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1、上海法雷奥汽车电器系统有限公司 Shanghai Valeo Automotive Electrical Systems Co.,Ltd.,陈辰 2012年6月,走进法雷奥 之 发电机产品知识、工艺培训,自我介绍,陈辰 上海法雷奥发电机车间现场工程师,大纲,车用发电机概述 发电机基本原理结构 上海法雷奥发电机产品系列 上海法雷奥发电机零部件及其作用 上海法雷奥发电机的生产过程工艺,车用发电机概述,汽车上采用的发电机分类： 交流发电机，直流发电机 直流发电机是经换向器换向，输出为直流电的发电机； 交流发电机是用二极管整流，输出为直流电的发电机； 上海法雷奥生产的发电机属交流发电机,车用发电机概述
2、,通电导线切割磁力线产生电动势，经整流桥整流后产生直流电。,磁场绕组（转子线圈）通电产生磁场电流 磁场电流在转子铁心（极爪）中产生轴向磁通 磁力线穿过铁心 N极 转 子与定子气隙定子定子与 转子间气隙 S极 铁心,车用发电机概述,定子绕组切割磁力线产生感应电动势,汽车交流发电机电路,感应电动势输出波形,车用发电机概述,整流桥整流,最后产生直流电,车用发电机的结构,发电机主要组成部件有：皮带轮，前盖总成 ，后盖整流桥总成，定子总成，转子总成，调节器总成，以及保护用的罩盖组成，请见下图：,上海法雷奥发电机产品系列,FG18,FG12,上海法雷奥发电机大致经历了4代 JFZ系列、VI系列SG系列TG
3、系列FG系列,上海法雷奥发电机产品系列,VI系列交流车用发电机,上海法雷奥发电机产品系列,VI交流发电机引进法国VI系列许可证的成熟产品,VI系列发电机整流桥,上海法雷奥发电机产品系列,采用特殊结构，保证定子和转子同心，间隙均匀，无噪音 功率与重量的比值高 采用内装式风叶，耐高温性能好，工作温度可达100 结构紧凑，体积小 最大转速可达20000转/分 采用小直径集电环，延长碳刷寿命,上海法雷奥发电机产品系列,特殊结构、可靠性高、噪音小 比功大 良好的散热、工作环境温度高 良好的抗盐雾性能 发电机寿命长 零件通用性好 由优秀的设计保证良好的装配工艺性,VI 系列发电机的技术优势,上海法雷奥发电
4、机产品系列,SG系列交流车用发电机,上海法雷奥发电机产品系列,挤压型定子 鹰爪式转子 优越的整流桥 集成式刷架调节器 特殊的轴承套,SG系列发电机的基本结构:,上海法雷奥发电机产品系列,SG系列为法国九十年代末产品，特点是在VI系列基础上，改进整流桥设计（图21），负二极管压入后端盖，缩短了轴向长度，结构更加简化。目前有SG7，SG9，SG10，SG12系列。 除增加了相位信号取样电路和警示灯回路开关管外，取样电路和逻辑判断电路都发生了质的变化：取样电路在“本机取样”（B+）的基础上，增加了“远程取样”（S）功能部分；逻辑判断电路变得更复杂，在原有的输入信号处理电路中，又增加了相位信号判断部分
5、，除控制磁场功率管外，还输出信号给警示灯回路开关管。,SG系列发电机的技术优势,上海法雷奥发电机产品系列,TG系列交流车用发电机,上海法雷奥发电机产品系列,TG系列: 法国法雷奥在2002年完成开发了TG系列内置双风扇发电 机，在2007年是法国的主打品种。其全年发电机产量达到了750万台，其中约50%以上是TG系列内置双风扇发电机。2007年TG系列发电机在上海目前也是处于上升期，约占50%的份额。,TG 系列发电机的技术优势： 优化的散热结构 更大的输出功率 更高的工作效率 更低的成本,上海法雷奥发电机产品系列,FG系列交流车用发电机,上海法雷奥发电机产品系列,FG系列: 法国法雷奥在20
