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1、 锅炉脱硝项目技术协议 热电有限公司循环流化床锅炉烟气脱硝工程技术协议书协议编号：二一三年 月 日1、总则本技术协议书适用于热电有限公司次高温次高压循环流化床锅炉的脱硝一期工程。采用总承包模式，包括公用系统及炉前部分的功能设计、结构、性能、安装和试验等，本工程为交钥匙工程。脱硝设备要求:（1） 本工程采用SNCR脱硝工艺。（2） 使用氨水作为脱硝还原剂。（3） 脱硝装置的控制系统使用DCS系统控制。（4） 75T/H锅炉负荷在30110%额定负荷范围内，炉膛出口烟温：700900 ； NOx在线排放浓度400-500mg/Nm3，锅炉含氧量（O2）在8 13% 时，锅炉出口NOx浓度要求均10
2、0mg/Nm3，脱硝效率75%；（5） NH3逃逸量控制在10PPM以下。（6） 脱硝装置可用率不小于95%，服务寿命为30年。2、工程概况2.1 、概述甲方本工程最终规模：375t/h共3台循环流化床锅炉烟气脱硝设施。本次脱硝工程的设计、供货、施工范围为：脱硝工程一期对2#锅炉（75t/h）、4#锅炉（150t/h）进行脱硝治理，两台泵组对应2台锅炉，备用一套泵组（备用泵组与4台炉对接，切换使用）。公用设施按照4台锅炉设计、供货、安装。本工程的整体设计由乙方负责（包括土建），土建的施工由甲方负责。乙方在签订协议后3天内提供整套土建施工图纸的蓝图和电子版图纸，并派技术人员到现场指导土建施工。期
3、限：2013年 月 日前完成环保达标验收工作。2.2 、 还原剂（催化剂）本工程还原剂采用浓度20%氨水。年工作小时：按照8000小时计算；2.3、水源 （除盐水）pH值：69； 全硬度 =0 mmol/l； 铁0.1 mg/l； 电导率20 s/cm； 没有明显的浑浊和悬浮固态物。2.4、 气源压力： 大于0.8MPa (计量混合柜前保证不低于0.7MPa)品质： 无油无杂质2.5 、电源AC400V。甲方电源引致乙方脱硝总控制柜。其他所有线缆全部由乙方负责。要求：动力电缆带钢铠，DCS用电缆带屏蔽。3、设计与运行条件表1：循环流化床锅炉基本参数序号项 目参 数备 注1锅炉类型循环流化床锅炉
4、济南锅炉厂2锅炉蒸发量 75t/h4锅炉数量 35烟气量（最大） 168600 m3/h最大工况烟气量168600 m3/h /台6分离器进口温度 700-9007耗煤量（t/h） 12.1锅炉设计燃料消耗量 8烟气含氧量8 13 %9N0X初始排放浓度400-500 mg/Nm3 以乙方实测为准4、技术要求4.1、本项目范围1）锅炉脱硝的公用系统及炉前部分的功能设计、制造、结构、性能、安装、试验和培训、验收等。4.2、脱硝装置的总体要求4.2.1 、脱硝装置包括所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：（1）、脱硝方式不增加烟气阻力及影响锅炉效率；脱硝系统在事故状态下备用设施能及时切换运行。
5、（2）脱硝装置的使用寿命为30年。脱硝装置中其他所有设备，除易损设备及部件，其余在正常检修维护时都能保证30年的使用寿命；（3）烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷，系统内只设低压配电装置，低压系统采用400V动力中性点接地电源；（4）控制系统：采用双套控制：就地常规控制和DCS控制。烟气脱硝工程的DCS控制系统实现脱硝系统的自动化控制。控制对象包括：脱硝剂流量控制系统、监测系统、泵组控制系统、其它相关系统等。脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在机组控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量及系统启停控制，完成对运行参数的监视、记录、打印及事故处理，完成对运行参数的调节；控制系统实现无
