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1、 文件编号：ZB- GD.12-01关键零部件检验指导书编 制: 审 核: 批 准: 2011年4月编 制 说 明1. 本检验指导书主要包含关键零部件的通用进厂检验规范。2. 本指导书严格依据相关的国家标准、行业标准、企业标准、产品图样及技术条件编制而成。3. 本指导书的更改应严格执行文件和资料更改的相关规定；当进货检验员收到技术更改通知单和技术协议时，对这些项目必须逐项检验和验证。4. 检验员应按照本检验指导书逐向检验和验证，合格时在进货检验记录上签名放行入库，不合格时填写不合格品评审单，认真描述不合格项及其部位，（必要时可在不合格处做相应标识）并立即通知采购人员反馈，以便及时处理。同时，检
2、验员应及时向供应商发出整改通知，并验证其整改实施情况。检验结束后检验员应填写进货检验记录备查。5. 进货产品在车间使用过程中对装上车后才能发现功能性问题的采购产品（如电器产品等）必须跟踪检验。6. 因客车产品的小批量多品种的特点，本检验指导书实施的抽样方案：批量3件以下全检，3件以上外观、标识按20%抽检，尺寸及功能项10%抽检，总抽检件数不超过6件。材质及性能主要验证供方提交的检验报告或权威机构检测报告。判定：1件不合格即视为该检验批不合格。7. 对3C规定部件认证的关键零部件，每批产品应验证相应车型的产品一致性，以及认证标志的使用情况。同时每季度检查一次所有关键零部件3C证书的有效性，产品
3、认证3C标志印刷/模压批准书的有效性。8. 本检验指导书引用的相关标准不注明年代号，所有标准均应按照最新有效版本执行。9. 本指导书自发布之日起开始执行。目录序号零部件名称序号零部件名称序号零部件名称1电喇叭25地板革49轮胎2行驶记录仪26车内后视镜50轮辋3组合仪表（车速表）27成型顶51后桥总成4刮水器、洗涤器28顶棚、侧围、门内护板材料52动力转向器5空调制冷装置29铝窗53制动软管6加热器30仪表台54气制动阀总成7线束31风道55传动轴8组合开关32扶手杆及护栏56前桥总成9ABS系统33铭牌57减振器10监视系统34门锁58转向拉杆总成11金属材料35安全顶窗59稳定杆12回复反
4、射器36竹胶板60前后空气悬架总成13前、后雾灯37木地板61燃油箱总成14前组合灯38灭火器62贮气筒15前后示廓灯39橡胶密封条63方向盘16后组合灯40商标64转向垂臂17高位制动灯、牌照灯41前后围玻璃钢65转向传动轴总成18侧标志灯、侧转向灯42CNG气瓶66气压制动钢管19司机椅、旅游车乘客椅43高压钢管67气压控制元件20公交座椅44排气消声器68散热器21玻璃45三类底盘69缓速器22安全带46发动机70除霜器23门泵47中冷器71用户使用说明书24后视镜48变速箱72发动机舱隔热隔音材料73LNG钢瓶零部件名称电喇叭零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布
5、日期2011/05/01共 1 页 第 1 页序号检验项目技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1外观1） 外部电镀层和涂漆层应均匀、无气泡、无空白、无堆积和无流溢现象，并应与被覆盖物的表面牢固结合；2） 外部电镀层及漆层不得有皱缩或起层现象。3） 产品型号、规格、供应商等与关键零部件清单一致。C目测每批抽检23C证书有效性3C证书有效A网上查证每季度3性能应符合QC/T30 汽车用电喇叭技术条件所规定的相关要求：1、 防护等级试验2、 振动试验3、 耐电压试验4、 温度变化试验5、 盐雾试验6、 低温试验、高温试验7、 湿热试验8、 漆层试验10. 频谱试验A验证供方提交的权威或自检报告一
6、次/每年出口车型电喇叭在-50和80温度进行耐低温、耐高温试验后，发音正常，声压级应符合QC/T30 的规定，其声压级值允许比最低值降低3dB(A)喇叭声级90dB（A）115 dB（A）供方提交的权威检测报告首样编 制（日期）审 核（日期）会 签（日期）批 准（日期） 2011-05-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称行驶记录仪零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期2011/05/01共 1 页 第 1 页序号检验项目技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1外观、标识1） 文字、图形、标识应耐久、醒目、规范；2） 操作说明、标志等应使用中文；4）