6、05年开始推广的产品。这是属于一种环保理念的产品。体积小耗材少，功率大效率高，噪音低耗油省。随着制造成本随产量的增加而降低，正逐步为更多客户所接受。,FG 系列发电机的技术优势： 独特的双风叶散热，提高散热效率 发电机效率达到65以上 独特的转子结构，更改的低速输出（转子内嵌磁条） 采用双绕组输出，在高速时输出性能优良(双三角形绕组） 大幅改善了发电机工作时的噪音,上海法雷奥发电机零部件及其作用,各个部件对在发电机中的作用为： 皮带轮：传递发动机传来的动力，使发电机可以正常工作 前后端盖：构成发电机的主体，并能确保发电机正常安装在客户支架上 定子：定子中的绕组感应转子产生的旋转磁场，从而获得感
7、生电动势进行发电 转子：转子线圈中通入励磁电流，产生磁场，通过极爪进行分化产生励磁磁场 整流桥：对定子中产生的三相交变电流进行整流后得到直流电流 调节器：从发电机输出端采样并和电压设定值作对比，通过通断励磁电流的方式调整和 控制发电机的输出电压,上海法雷奥发电机的生产过程工艺,定子绕嵌线 定子整理 定子绝缘 定子STATCOL 转子装配 转子绝缘 转子金加工 后盖整流桥装配 调节器装配 电机总成装配,定子绕嵌线生产过程工艺,一、插槽绝缘纸 1.工序过程：将定子铁心放上随行板上自动进入插槽绝缘机进行插绝缘纸，并放在随行板上， 由传送带送入绕嵌线机 2.检验项目：槽绝缘折边尺寸 2.5mm max
8、 3.关键点：检查首件定子:槽槽绝缘无遗漏,各槽绝缘状 态一致,无破损,在铁芯两端完全分布均匀。,定子绕嵌线生产过程工艺,二、定子绕嵌线 1.工序过程：将已插完槽绝缘纸的定子铁芯盘由随行板自动进入绕嵌线机，待设备完成六相绕嵌线后， 设备自动下料并取下定子,检查引出线位置正确,漆膜无损伤,铜线无明显变形，定子槽楔无遗漏,且在铁 芯两侧长度均匀，将合格工件流入下道或轻放入工位器具内。 2.检验项目： （1）引出线长度 （2）漆包线线径 （3）三相电阻 3.关键点： 检查首件定子：引出线长度;引出线及槽楔位置正确;用电阻测试仪测量其三相电阻,定子绕嵌线生产过程工艺,三、定子整形 1.工序过程：将工件
9、引出线整理后如左侧图示放入整形机工装并启动设备，定子自动进入整形机 进行整形；目视检查线包引出线及线包无明显变形，裸铜，用专用定子检具测量相应尺寸。 2.检验项目： （1）线包内径 （2）线包外径 （3）线包端部高度 3.关键点：目视检查线包引出线及线包无明显变形，裸铜，线包内外径尺寸，线包高度符合要求。,定子绕嵌线生产过程工艺,四、整理槽楔 1.工序过程：检查定子是否槽楔有遗漏现象；检查定子槽楔是否损坏和翻折，更换不合格的槽楔； 检查线圈是否接触铁芯，有则用软性榔头进行修整；检查定子槽绝缘是否翻折，有则进入返工工序； 检查铁芯是否损伤，有则放入红箱作报废处理；整理引出线，使引出线与引出线槽口
10、位置保持一致； 将合格件流入下道工序。 2.关键点：槽楔无遗漏、损坏和翻折，线圈不接触铁芯，槽绝缘无翻折；铁芯无损伤，引出线与根 部的铁芯槽口位置保持一致,合格件,缺陷件,定子绕嵌线生产过程工艺,五、电性能测试 1.工序过程：手工将定子引出线捋直，嵌入引出线让位槽，按下START按钮，设备自动进行定子 槽锲预整形；预整形同时两侧伺服电机将测试刀割破漆包线，进行电性能测试；测试合格，测试 刀将引出线切断至工艺要求尺寸A，并将合格件放入周转箱内，如测试不合格，设备自动报警， 则进入返工工序。 2.检验项目： 预切头长度H 3.关键点： （1）750V交流电，1S， 漏电流2mA （2）切头尺寸符合
11、要求。,定子整理生产过程工艺,一、上料 1.工序过程：从工位器具中取出工件放在工装上，将引出线捋直使其在烧漆时避免碰到高频线圈并 按下绿色按钮使定子流入下道工序。,定子整理生产过程工艺,二、高频烧漆 1.工序过程：工件跟着随行板在高频烧漆线圈下方停止，随行板上升；高频烧漆机工作，通过高频 感应线圈加热使引出线漆膜脱离铜线浮起；随行板下降，等待23秒后，随行板流入下一工序。 2.检验项目：烧漆高度 A (40mm48mm) 3.关键点：A区域上方漆膜脱离铜线浮起，线包漆膜无明显受热受损的痕迹,A,定子整理生产过程工艺,三、刷漆 1.工序过程：工件跟着随行板在刷漆工位停止，随行板上升；刷轮分两次砂
