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1、Q/HNDZ-AQ02-03-2007华能德州电厂 发布2010-04-01实施2010-03-31发布二类障碍、异常（未遂）管理标准Q/HNDZ-AQ02-03-2010Q/HNDZ华能德州电厂安全生产管理体系标准1Q/HNDZ-AQ02-03-2010目 次前 言II1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 职能与职责15 流程与风险分析26 管理内容与方法26.1 二类障碍认定标准26.2 异常认定标准36.3 未遂认定细则77 相关/支持性文件88 记录89 附录9I前 言本标准根据集团公司华能电厂安全生产管理体系要求和DL/T 800-2003电力标准编写的基本原则，结合本厂
2、具体情况而编写的。编写要求和表述方法与华能电厂安全生产管理体系要求完全一致。本标准自发布之日起实施，与本标准有关的历次版本同时废止。本标准由安全监察部归口管理。本标准修编部门：安全监察部。本标准主要修编人：崔玉江。审 核：赵子龙。审 定：王春明。批 准：李庆义。本标准于2007年7月31日首次发布，2008年4月第1次修订；2009年5月第2次修订，本次为第3次修订。二类障碍、异常（未遂）管理标准1 范围1.1 本标准规定了华能德州电厂（以下简称“本厂”）二类障碍、异常、未遂管理职能、管理内容和要求、检查与考核。1.2 本标准适用于华能德州电厂二类障碍、异常、未遂认定管理工作。2 规范性引用文
3、件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。2.1 中国华能电力生产事故调查规程试行2.2 华能山东发电有限公司发电设备二类障碍标准3 术语和定义3.1 二类障碍凡属人员过失，监视、监护不严，检查不认真，联系或操作不当，设备缺陷发现或处理不及时，检修质量不良，违反规程制度等原因，造成主设备和主要设备异常运行或损坏，设备停役或返工，情节尚未构成一类障碍但超出异常者。3.2 异常凡属人员过
4、失，监视、监护不严，检查不认真，联系或操作不当，设备缺陷发现或处理不及时，检修质量不良，违反规程制度等原因，造成设备、设施处于非正常状态或损坏，设备停役或返工，情节尚未构成二类障碍者。3.3 未遂由于违反规定险些造成严重后果的或出现事故苗头后被及时制止的事件。4 职能与职责4.1 安全监察部是本标准的归口管理部门。 发生二类障碍、异常、未遂事件，由事件责任部门主任（副主任）或指定专人负责组织分析；发生事件涉及两个及以上部门由策划部组织分析，由责任部门各自写出书面报告上报策划部。4.2 发生二类障碍、异常、未遂事件，责任部门必须及时向策划部、安监部汇报，并按照“四不放过”的原则，迅速准确地进行调
5、查和原因分析，召开分析会，分析事件原因，吸取教训，制定反措，三日内将详细资料书面报策划部、安全监察部。4.3 调查分析发生事件必须实事求是，严肃认真，严禁隐瞒不报、漏报。4.4 发生事件的相关部门、班组及人员，认真履行安全生产职责，正确处理异常事件，防止扩大化，并做好相关记录。5 流程与风险分析5.1 二类障碍、异常（未遂）管理流程图见附录A5.2 控制点：二类障碍认定标准、异常认定标准、未遂认定细则、职能与职责、事件的分析报告。5.3 关键控制点及风险分析5.3.1 事件处理、信息与记录：部门或班组在进行二类障碍或异常（未遂）调查分析时，由于收集的资料不齐全，可能造成原因分析偏差或不准确，影
6、响反措的制定和落实。5.3.2 事件分析报告：由于技术人员事件分析报告不合格，制定的防范措施不合理，可能造成事件重复性发生。5.3.3 四不放过：由于未认真落实“四不放过”的规定，可能导致重复性事件的发生。6 管理内容与方法6.1 二类障碍认定标准6.1.1 发电机不同相并列，空载电压超过规定值或机组启动失败。6.1.2 6KV以上开关、电机损坏。6.1.3 发电机线圈、变压器油温度超过规定值。6.1.4 充油、充气设备油位、气压下降超过规定值。6.1.5 直流系统接地或一点接地时间超过24小时。6.1.6 保安电源故障失电。6.1.7 厂用电母线故障。6.1.8 锅炉安全阀故障，锅炉超压。6
7、.1.9 锅炉超温时间超过运行参数规定值规定时间。6.1.10 主要辅机故障，引起减负荷。6.1.11 电除尘异常运行，粉尘超标；脱硫装置退出运行排放超标。6.1.12 燃烧不正常，引起尾部二次燃烧。6.1.13 汽机调速系统故障，6.1.14 真空、旁路减温系统故障引起真空降低，超过规定值。6.1.15 回热系统故障，高加退出运行。6.1.16 低汽温等引起机组振动。6.1.17 重要自动调节装置故障，退出运行。6.1.18 重要保护装置故障，退出运行。6.1.19 单相PCU故障退出运行。6.1.20 AGC故障退出运行。6.1.21 通讯电源全部中断超过10分钟。6.1.22 远动装置失
8、灵时间超过24小时。6.1.23 炉水品质严重超标。6.1.24 治水设备故障，停止制水。6.1.25 制氢设备故障，停止制氢。6.1.26 给水、凝结水水质严重超标。6.1.27 酸、碱系统泄漏，影响制水。6.1.28 主要卸煤、输煤机械损坏，影响卸煤。6.1.29 输煤皮带故障，影响输煤。6.1.30 燃油系统故障，影响供油，引起油枪灭火。6.1.31 因人员责任（如：运行误操作、人员误碰、误动）等原因引起重要辅机被迫停止运行或退出备用。6.1.32 生产设备、运输工具损坏，化学药品泄漏等，经济损失达到5万元及以上者。6.1.33 污染物超标排废，环保罚款达到1万元及以上。6.1.34 生
