东风前顶自卸车液压件标准化手册20130401讲解

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1、Q/DFLB 10022004东风汽车有限公司技术标准化委员会 发布2013-09-30实施2013-09-15发布东风前顶自卸车液压件标准化手册(试行版)Q/DFLCD XXXX-2013Q/DFL东风汽车有限公司标准1Q/DFLCD XXXX-2012前 言本标准附录为规范性附录。本标准由东风汽车有限公司东风商用车技术中心提出。本标准由东风汽车有限公司东风商用车技术中心开发管理部归口。本标准由东风汽车有限公司东风商用车技术中心商品开发部负责解释。本标准起草单位:东风汽车有限公司东风商用车技术中心商品开发部车型开发三室。本标准参加起草单位:东风汽车有限公司XXXXX。本标准主要起草人:赵晶、

2、唐全丰、徐洪波、杜红雷、张祖明、闫伟伟、王民等 。1东风前顶自卸车液压件标准化手册1 适用范围主要用于规范用于东风汽车有限公司委改自卸车上装产品的液压件的设计、制造、检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。QC/T 222 自卸汽车通用技术条件 QC/T 223 自卸汽车性能试验方法 QC/T 825 自卸汽车液压系统技术条件QC/T 460 自卸汽车液压油缸

3、技术条件 JB/T 10205 液压油缸QCT 461 自卸汽车换向阀技术条件JB/T 7041 液压齿轮泵QC/T 484 汽车油漆涂层 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及与尺寸 QC/T 29104 专用汽车液压系统液压油固体污染度限值 JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层EQY-2 东风载货汽车油漆涂层质量标准GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限检索的逐批检验抽样计划QC/T 572 汽车清洁度工作导则 测定方法3 液压油缸的技术要求及主要规格3.1 相关术语 : 额定压力:能连

4、续使用的最高压力。泄油:从液压元件中的通道(或管道),向油箱或集流器等返回的油液或这种油液返回现象。漏油:从正常状态下应该密封的部位流出来的少量油液。油口,连接口:元件上传导流体的通道的开口处。TG缸的闭合尺寸:指油缸压缩到极限位置时,上下支耳的中心距。TG缸的最小安装尺寸:指油缸安装时,不会对油缸的性能产生影响的最小上下支耳的中心距。3.2技术要求。3.2.1 液压油缸的型号命名规则3.2.1.1级数代号表示液压油缸的伸出级数,用一位阿拉伯数字1、2、3表示,1级可省略不写。3.2.1.2液压油缸的类别代号液压油缸的类别代号用两位大写汉语拼音字母表示,液压油缸的类别代号见表1。表1液压油缸的

5、类别代号代 号类 别 代 号 类 别 ZG单作用柱塞式液压油缸 SG双作用单活塞式液压油缸 HG单作用活塞式液压油缸 MG末级双作用伸缩式套筒液压油缸 TG单作用伸缩式套筒液压油缸 3.2.1.3压力等级代号压力等级代号用一位大写汉语拼音字母组成,单位为MPa,压力等级代号见表2。表2压力等级代号代 号 DEFG压力等级 101620253.2.1.4缸径活塞缸缸径指缸的内径,柱塞缸缸径指柱塞直径,套筒缸缸径指伸出第一级套筒直径,单位为mm。3.2.1.5 行程行程指油缸完全伸出后的总行程,单位为mm。3.2.1.6连接和安装方式代号连接和安装方式代号由两位大写汉语拼音字母组成,第一位字母表示

6、上部安装方式,第二个字母表示下部安装方式,具体代号见表3。表3液压油缸连接和安装方式代号代 号ELQRZ连接和安装方式耳环式螺纹式球铰式插入式铰轴式3.2.1.7厂商代号厂商代号由两位大写汉语拼音字母组成,具体代号见附录H。3.2.1.8序列号序列号由1、2、3、4A、B、C依次使用。 注:厂商代号、序列号为订货用代号。3.2.2 液压油缸的技术要求3.2.2.1液压油缸装配3.2.2.1.1液压油缸元件须经质量检验部门检查合格后方能进行装配使用,不得使用有缺陷及超过有效使用期限的密封件。3.2.2.1.2液压油缸元件装配前必须清洗干净,不应带有任何杂物(如铁屑、毛刺、纤维状杂质等)。3.2.

7、2.1.3装配后应保证液压油缸运动自如,所有对外连接螺纹、油口边缘等无损伤。3.2.2.1.4液压油缸所有外露油口应用堵塞封口。3.2.2.1.5液压油缸上顶轴须采用自锁螺母。3.2.2.2 清洁度要求3.2.2.2.1所有零部件从制造到安装过程的清洁度指标值应满足表4的规定。表4液压油缸清洁度指标产品类别产品规格(mm)行程为1m时的清洁度指标值(mg)说明活塞式单作用液压油缸缸筒内径8011060多级套筒缸的外径为最终一级柱塞直径与各级套筒外径之和的平均值。12516090180250135多级套筒式单作用液压油缸套筒外径1101501101602001503.2.2.2.2液压油缸内液压