6、人值守。并且，在锅炉停运时，脱硝系统能实现自动和手动停运退出。（5）所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后三年质保期内保证装置可用率大于95%；（6）脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行；（7）在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。脱硝装置能在设计煤种和常用煤种下运行，并确保NOx的排放浓度符合上述要求。（8）脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。锅炉机组检修的间隔时间为：56个月。（9）在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBA
7、；特别说明：（1）、本工程所配电机不能使用高能落后机电设备（产品）淘汰目录中的产品，全部电机采用ABB变频控制。（2）、所用不锈钢设备、部件、管件等必须采用316L或以上材质。（3）、系统压力表全部采用不锈钢耐震压力表。（4）、炉墙的开孔、浇注料的拆除及恢复工作由乙方负责。（5）、氨水溶液储罐为整套工程全部系统（375t/h共3台循环流化床锅炉）运行 7 天的使用量。（6）、稀释水泵为不锈钢泵，采用单元制配置，每台锅炉配置一台水泵，并公用一台水泵，水泵在设计时应留有足够余量。供氨为原装进口不锈钢格兰富多级离心泵。卸氨泵和配氨泵要求为不锈钢离心泵。所有水泵材质要求为316L或以上材质。（7）、脱
8、硝系统所有液位计带就地显示和远传功能，远传信号进DCS系统，并带高低液位报警联锁系统。（9）、发生氨泄露时，系统应有报警功能。（10）、乙方配照明系统，灯泡采用LED节能灯，带防腐防爆功能。（11）、系统接地线采用镀锌扁钢。所有电缆设保护耐腐蚀的套管和桥架。（12）、压缩空气管路采用蒸汽伴热，必须设足够的放水阀。（13）、管线在设计布置时应考虑车辆的通过，必须与甲方沟通确定后施工。（14）、乙方在设计时应考虑锅炉特殊工况下的运行安全（锅炉灭火、超温等）。（15）、所有温度测量装置（热电偶、热电阻等）要求就地显示带远传功能，远传进DCS系统。（16）、所供不锈钢材质，提供生产厂家材质证明材料。并
9、且甲方进行取样化验，化验费用由乙方负责。（17）、相关管道和罐体等设备、部件的保温方式采用硅酸铝纤维毡+油毡布+彩钢板。硅酸铝纤维毡容重不低于120kg/m,彩钢板厚度不低于0.5mm。保温厚度不低于110mm。（18）锅炉低负荷运行时，炉膛出口温度会低于800，为保证脱硝效果，乙方需采取与之对应的技术措施。（19）脱硝泵房布置在4#炉水平烟道后侧，为轻钢结构设计，采用复合保温板，由乙方负责供货、施工。复合保温板的施工必须达到防火要求。（20）本协议的锅炉脱硝的布置方案为乙方设计，如在投运后达不到考核要求，乙方应免费负责改造和增加喷枪的数量。4.2.2、工程主要组成部分满足如下要求:4.2.2
10、.1、还原剂喷射系统1) 还原剂喷射系统的设计能适应甲方提供的锅炉稳燃负荷范围之间的任何负荷持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。2) SNCR脱硝装置必须能够在NOx排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。3) 喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。4) 喷射器有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度的温度，而不产生任何损坏。4.2.2.2、 稀释系统1) 本工程采用氨水作为还原剂系统，并设稀释系统，氨水溶液应当与稀释水混合稀释后才允许喷射入锅炉内。2) 稀释水用甲方锅炉0米炉前的除盐水。本工程不设除稀释水箱，乙方设计时，在除盐水管道上安装一个10m的除盐水罐，
