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1、一：锅炉定期检验中常发现的问题1：热负荷较高或水循环流速较低区域如：水冷壁管、高温过热器发生过热、变形、鼓包、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷；原因：检查实际用材质与设计材质是否相符、检查管子外表面是否有较厚的氧化皮，检查管子内表面是否有水垢、水渣，如短时间产生较厚的氧化皮，说明过热导致；再从现场实际分析，看看设计是否合理如设计受热面积过大；吹灰角度不当、水冷壁管、过热器管与炉墙几何尺寸不当形成烟气走廊等造成过热爆管的主要原因。处理意见：发生过热、变形、鼓包、高温腐蚀、裂纹；应更换；对于胀粗超过下列情况应进行更换：炭钢管胀粗量超过公称直径的3.5%或合金钢管胀粗量超过公称直径的2.5%时；对于磨损应
2、进行强度校核计算，对于已不能保证安全运行到下一次大修时要更换。2省煤器入口集箱内部容易氧腐蚀、低温省煤器管排处易积灰和低温腐蚀； 高温省煤器管弯头附近管子和烟气走廊管子冲刷严重。处理意见：加强除氧能力，保证一点的给水流量；加强吹灰，安装脱硫系统或配再循环热风，冲刷磨损严重处应安装阻流板、防磨瓦等有效措施。3：二：安 装 监 检 问 题 汇 总（一 ）、目前我省正在进行的大型电站锅炉安装监检的总体情况，（项目，炉型，参数，）2007年同时开展24台大型电站锅炉安装监督检验，从高压到超超临界参数，自然循环到复合循环到直流锅炉，华电芜湖电厂一期2660MW超超临界机组的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉
3、，采用型布置、单炉膛、炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。锅炉设计参数如下：最大连续蒸发量2060t/h过热器出口压力27.4MPa过热器出口温度为605再热器蒸汽进口压力6.3MPa再热器蒸汽出口温度为603（二）、出现问题的原因1、近几年是中国火电建设的高峰期， 2、设计、制造、安装等环节都处于能力无法满足项目的需求，处于设计、制造、安装等多同时：1）设计院的设计能力有限无法满足项目需求，甚至出现安装单位无图施工情况；2）制造环节能力不足，目前中国几大锅炉制造厂根本不能生产出如此数量的锅炉产品，只能把很多部件外包给一些制造能力较
4、低的厂家，制造质量存在的问题严重；3）安装单位也存在能力不足，从管理、工艺、人员技术水平、数量等均存在问题，很多外包给水平较低的安装单位，管理困难，安装质量问题突出；3、业主对工程进度作为各方面考核的首要任务，片面赶工期，造成安装时出现很多问题（三）：问题汇总：本着监检与服务相结合的原则，我们除了按TSG G7001-2004锅炉安装监督检验规则的要求进行安装监检的同时，查阅制造单位的出厂资料，在安装监检中适时检查制造方面的质量问题，下面从以下几个方面来介绍我们监检中所发现的问题：1、 监检的依据、制造资料问题，钢架验收阶段，受热面组焊、安装阶段，水压试验阶段等方面2、 监检依据方面主要执行蒸
5、规，同时在建设单位认可的基础上参考电力行业的一些规程规范，如电力建设施工验收技术规范的锅炉机组篇，管道篇，火力发电厂焊接技术规程等，这主要是针对在监检过程中曾发现某些安装单位片面执行电力规范而忽视蒸规的相关规定而言；3、 制造资料及设备方面的问题主要表现在：电站锅炉均按部件出厂 ，整台锅炉的产品质量证明书、产品安全性能监督监督检验证书严重滞后，针对这一问题，我们的做法是：一方面以工作联络单的形式向建设单位指出该问题，要求他们与锅炉制造厂联系尽快提供相关资料，同时加强对设计图纸的审查工作，并严格按照锅炉安装监检规则的要求对到场的受监部件进行外观及硬度，光谱等的抽检工作，曾发现集箱的材质与图纸不符