8、油固体污染度限值应符合QC/T 29104的规定。3.2.2.3液压油缸焊接质量应符合JB/T 5943的规定。3.2.2.4液压油缸表面镀层应符合QC/T 625的规定。3.2.2.5当使用内置缓冲器时,液压油缸末端挡块的设计应考虑负载减速的影响。3.2.2.6行程长度公差液压油缸的行程长度公差应符合表5的规定。表5 液压油缸行程长度公差行程L(mm)公差值(mm)1605002.05008002.580011003.0110016003.5注:表中油缸公差值为单级油缸行程长度的公差值,多级套筒缸的总行程长度公差值为表中数值乘以级数。3.2.2.7 油漆 液压油缸外露非加工表面应按EQY-2

9、中QC-4中的规定涂漆,颜色为海狼兰或黑色。3.2.2.8液压油缸应能在-4070的环境温度下正常工作。3.2.2.9 密封及泄漏要求3.2.2.9.1密封件的耐温范围须达到:-40110。3.2.2.9.2液压油缸在进行耐压试验时,不得产生松动、永久变形、零件损坏和外渗漏等异常现象;3.2.2.9.3液压油缸在耐压性能试验后,应不得出现脱节、失效现象;3.2.2.9.4在进行外渗漏试验时,结合面出不得有外渗漏现象;3.2.2.9.5在进行内渗漏试验及耐压试验时,液压油缸不得有外渗漏现象;3.2.2.10限位阀固定支架布置在油口下方120mm处;3.2.2.11油缸上下支座必须设置滑脂嘴。3.

10、3液压油缸的试验及检验。3.3.1 液压油缸的试验方法3.3.1.1试验条件3.3.1.1.1油温:a)进行出厂试验和型式试验中的耐久试验时,进入被试液压油缸的油液温度为1555。b)进行型式试验时,进入被试液压油缸的油温为505。3.3.1.1.2粘度:在液压油温度为50时,其运动粘度为1710-6m2/S4310-6m2/S。3.3.1.1.3过滤精度:液压油的过滤精度不得低于25m。3.3.1.1.4试验用仪器、仪表精度:试验用仪器、仪表精度应符合表6的规定。出厂试验时不得低于C级测量精度,型式试验时不得低于B级测量精度。表6试验用仪器、仪表精度测量精度等级ABC压力表精度,%0.51.

11、52.5温度计精度,0.51.52.5测力仪精度,%0.51.03.3.1.2试运转试验调整试验系统压力,使被试液压油缸在无负载工况下起动,并全行程往复运动数次,完全排除液压油缸内的空气。3.3.1.3启动压力试验试运转后,液压油缸在无负载工况下,调整溢流阀,使液压系统逐步升压至液压油缸平稳运动为止,用压力表测量液压油缸启动时的压力值,应符合表7、表8的规定。表7活塞式单作用液压油缸最低起动压力 单位:MPa公称压力活塞密封型式活塞杆密封型式除V型外V型16V型0.50.75除V型外0.350.5016V型公称压力3.5%公称压力9%除V型外公称压力3.4%公称压力6%表8多级套筒式单作用液压

12、油缸最低起动压力 单位:MPa公称压力套筒密封型式0、Y型V型16公称压力3.5%公称压力5%16公称压力4%公称压力6%3.3.1.4耐压试验耐压试验按表9的规定进行。表9耐压试验液压油缸类别试验方法额定压力小于16MPa额定压力大于或等于16MPa单作用活塞式液压油缸从液压油缸无杆端施加额定压力的1.5倍压力,保压2min,加压时将活塞固定于离起始端150mm200mm距离位置进行试验从液压油缸无杆端施加额定压力的1.25倍压力,保压2min,加压时将活塞固定于离起始端150mm200mm距离位置进行试验伸缩式套筒液压油缸使液压油缸处于接近全伸位置,施加额定压力的1.5倍压力,保压2min

13、使液压油缸处于接近全伸位置,施加额定压力的1.25倍压力,保压2min3.3.1.5漏油试验3.3.1.5.1外渗漏试验3.3.1.5.1.1检测条件检测前将被检液压油缸擦净,由于某部位不能一次擦净,运转5次后允许再次擦净。3.3.1.5.1.2检测方法3.3.1.5.1.2.1固定密封处和外壳等部位,检测时用吸湿纸擦净,若吸湿纸上有油的痕迹视为渗油。3.3.1.5.1.2.2在动密封部位下放白纸,在进行外渗漏、内泄露、耐压试验时,在纸上有油的则为漏油。3.3.1.5.1.2.3在进行可靠性试验时,使用容器收集动密封处渗漏的油,测量其数量。3.3.1.5.1.3液压油缸在额定压力工况下,全行程往复运动(型式检验时20次,出厂检验时3次以上),检查外渗漏量。3.3.1.5.1.4在进行内泄漏、耐压和耐久试验时,检查外渗漏情况。3.3.1.5.2内泄漏试验:在额定压力下,使液压油缸的活塞固定在靠近行程起始端或末端的位置处,保压30s,测量其内泄漏量。 表10活塞式单作用液压油缸的内泄漏量液压油缸内径D (mm)内泄漏量qv(mL/min)液压油缸内径D (mm)内泄漏量qv(mL/min)400.061100.50500.101250.64630.181400.84800.261601.20900.321801.401000.

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