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1、目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备11.人员安排12.主要机械设备安排1四、 钻孔灌注桩的施工工艺21、钻孔桩工作平台搭设22、桩位控制33、钢板护筒制作及安装34、钻孔灌注桩施工45、钢筋笼制作与安装5五、钻孔灌注桩施工现场管理制度61、岗位责任制62、交接班制73、班组会议制7六、钻孔灌注桩质量安全保证措施76.1 质量保证技术措施76.2质量保证组织措施10七、原材料和设备保证措施117.1原材料保证措施117.2设备保证措施11八、桩基施工重点防治措施12九、工程质量问题处理措施129.1缩径处理129.2塌孔处理129.3沉渣处理129.4斜孔处理13十、成品保护13十一
2、、施工与业主、监理的配合措施13十二、 钻孔灌注桩施工工艺流程14十三、钻孔灌注桩施工进度计划140定海区临城至北蝉疏港公路延伸段工程建设项目钻孔灌注桩专项施工方案编制单位：舟山市宏达交通工程有限责任公司编制人：沈波汕技术负责人：吴忠明编制日期：二一四年十二月定海区临城至北蝉疏港公路延伸段工程钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况 本项目共设两座新建小桥，设计荷载为公路-级，设计速度60Km/h，其中中央隔离带2.0m，行车道21.5m，护栏两侧各0.5m。桥下部结构采用柱式墩台，钻孔灌注桩基础。K0+267.5小桥：为116m简支空心板梁桥，中心桩号K0+267.5，全长20.5米，全宽24.5
3、米。桥桩基采用端承桩，桥台桩基桩顶容许承载力为1650kN，要求桩底进入中风化基岩的有效深度不小于1.5m，桩基混凝土设计强度等级为C30，桩数量为1200桩10根；K1+638.5桥：为210m简支空心板梁桥，中心桩号K1+638.5，全长24.5米，全宽24.5米。桥桩基采用摩擦桩，桥台单桩桩顶容许承载力为1600kN，桥墩单桩桩顶容许承载力为1900kN。桩基混凝土设计强度等级为C30，桩数量为1200桩15根。二、编制依据定海区临城至北蝉疏港公路延伸段两阶段施工图设计公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）定海区临城至北蝉疏港公路延伸段工程实施性施工组织设计三、施工准备1.人员安
4、排本项目钻孔桩采用机械挖孔桩进行施工，配备1名项目经理，1名现场技术人员，1名安全员，2名班组负责人，每台钻机保证2名操作工人。2.主要机械设备安排计划安排2台钻机机械，电焊机2台，36立方空压机1台，发动机1台，另外运输、排水、清障、夜间照明、排污等设备配用齐全。桩基采用钻孔灌注桩，钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用汽车外运。桩基施工的机械设备详下表：桩基工程施工机械设备表名称型号数量备注发电机100KW2备用1台电焊机20KW2污水泵30KW2切割机GJ6Y-321钢筋加工机1挖掘机CAT-320C1振捣棒504光学全站仪南方NTS312B1水准仪钟光DS3-Z1自卸车15T2钻孔
5、机械GPS-2014、 钻孔灌注桩的施工工艺钻孔灌注桩施工是本工程的一个主要分项工程，其施工的质量好坏，会直接影响整个工程的质量。为此，钻孔灌注桩施工必须认真严格，工程质量必须达到规范标准，为保证整个工程达到标准而打好基础。1、钻孔桩工作平台搭设本工程基础设计均为陆上钻孔灌注桩，施工前先认真清楚地表杂物、积水、更换淤泥并夯填密实，然后搭设简易工作平台，工作平台搭设必须具有足够的钻孔作业工作面和承载力，工作平台的平面尺寸根据桩基设计的平面尺寸、钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法及其配合施工的机具设备布置等情况决定。灌注桩工作平台搭设至关重要，对钻孔的垂直度及质量有着密切的牵连，因此，工作平