11、稀释水泵从除盐水罐上取水。3) 氨水溶液稀释系统的布置泵房内，稀释模块布置于喷枪前。4) 稀释水泵设有备用泵。5) 稀释混合器采用静态混合器。4.2.2.3、 氨水溶液卸料及储存系统1）、卸氨泵采用一用一备。2）、氨水存储采用玻璃钢罐，具体要求如下：（1）、氨水储存罐材质要求为优质耐腐蚀玻璃钢，其设计、制造、安装等应符合液氨储罐规范要求及山东省液氨储存与装卸安全生产技术规范等相关标准、要求，寿命不少于30年。储存介质:腐蚀性、挥发性、不稳定性的氨水；适用温度：-15-42。储罐数量为： 4个 a、氨水储罐1个尺寸：DN= 4200 mm H= 5000 mm ； 厚度 15 mm；有效容积为：
12、70m。 (含爬梯、护栏、液位计等）。b、氨水储罐2个尺寸：DN= 3800 mm H=4500 mm ； 厚度 15 mm；有效容积为：50m。 (含爬梯、护栏、液位计等）。c、除盐水罐1个尺寸：DN= 2400 mm H= 2400mm ； 厚度15 mm；有效容积为：10m。 (含爬梯、护栏、液位计等）。内衬：901#树脂；加强层：196#树脂，其材质性能必须满足氨水长期贮存要求。储罐内储存化学介质氨水时,应选择适合的耐化学树脂材质。必须具有耐腐蚀、耐冷热及抗震性能。罐体强度设计应能满足下列荷载的危险组合：硫塔重载(自重、附属设备等)，地震载荷、风载和雪载、检修荷载（2）.产品的主要承力
13、层应满足介质抗压要求A结构层由如下缠绕层组成 无碱玻璃纤维内环向缠绕层 无碱玻璃纤维内交叉缠绕层 无碱玻璃纤维外环向缠绕层B成型设备为计算机控制的往复式交叉缠绕设备。 C缠绕工艺的主要技术参数： 缠绕纱类型：2400Tex 无碱无捻玻璃纤维缠绕纱 导丝头团数：40 梳齿宽度：180mm 缠绕层树脂含量：50.0% 交叉缠绕角：55（3）.外保护层，保证制品不受外界环境的侵蚀，树脂含量90%。采用远红外线对产品进行加热固化，使产品的各项力学性能指标达到最高，延长使用寿命。（4）.主要生产工序及技术要求产品制造主要由以下工序组成：A：抽样检验各种原辅材料是否合格B：施工环境控制：环境温度应控制在-
14、1542范围内，相对湿度应不大于70%；当温度小于适宜温度时，应采取加温措施，以免影响产品生产及产品质量C：模具处理玻璃钢通风管道模具应平整并保持干燥，涂刷脱模剂应均匀；D：配料配料应严格按照质检中心提供的配方进行配料容器应保持干燥、清洁、无渍物配置的胶液应充分搅拌均匀，搅拌时间不低于2小时E：内衬层制作：内衬层是产品的主要耐腐蚀层，不应有影响产品质量的气泡等直观缺陷，内衬层制作完成后，应用远红外线烤板进行加热固化；F：增强层制作，缠绕层不能有断纱，以免影响制品强度，逐层压实，制作完成后应用远红外线烤板进行加热固化；G：外保护层制作：外保护层作为管道防止受外界环境侵蚀及管道抗老化作用关键层，应
15、严格使用设计树脂，保证树脂含量及设计厚度，不允许有气泡、干斑等直观缺陷；H：产品制作完成后进行热处理，然后再常温固化。（5）、乙方需提供罐体相应的技术要求，以说明正确的安装和校准方法。（6）. 玻璃钢储罐的制作、指导安装及试运转有国标或部标则按国标或部标执行，没有则按行业标准、地方标准或企业标准执行。提供的玻璃钢储罐应符合国家劳动安全、卫生规范的标准要求。（7）.主要部件技术要求罐本体1）通常由内表面层、内层、强度层和外表面层四层组成。根据要求也可采取其他分层结构；罐的壁厚根据设计要求的条件下改变2）筒体内层表面层、内层的树脂含量根据储存介质的不同而变化3）内壁的锥角部超过14）在装载条件下。罐壁的允许环向应变得不超