6、，强度计算有误等问题，这些锅炉厂均进行了回复；4、 钢架安装方面主要存在以下问题：钢结构用高强螺栓连接副未按照规定比例抽检，所检项目不全，以及安装后未及时终紧或终紧力矩不够等，钢架承载前缓装件过多，未按规范要求进行炉架定期沉降观测，报验资料中的数据与施工纪录不对应等；5、 受热面组焊及安装阶段主要存在以下问题：施工单位对到场的部件验收不细致，致使有些缺陷到安装后才发现，难以处理；合金钢部件的标示移植不按照规范进行，致使错用钢材，这点在杂项管道的施工过程中经常发现；受热面组焊后不进行通球检查或通球球径有误等，以及对口间隙过大，焊接前坡口未清理干净，强力组对等违规现象，；焊接方面：焊接工艺评定不能
7、完全满足现场焊接需要；在承压部件上施焊人员无相应的资质，或者所持资格证件不是我们质监系统所签发；焊材管理方面：焊条发放回收制度执行不严，不使用保温桶，焊条使用前不按规范烘培等焊接过程中执行工艺纪律不严如：不按工艺要求预热就开始焊接，或预热方式、预热范围、预热温度不符合要求等；焊接过程中不按工艺要求控制层间温度，焊接中断后不及时采取后热处理，焊后热处理过程中存在热处理方式不符合工艺要求等问题，以及在雨中焊接，无防风、防雨措施。6、 检测方面：一些焊口的外观不符合要求，如对口偏折度，错边量超标；有些检测工艺不能满足探伤要求如多次出现的安全阀接管对接焊缝两侧检测距离过短，无法实现100%UT检测；射
8、线底片灵敏度不够，错评；硬度值超标：过高及过低现象（特别是T/P91，T/P92材质）7、 水压试验前的检查中，象管排平整度，过热器，再热器，省煤器边缘管到炉墙的距离不符合要求，支吊装置中吊杆受力不均或不受力；一次密封件漏焊，个别管子相碰膨胀不畅等问题也经常出现。8、 水压试验阶段：仪表，水质等以上是我们在监检过程中所发现的问题汇总，鉴于本人水平有限，有疏漏或者不妥之处，敬请各位领导与专家们给予指正，谢谢！三：（监督检验分为：安装、修理、改造）监督检验工作见证的基本要求（一）根据监督检验的工作方式，在安装单位提供的工作见证上签字确认有以下三种形式： 1.根据提供的资料，对项目完成情况进行确认；
9、 2.在现场对安装活动进行监督，在有关工作见证是签字确认； 3.对实物进行了检查（包括全面检查或者抽查），在有关工作见证上签字确认。 在工作见证上签字确认应当注明监检确认的方式（资料确认、现场监督、实物检查）和签字日期。 （二）监督检验情况必须作详细记录，包括监检确认方式和现场检查、抽查的项目以及监检结果；有具体数据要求，应当记录实际测量的数据的结果；进行无损检测的，应当按照有关规定出具无损检测报告。检验结果与安装单位提供的工作见证不一致时，必须将不一致情况在监检记录上做出详细记载。 监检记录表格由监检机构制定，在本机构正式颁发使用。 （三）监检项目表根据监检记录填写。锅炉监督检验重点检查的工
10、序1.检查锅炉部件外观（主要检查是否在运输等过程中造成损坏、腐蚀）；2.检查管件、管材、法兰等外够件质量证明、合格证，核查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对；3.核查合金钢材料及焊口光谱分析记录，并对合金钢管材进行不少于5%的光谱分析抽查；4.核查焊接材料质量证明及复验材料；5锅炉基础、钢机构及悬吊的施工质量.现场核查锅炉房及锅炉安装位置；核查锅炉基础沉降记录及验收报告；.核查钢架组装质量、悬吊装置施工质量、高强度螺栓的检查记录或者报告；核查大板梁挠度及主要立柱 垂直度检查记录、无损检测记录及报告，必要时进行实际抽查。6锅简、集箱（包括减温器）安装记录同时重点核查尺寸（如水平度等）
11、记录，必要时进行实际抽查。锅简、集箱膨胀指示器安装记录同时核查支座预留膨胀间隙测量记录，7受热面部件（包括水冷壁、对流管束、过热器、再热器、省煤器等）安装8焊接质量的控制：抽查焊接接头坡口加工质量（现场加工时）；核查焊接记录（包括焊接参数记录和焊接接头布置图，并与焊接工艺对照）；核查焊接接头的外观质量；抽查现场焊接人员资格（对照焊接接头布置图、焊接记录抽查焊工资格证件）；核查焊接接头无损检测报告及底片；对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查；焊接接头割（代）样检查（必要时）；核查焊接接头的焊后热处理记录；必要时，对热处理后的焊接接头及热影响区进行硬度抽查；对合金材料的焊接接头，核查光谱分析