6、台搭设必须牢固，稳定而不沉降。灌注桩平台搭设时，必须严格控制其搭设的标高，平台搭设的标高不宜过低或过高，并且结合现场实际情况，搭设必须牢固，为下一道工序打好有利基础。根据我们搭设灌注桩工作平台的施工经验，结合本工程的地质情况，我们采用2530cm，长6m圆木为钻机平台基础，木桩间距为50cm，并列二排，上覆1520cm方木，横木用30cm圆木，间距30cm。钻孔灌注桩工作平台搭设完成后，应经监理工程师验收，确认该平台符合要求后，方可上钻机施工。钻机施工时，如发现局部平台发生下沉现象时，应及时采取钢管桩加密或其他补救措施，确保工作平台的安全可靠性。2、桩位控制桩位控制是钻孔灌注桩施工前的一项主要
7、工作,必须认真无误。我们采用南方NTS312B全站仪按设计要求进行桩位放样，测量出桩位后，用钢筋在每个桩位上插牢，然后报监理进行复测，确认桩位正确后，才能进行下部工作，为了保证质量，减少桩位偏差，纵向偏位不大于50mm，横梁方向不大于100mm，其余部位均不得大于100mm。并将桩位引测到工作平台上，用红漆标明。3、钢板护筒制作及安装钢板护筒制作及安装是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节,它直接关系到钻孔灌注桩的质量。1）钢板护筒制作护筒的直径根据设计桩径 ,所起的主要作用:一是护筒下端如遇地质变化,经上部加压使护筒不变形；二是本工程桩为钻孔灌注桩，因钻孔时间长，防止护筒受到变形影响钻孔。钢板护筒
8、一般每节的高为1m左右，其内径应大于桩径（1200mm）至少200mm，厚度保证护筒保持圆筒状不变形，钢板护筒必须通过卷板加工成型，其目的是保证其钢板护筒的圆度，从而保证桩的质量，钢板护筒焊接必须符合要求，焊接时，要求焊缝严密，不得进水，钢板护筒可用单面焊接，但必须焊接牢固，必要时在钢板护筒外侧加固。2）钢板护筒埋设护筒埋设工作是灌注桩钻孔施工的开端，其平面位置与竖直度准确与否，其周围和底脚是否紧密，对成孔成桩的质量都有重大的影响，所以，埋设护筒一定要准确无误。埋设时护筒中心轴线用南方NTS312B全站仪对正,测定桩位的中心位置，并严格保持护筒竖直位置，其最大偏差应严格控制在规范要求的容许偏差
9、范围内，并将护筒埋入较为密实的土层，保证护筒位置平直、稳定、准确、不偏位，保持孔内不坍塌。4、钻孔灌注桩施工灌注桩钻孔是施工的一个重要环节,其桩孔的直径、垂直度及成孔的质量直接关系到钻孔灌注桩的质量。因此，钻孔时必须对各层地质情况进行了解，发现地址岩层有变化时，应每层取沉渣留样观察对比。对灌注桩桩孔的直径及垂直度必须加以严格控制，以确保全部灌注桩的质量。一旦发现地质情况与设计勘察地质报告有异，立即向监理、业主、设计单位报告。1）钻孔为保证质量,保证施工进度及工期的要求,我们采用1台桩机日夜三班制进行钻孔, 钻孔的施工顺序根据桩位平面布置图而定，钻孔全过程有施工记录。根据现场观察情况及地质勘探报
10、告，首先应清除上部的杂物及有害灌注桩质量的障碍物。灌注桩钻孔前，检查钻机就位后的位置准确性，钻杆的垂直度，垂直度必须采用经纬仪进行校正，确保锤垂直及水平。如钻杆未垂直及水平，会直接影响灌注桩桩孔的垂直度，导致桩孔偏斜，无法保证成孔的质量，影响整个工程，所以钻头摆放必须垂直及水平。风化基岩钻孔，为确保钻孔深度，灌注桩钻孔时，其钻头吊止的高度必须适中，不宜过高或过低，如过高会影响原成孔的质量，如过低在水下活动时会被孔内的泥浆受阻；如钻孔时间过长，必须勤清孔，如不清孔，会影响钻孔的进尺速度，因此，必须勤清孔达到其冲击的最佳效果。2）孔深控制根据设计提供的钻孔深度结合地质报告的地质情况和实际施工的土质