9、产设备、厂区建筑发生火灾，经济损失达到5千元。6.1.35 其他按山东发电有限股份公司二类障碍认定细则以及经本厂认定为二类障碍的情况。 6.2 异常认定标准6.2.1 由于异常运行，引起全厂有功出力降低，比调度规定的有功负荷曲线下降5%以上，连续时间超过15分钟，但未达到30分钟者。6.2.2 由于设备缺陷、设定错误或机组切换方式不当，机组负荷上升或下降50MW以上。6.2.3 错误发布命令，在执行中被发现者。6.2.4 擅自更改或不执行操作命令，或擅自更改已经审核批准的操作票，或擅自颠倒操作程序者。6.2.5 操作票内容错误，操作后可能造成事故或障碍，在现场执行前被发现者。6.2.6 未办理
10、停复役手续，工作票手续或未经运行人员同意擅自在运行设备系统上进行维修，消除缺陷等工作。(已有明确规定的日常维修项目和事故处理除外。)6.2.7 未按工作票要求执行安全措施，有可能造成人身或设备事故者。6.2.8 误送或漏隔断已停役设备的电源；误开或漏隔断蒸汽、给水等重要阀门，尚未引起后果者。6.2.9 误送或漏隔断已停役设备的电源；误开或误停一般辅机，尚未引起后果者。6.2.10 设备停役检修安全措施不完善，有可能影响人身或设备安全，或因错误隔断威胁安全运行者。6.2.11 未办理动火工作票手续在禁火区域内进行动火工作者。6.2.12 漏送或误拉主设备部分直流控制电源者。6.2.13 误揿、误
11、碰事故按钮，未构成障碍者。6.2.14 违反大型电动机连续启动的规定，尚未引起设备损坏者。6.2.15 重要保护、联锁回路、自动装置未按规定投入或解除者。6.2.16 由于人员过失，致使保护失去或重合闸动作，未影响机组安全运行者。6.2.17 未认真巡回检查使设备重大缺陷未能及时发现或发现后忘记汇报处理，造成异常运行，情况严重者。6.2.18 锅炉吹灰器有10只不能投入或同层中有2只不能投入者。6.2.19 启动或停用主要设备或系统调整操作，定期校验等，主要操作步骤错误，可能引起人身或设备事故者。6.2.20 主要表计(蒸汽温度、压力、流量、转速、功率、电度表等)失灵或超限额运行1小时以上未向
12、上级汇报，未及时作出处理者。6.2.21 在开机过程中由于操作不当造成超速掉闸。6.2.22 锅炉点火过程中由于操作不当发生灭火或不按规定的升温升压曲线操作者。6.2.23 由于设备故障或操作不当、调整错误、监视不严等造成下列情况之一者：1) 主要系统阀门法兰盘吹坏，但未影响正常进行者；2) 正常运行中，锅炉水位超过水位高值，低于低值，但未达到危险水位者，即高于+250mm或低于-350mm；3) 再热器压力达到期3.98Mpa/期4.34Mpa,汽包压力达到20.60Mpa而安全阀门尚未动作者；4) 负荷55%及以上时，正常运行中主汽门前主蒸汽温度或再热汽门前再热蒸汽温度546552持续时间
13、大于5min而小于10min;主汽一再热汽温温差在 2836持续时间大于5min而小于10min；汽压 17.418.2Mpa持续时间10min者；5) 汽机真空突然降低，但未影响汽机出力者；6) 除氧器水箱水位超过或低于规定水位者；7) 冷油器出口油温升高，轴承温度上升，或回油温度超过规程允许最高值，未造成后果者；8) 凝结水损失达100吨以上者；9) 设备发生喷油、漏油、溢油等损失达100元以上未超过500元者；10) 轴承缺油、缺水使温度上升到接近限额，尚未损坏设备者；11) 控制空气压力骤降，致使备用气源投入，尚未造成后果者；12) 锅炉一次粉管堵塞；13) 磨煤机出口温度超过规程规定
14、值10分钟，未造成后果者；14) 磨煤机满罐。6.2.24 锅炉安全阀误动。6.2.25 转动设备轴承温度异常升高，消缺及时未造成设备损坏者。6.2.26 汽机高、低压加热器跳闸。6.2.27 主要设备或主辅机设备加错油种，未造成设备损坏或影响正常运行者。6.2.28 未按规程规定进行盘车、盘车自停或误停，使主轴弯曲超过规定值、启动时发生振动或延长机组启动时间，尚未造成严重后果者。6.2.29 运行中冷油器进出系统操作不当，造成油压降低，使辅助油泵自启动者。6.2.30 重要辅助设备被迫停止运行或停止备用，未影响负荷。6.2.31 设备检修后，由于检修质量不良，致使辅助设备不能正常运行，未影响
15、主机的正常运行。6.2.32 闭式水箱、除盐水箱、定子水箱缺水，造成一定影响者。6.2.33 水处理设备主要表计(补水流量、纯水导电仪、硅表、除盐水箱液位等)，主要分析数据漏抄、抄错或漏分析其中一个以上项目，时间过一个班者。6.2.34 定期水质、油质分析，发现异常未及时汇报，也未采取措施或操作错误，造成除盐水箱水质恶化，从不合格水质送出时起到水质处理正常为止，时间达48小时者。6.2.35 由于误操作或化学监视不严，使给水箱水质超过规定限额，时间达816小时者。6.2.36 跑油、跑酸、跑碱、跑树脂，经济损失价值不超过500元。6.2.37 由于分析判断错误，或标准试剂配错影响汽水分析结果造成浪费金额100元以上，或返工超过8小时。6
