、支撑、檩条及墙面、压型钢板、屋面围护等，计算重量为302吨，满足吊装要求。产品仓1、2号仓钢桁架各拼装全部钢柱、钢梁、支撑、檩条及墙面、压型钢板、屋面围护等，经计算每个桁架重量251吨，采用一台XGC15000起重机吊装，满足吊装要求。全部钢桁架内现浇混凝土楼板在吊装完成后施工。6、拼装组对焊接1）在平台上放样后，将所对应的构建摆放到位，采用斜铁校紧，再将各连接次梁组对点焊，定位后将所有连接支持及系杆点焊，最终再校核尺寸及方向，无误后进行焊接。型钢与连接板