11、情况，并且应对各层的土质进行沉渣留样观察分析，特别对岩层的地质进行分析,直到钻孔达到设计要求时才停钻。如果地址情况与设计勘察地址报告有异，立即向监理、业主和设计单位报告。3）沉渣及孔径控制:待钻孔完成后，应对沉渣进行清孔，清孔时，尽量采用泥浆循环系统，确保孔内的泥浆比重在1.031.10范围内，含沙率2%，胶体率98%，保证孔内不塌方。待钻孔完成时，清孔应一次性将孔内的残渣排尽，确保沉渣符合设计要求。孔径控制：待钻孔及清孔结束后，应检查孔径是否达到设计要求。采用测孔器进行测孔，保证其孔的直径及垂直度。成孔工艺完成后，会同质检人员及监理工程师对灌注桩桩孔的质量进行验收，对孔深、孔位、孔形、孔径等
12、进行检查， 确认符合设计要求和施工规范后，方能进入下一道工艺施工。5、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作是钻孔灌注桩中的一个重要环节，钢筋笼制作好坏，这对成桩的质量有着较大的牵连，所以，钢筋笼制作必须按规定操作，确保工作质量。1）钢筋笼制作钢筋笼制作前，首先检查钢筋的种类、规格，必须符合设计要求，必须符合国家检验标准，并且要有出厂合格证及质保书，并对该批钢材送到指定的试验室做各种规格力学性能抽样试验，确认符合规范和要求后，方可用入本工程。钢筋制作严格按设计要求及操作规范进行，其钢筋主筋的根数、长度、尺寸及箍筋的间距，必须符合设计要求，并控制在允许偏差范围内，钢筋制作时，其焊接应按规范进行。各种钢筋焊接
13、必须到试验室抽样检查，焊缝必须饱满，焊接牢固，不得出现焊缝夹渣、气孔、漏焊、裂缝、空洞及明显烧伤等现象。钢筋笼制作最重要的是钢筋笼的加强圈，钢筋笼的加强圈必须做到圆，不得出现鸭蛋形等形状。钢筋笼制作完毕后，首先进行自检，确认符合设计要求和规范后，再请工地质检人员进行检查验收，经业主及监理工程师验收合格后，方可进入吊放工序。2）钢筋笼安装钢筋笼安装前，由于整个钢筋笼比较重，直接参与钢丝绳吊装时，会导致钢筋笼变形，为此，我们设计一个吊架，该吊架采用钢结构制作，保证钢筋笼吊装时不变形，以达到最佳效果。钢筋笼安放时，应对准孔位轻放、慢放，遇阻时应上下轻轻活动或停止下放，查明原因处理后再行放入，严禁超高
14、猛落，碰撞和强行下放。按设计要求，钢筋笼每隔一个加强钢筋圈中安放一组四个垫块，该垫块为水泥圈垫块，确保钢筋保护层。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放的位置标高并作好记录，符合要求后，将笼顶固定在孔口上，使笼子定位，防止笼子因自重下落或灌注砼时往上浮动造成错位。3）砼配制与灌注1 材料要求本工程灌注的砼采用商品砼。施工前由项目部将商混厂商的营业执照，企业资质及商品砼配合比报告等报验给监理单位审批，同意后方允许其进场施工。2 砼灌注在钢筋笼安放完毕后，灌注水下混凝土之前，再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，若超过规范允许范围，应立即进行第二次清孔，符合要求后方可灌注砼。a. 灌注前，检查导管
15、和密封程度，准备好隔水塞。b. 灌注时，导管下口与孔底距离控制在40cm左右，初灌第一斗时埋管深度1m以上，连续灌注时，导管埋深要控制好，严防导管下口脱离砼面并及时检查，在每斗灌注时，应做好砼灌注原始记录。c. 灌注后的桩顶标高应比设计标高增加60cm以上，以保证桩头砼质量。d. 灌注时，应及时测定砼和易性和坍落度及取样做好砼试块，以验证桩的质量。e. 灌注结束后，应及时整理冲洗现场，消除导管、机具设备上的砼积物，为转入下一轮工艺流程作准备。五、钻孔灌注桩施工现场管理制度1、岗位责任制岗位责任制是基础施工基层管理的一项基本制度，它明确了每个人的工作岗位和每岗位所担负的责任，做到人人有责，事事有人管，办事有标准，工作有检查，在施工中做到每人都有各自的岗位，认真负责，一丝不苟。2、交接班制交接班是上下班之间交接，保证