7、部件外表面应光洁、平整，无凹痕、划伤、变形、裂缝等缺陷；5） 铭牌应安装于主机上醒目位置，其上标出制造厂名、产品型号规格、生产日期，并与关键零部件清单一致。6） 电线穿线孔应倒角，有过孔衬套；7） 熔断器安装、更换方便。B目测每批抽检2尺寸外形及装配尺寸符合图纸或技术、采购协议要求。B卷尺每批抽检 33C证书3C证书有效A网上查证每季度4性能1） 电压适应性试验：电压按GB/T 19056规定波动范围内时，记录仪的数据记录、显示、打印输出、数据传输等功能正常；2） 耐电源极性反接性能：在标称电压下，极性反接1min，除熔断器外，其余部件不得损坏，且各项功能正常。3） 耐过电压：在规定过电压1m
8、in试验后，各项功能正常。4） 记录仪断电，应自动进入保护状态，断电前存储的数据至少经过15天不丢失。 5） 记录仪应具有如下功能：自检功能，实时时间、日期、驾驶时间的采集、记录、存储，车速的测量、记录、存储，驾驶员身份记录功能，数据显示，操作功能，打印输出、数据传输。AGB/T 19056供方提交出厂检验报告每批次6）高低温试验：7）恒定湿热试验：8）振动、冲击试验：9）抗干扰、静电、电磁辐射试验：10）外壳防护等级。AGB/T 19056查验供方提交的型式试验报告首样编 制（日期）审 核（日期）会 签（日期）批 准（日期） 2011-05-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称
9、组合仪表零部件检验指导书零部件分类关键件版 次2.0型号/图号/发布日期2013/04/01共 1 页 第 1 页序号检验项目技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1外观、标识1） 产品应在明显位置标志制造厂名称或商标、产品型号规格，车速表供方与关键零部件清单一致2） 产品包装牢固，无损坏；3） 验证车速表3C证书的有效性；A目检证书网上验证每批次抽检2外观质量1）玻璃或其它透明材料不得有影响准确读数的划痕和折光；2）标度盘上的分度线、符号、数字及其它标志相对于底色必须清晰、醒目和完整，且符合标准GB15082中相应的要求；3）各表的显露部分不得有刺眼的光泽；4） 各表不通电工作时，指针轴线
10、应位于起始分度线范围内；5） 照明灯正常示光，且各表能清晰、醒目地读取数值B300Lx的均匀照度下，目距500mm，视觉法检查。第5项在无光的条件下通电检查每批次抽检3外形及安装尺寸安装尺寸和外形符合产品图样和技术协议的要求B钢卷尺1次/半年4示值状态及误差1）当速度平稳变化时，车速表指针运动平稳，里程计数表能有效翻转，无卡住现象；2）在任意恒定的速度下，车速表指针在20km/h至上限值80%的速度范围内，其摆动范围不得超过2km/h；3）里程表的示值误差应符合QC/T594-1999标准中规定的要求；转速表、机油压力表、燃油表、温度表、气压表和电压表的示值误差符合技术协议的要求A验证厂家提供
11、的检测报告1次/半年5性能1）温度电压特性； 2）耐温性3）耐振性； 4）耐久性； 5）电源反向连接； 6）电源过电压； 7）电压干扰8）防尘A验证供方提交型式试验报告首样编 制（日期）审 核（日期）会 签（日期）批 准（日期）质通字2013-06换版 2013-04-01标 记处 数更改通知单号签 字日 期零部件名称刮水器、洗涤器零部件检验指导书零部件分类关键件版 次1.0型号/图号/发布日期2011-05-01共 1页 第 1 页序号检验项目技 术 要 求重要度检验方法检验频次备注1标志、包装1）产品供应商，规格型号与关键零部件清单一致；2）产品包装牢固，保证在正常运输中不被损坏；3）附件
12、：产品检验合格证；产品使用维修说明书和保用单；C目测每批抽检2外观、尺寸1）刮杆和刮水器轴、可拆卸的刮片和刮杆，连接应紧固可靠，拆装方便；2）刮水器金属件油漆层、塑料喷涂层应均匀，无气泡、堆积、流挂现象；1） 电镀部分应镀层均匀，不应露出基底，无明显裂纹和其它有害缺陷；2） 胶条表面应光滑、平整，无伤痕、裂纹，刮片无缺口；3） 配合尺寸。B目测；卷尺测量实配安装尺寸每批抽检3性能1）刮刷频率：刮水器应具有两种或两种以上的刮刷频率；刮水器最低刮刷频率不应低于20次/min，最高刮刷频率不应高于45次/min；相临两刮刷频率之差不应低于10次/min；2）自动回位：刮水器关闭后，刮片应自动返回其初始位置；3）刮杆对刮片的平均压紧力应为20-30N；4）刮水器不应发出异常声音，刮水电动机的噪声高频65，低频55；A
