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1、毕业设计（论文）题目：带式输送机二级斜齿圆柱齿轮减速器学 生 姓 名： 学 部 （系）： 专 业 年 级： 指 导 教 师： 2013年05月20日 目录摘要 3关键字 3Abstract4Key words 41绪论 52传动装置的总体设计方案 52.1 方案的特点及应用 52.2 初步确定传动系统总体方案 62.3 选择电动机62.3.1 选择电动机的类型62.3.2 选择电动机的容量72.4 确定传动装置的总传动比并分配各级传动比 82.4.1 传动装置的总传动 82.4.2 分配各级传动比 82.4.3 计算传动装置的运动参数和动力参数 83齿轮传动的设计93.1 齿轮传动的概述93.
2、1.1 齿轮传动的特点93.1.2 齿轮传动的分类103.2 齿轮传动设计103.2.1 选择齿轮材料、热处理及精度103.2.2 确定许用应力103.2.3 高速级齿轮传动设计113.2.4 低速级齿轮传动设计124滚动轴承和传动轴的设计144.1滚动轴承和传动轴的概述144.1.1轴的功能及分类144.1.2滚动轴承的分类 154.2 滚动轴承的型号选择及设计154.3 确定轴的各段直径和长度164.4 计算轴上的载荷185减速器联接键的设计196箱体结构的设计206.1 箱体特点206.2 润滑与密封设计217联轴器的设计22论文总结 23参考文献 242二级斜齿圆柱齿轮减速器摘 要本文
3、阐述了二级斜齿圆柱齿轮减速器的设计和设计的过程，对机床的进一步改造。齿轮传动系统是减速器最主要的部分，特别是箱体，精度要求非常的高，还需考虑其它方面对传动轴的影响。在分析各种减速器结构和性能特点的基础上，并利用各种相关的资料和实践中的经验，综合考虑了各种性能、精度、平稳、经济设计，实用性比较强，设计一台二级斜齿圆柱齿轮减速器传动系统。通过了经验的估算到验算，不符合就对某些部件进行改进，反复进行修改直到达到要求，并通过二维绘图软件AutoCAD绘图，修改结构上不合理的地方。本文对设计的方案的选择进行了分析、比较，对零件的选择校核和分析，对二级斜齿圆柱齿轮减速器的设计步骤做了介绍，并对一些设计步骤
4、进行了简化。关键词：二级斜齿圆柱齿轮；减速器；强度计算The secondary helical cylindrical gear reducerAbstractThis paper addresses the design of the secondary helical cylindrical gear reducer and the process of the design for further reform of machine tools. Gear transmission system is one of the main reducer parts, especially
5、housing, accuracy is very high, also need to consider other aspects of the influence of the shaft. Based on the analysis of all kinds of gear reducer based on structure and performance characteristics, and use a variety of related data and experience in practice, considering the various performance,
6、 precision, steady, economic design, practical stronger, design a secondary helical cylindrical gear reducer drive system. Calculations to check by the experience, does not conform to the will improve some parts, modify repeatedly until you reach requirements, and through the 2 d drawing software Au
7、toCAD drawing, modify the structure is not reasonable. In this paper, the design of the scheme are analyzed and compared, the selection of parts checking and analysis of the secondary helical cylindrical gear reducer design procedure is presented, and some design step is simplified.Key words: the se
8、condary helical cylindrical gear; Gear reducer; Strength calculation1 绪论原料输送大量使用皮带输送机，本论文是关于带式输送机传动装置设计，带式输送机的带传动是通过挠性件带，把主动轴的运动和动力传给从动轴的一种机械形式，常用于两轴相距较远的场合，与其他机械传动相比，带传动结构简单，成本低廉，是一种应用很广泛的机械传动。带式输送机传动装置主要有电动机、减速器、联轴器等组成。带传动由于承载能力低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他型式大，故应放在系统的高速级，此时速度较高，在传递相同功率时的转矩减小，从而使带传动获得较为紧凑的结构尺
9、寸，此外，带传动工作平稳，能缓冲、吸振，被广泛采用。论文分为七部分。第一部分“传动方案的总体设计”主要是确定传动方案，选定电动机的型号，合理分配传动比及计算传动装置的运动和动力参数，为计算各级传动件作准备条件；第二部分“传动零件的设计计算”主要进行确定传动件齿轮的尺寸参数、材料和结构；第三部分“减速器轴的设计”进行轴的材料及各部分结构和主要参数的确定，强度计算校核第四部分“减速器键的设计”进行了键的型号尺寸及材料的选择、强度的计算；第五部分“减速器轴承的设计”进行了轴承的选择、寿命计算、强度计算；第六部分“减速箱的结构设计”主要进行箱体的材料及各部分结构尺寸设计；第七部分“联轴器的选择和减速器
10、的润滑”进行了联轴器的选择计算和减速器各部分的润滑方式和润滑油的选用。所引用的参考文献资料有：机械设计课程设计指导书、机械零件、机械原理、机械制图、互换性与技术测量。2 传动装置的总体设计方案2.1 方案的特点及应用结构简单，但齿轮相对轴承的位置不对称，因此要求有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端。这样，轴在转矩作用下产生的弯曲变形可以部分相互抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。用于载荷比较平稳的场合。高速级一般做成斜齿。传动装置图如2-1-1 1-电动机；2-联轴器；3-齿轮减数机；4-卷筒；5-运输带2-1-1 带式输送机传动装置示意图2.2 初步确定传动系统总体方案二级斜齿圆
11、柱齿轮减速器，传动装置的总效率0.876；为两对联轴器的效率，为三对滚动轴承的效率，为闭式齿轮的传动效率，齿轮为7级精度，油脂润滑。根据带式运输机工作的类型，可取工作效率。2.3 选择电动机2.3.1 选择电动机的类型1）按工作电源分类 根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。 2）按结构及工作原理分类 电动机按结构及工作原理可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同步电动机。 异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机、单相异步电动机和罩极异步
12、电动机等。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。直流电动机按结构及工作原理可分为无刷直流电动机和有刷直流电动机。有刷直流电动机可分为永磁直流电动机和电磁直流电动机。电磁直流电动机又分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。永磁直流电动机又分为稀土永磁直流电动机、铁氧体永磁直流电动机和铝镍钴永磁直流电动机。 3）按起动与运行方式分类 电动机按起动与运行方式可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。 4）按用途分类 电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机。 按照工作条件
13、是输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载起动，工作时间长的环境下，因此选择选择Y系列三相鼠笼式交流异步电动机。2.3.2 选择电动机的容量要想使电动机在使用中效率最高，必须根据负载的不同性质来合理选择电动机的容量和型号。如电动机容量选择往往偏大。不仅造成投资的浪费，而且效率和功率因数也都不高，使电能浪费很大。电动机的容量选得过小，就会难于起动，或者勉强起动起来，工作电流也会超过电动机的额定电流，导致电动机绕组过热乃至烧毁。 选择电动机容量时，还要考虑到供电变压器容量的大小。一般来说，直接起动的最大1台异步电动机的容量，不宜超过供电变压器容量的13。对连续运行的电动机，如与水泵、风机等配套的电动机，从节能的观点出发，电动机约在80%左右负载率运转时，效率最高。对农用电动机，其平均负载率运转时，效率最高。所以；对农用电动机，其平均负载为电动机额定存量的70%以上时即可认为电动机容量的选择是合理的。 对短时间运行的电动机，例如，与电动闸门配套的电动机，可以允许在比额定功率偏大的情况下运行，这应该依电动机的转矩是否能满足负载转矩的要求来确定计算电动机