12、记录，并进行光谱分析抽查，对于额定蒸发量大于等于670t/h的锅炉，抽查比例不少于1%，对于额定蒸发量小于670t/h的锅炉，抽查比例不少于5%；核查合金材料的焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告。9锅炉管道的安装：锅炉范围内管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽冷（热）段管道、给水管道、以及锅炉本体主要管道。锅炉本体主要管道包括集中下降管、分散下降管、给水分配 管、汽水连接管、饱和蒸汽连通管、过热蒸汽连接管、再热蒸汽连接管、减温水管等。检查管材、管件、阀门等外够件质量证明、合格证，检查其选用、复验是否符合有关规定，必要时与实物核对。10管子的胀接质量的控制：现场监督胀接实验；核查胀管记录（胀管率、
13、管端伸出量、扳边角度等），并现场抽查胀接质量。11水压试验：核查水压试验方案；现场核查试验用压力表的数量、量程、精度、计量标识、位置、安装等是否符合规定；检查试验压力及保压时间；监督升压、降压速度；12自动控制、报警装置：.核查高、低水位报警装置和低水位联锁装置的出厂质量证明、合格证、并检查其功能；.核查超压报警、联锁装置的出厂质量证明、合格证，并检查其功能（包括联锁压力值是否在低于安全阀起跳压力下动作）；.检查点火程序控制、熄火保护装置的功能；.必要时检查超温报警及联锁保护装置的功能。13总体验收，调试、试运行：.核查炉墙砌筑、保温、防腐记录，并抽查其质量；核查烘炉、煮炉（锅炉化学清洗）记录
14、；.核查管道的冲洗和吹洗记录；现场监督安全阀整定并核查整定报告；核查调试和试运行记录及阶段性验收报告。14施工过程中质量管理体系运转情况.查阅现场安装组织机构、质量管理机构和相关质量管理责任人的任命文件；.查阅质量管理手册及程序文件；.查阅相关作业指导书；.查阅相关责任人员到位履行相应的职责和特种设备作业人员持证上岗情况；.核查施工过程中发生设计变更时办理的审批手续；.核实施工用设备和检验检测设备仪器检定证书，必要时与实物对照；检查受压材料（包括焊接材料）的管理（包括验收、保管、发放、回收、标识及移植）；.检查施工过程中不符合项或不一致项的处理情况；检查监检员提出问题的处理和反馈情况。四：锅炉
15、定期检验对用户的要求：1、设备的风、烟、水、汽、电和燃料系统必须可靠隔断；2、根据检验需要搭设必要的脚手架；3、检验部位的人孔门、手孔盖全部打开，并经通风换气冷却；4、炉膛及后部受热面清理干净，露出金属表面；5、拆除受检部位的保温材料和妨碍检验的锅内部件；6、准备好安全照明和工作电源；7、进入锅筒、炉膛、烟道等进行检验时，应有可靠通风和专人监护；8：提供锅炉技术资料及有关锅炉记录。五：锅炉监督检验对施工单位的要求： 安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。 1：施工计划； 2：质量管理手册和相关的管理制度； 3：质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关证件； 4：安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件； 5：施工过程的各种检查、验收资料； 6：安装监督检验工作要求的其他相关资料； 7：根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，准备必要的办公条件。锅炉专业知识 锅炉是利用燃料或其他能源的热能，把水加热成为热水或蒸汽的机械设备。锅炉包括锅和炉两大部分，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所。 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为生产和生活提供所需要的热能，也可通过