12、去引出线上的漆膜， 漆膜及氧化层完全去除，定子引出线光亮,均匀；随行板下降，流入下一工序。 2.检验项目： （1）刷漆高度 B (40mm48mm) （2）钢丝轮更换：1次/2个月 3.关键点：定子引出线外观光亮,均匀。,B,定子整理生产过程工艺,四、绞头 1.工序过程：第一个绞头机夹头夹住引出线进行绞头，随行板下降，流入下一个绞头机。引出线绞 紧部分紧密、均匀。 2.关键点：引出线绞紧部分紧密、均匀。,绞头机,定子整理生产过程工艺,五、切断 1.工序过程：切断刀片工作，切断引出线。 2.检验项目： （1）切断高度 C （2）切头刀具更换：1次/6个月 3.关键点：引出线切断长度符合要求。,C
13、,定子整理生产过程工艺,六、搪锡 1.工序过程：抓取工件后翻转并浸入助焊剂缸；机械手将引出线浸入锡缸后翻转，返回并将工件放 在随行板上，工件流入下一工序。 2.检验项目： （1）搪锡高度 D：最大42mm （2）锡缸温度 （3）助焊剂和纯锡更换：1次/6个月 3.关键点：检查引出线搪锡部位光亮,均匀,无遗漏。,D,焊料(纯锡) 4701107,助焊剂缸,定子整理生产过程工艺,七、电性能测试 1.工序过程：工件跟着随行板在电性能工位停止，随行板上升并进行电性能测试。 2.检验项目： （1）样件测试：每班测试 （2） 线包温度测试：红外线测温 （3）电阻 （4）耐压测试（相地 750V,1S，1m
14、A） 3.关键点：定子电性能符合要求，要求100全检。,定子整理生产过程工艺,八、下料&烘热缩管 1.工序过程：将三或六根绝缘套管分别套在引出线上，将工件放在烘绝缘套管的工装上并按 下启动按钮，工件进入热风枪风口下方，绝缘套管受热收缩；取下工件，目测检查绝缘套管 外观有无破损，搪锡部位是否光亮,均匀,无遗漏；将合格的工件放入工位器具里；将空的随行板放行。 2.检验项目： （1）套管高度 E：钢直尺/游标卡尺 （2）搪锡高度 D：最大42mm （3）引出线高度 C 3.关键点 目视检查绝缘套管外观有无破损，搪锡部位光亮,均匀,无遗漏。,E,D,C,定子绝缘生产过程工艺,一、滴漆 1.工序过程：配
15、漆:先将A组漆顶部固化剂与桶内漆混合，再和B组漆按 1:1 配制；将漆倒入搅拌机 并充分搅拌，搅拌时间不少于20分钟。用B4福特杯检测配比后的绝缘漆粘度；设置各加热区温度 在温度未达到要求前，禁止装入定子。 2.检验项目： （1）绝缘漆黏度：B4福特杯 3.关键点： 定子漆完全固化,漆膜光滑,均匀,槽楔无松动;漆膜无气泡,流挂,烘焦等异常现象,定子铁芯的内外径及 企口处不得有漆。,定子绝缘生产过程工艺,二、滴漆 1.工序过程：按要求调整滴漆工位滴漆管位置。将定子装在小车的工装上,引出线向内,按下 装按钮,定子自动进入设备； 2.检查项目： （1）检查挂漆量：将两个毛坯时称重的定子在滴漆后再称重
16、,所得差值即挂漆量； （2）检查压出力。 3.关键点： （1）检查挂漆量符合要求。压出力符合要求：至少有10槽大于1000N,任意的相邻两槽不得同 时小于200N 。 （2）每2小时对滴管滴漆是否正常工作进行检验，要求滴管通畅无堵塞，滴下的漆成连续线状 且流量最大。如发现滴管流量减小或者堵塞应及时疏通，滴漆方向偏移应及时纠正并加以记录。,外径滴管1/2 (靠外圈外侧),外径滴管3/4 (靠外圈内侧),内径滴管5/6 (靠内圈内侧),定子绝缘生产过程工艺,三、检验 1.工艺过程：将定子引出线端向上放入检具,定子应能轻松放入,并能自由转动；使用线圈外径环规 对引出线端线包外径以5%的频次检验；将定子引出线向下,引出线位于检具空挡内应能轻松放入. 并按检具上的凹槽整理引出线位置；对在线包最外侧或最内侧的引出线进行整理,使其位于线包中间。 2.关键点： 视检定子滴漆质量:漆膜均匀,线包呈一体。,检具,定子STATCOL生产过程工艺,一、上
