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1、强制式沥青混合料拌合设备安全技术操作规程一、机组人员首先进行日常检护。二、机长巡视检查确认正常安全后，鸣警铃工作人员就位。三、待烘干滚筒达到规定温度后，进行投料生产。四、根据生产要求，用手动计量配料进行试拌，调整燃烧火焰及供料量稳定后再转入自动控制。五、经常查看冷级配供料、仪表显示等情况，并及时调整。六、定时在成品料提升斗内喷入雾状清洗油，避免沥青粘附在斗臂口。七、紧急停车按钮只能在紧急情况下使用，严禁用它作为正常停机按钮，一旦使用，再启动时，一定要注意启动顺序。八、当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后，方可重新投入运转。九、停止时，应逐渐关闭燃烧器，用热细料洗刷搅拌器
2、，排净烘干滚筒至搅拌器内的热料。十、除烘干滚筒、鼓风机、除尘系统（包括引风机）外，按启动顺序的反顺序关机。十一、烘干滚筒温度降至45-50时，停止烘干滚筒、鼓风机、除尘系统的运转，切断总电源，清理现场卫生。十二、按设备使用说明书进行例保作业。连续式沥青混合料拌合设备安全技术操作规程一、根据不同季节和生产需要，提前将沥青加热升温至规定温度，生着炉底火待沥青喷洒系统喷洒沥青正常后，准备开机。二、机长巡视检查完毕确认正常后，鸣铃工作人员就位。三、按顺序启动整机空转，各岗位检查无异常后，点火，待滚筒内温度达到要求后，使用自动控制系统。四、作业中要经常查看成品料温度及级配，沥青含量情况并及时反馈抽验结果
3、，按生产要求进行调整。五、各岗位人员要随时检查，观察各岗位的情况发现异常及时采取措施。六、如遇特殊情况需长时间停机时，必须将滚筒中混合料排净。七、紧急停车按钮，只能在紧急情况下使用，严禁用作正常停机，一旦使用再启动时，一定要注意启动顺序。八、当电机出现过载，引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后，方可重新投入运转。九、作业完毕后：1.停止供料，关闭沥青供给阀门，排出沥青管道及泵中剩余的沥青，用柴油洗净沥青泵及喷洒管路。2.逐渐减少煤粉供给量，用热细料洗刷滚筒及提升装置、贮料斗，将残余沥青洗掉、排出，将成品料仓斗门用柴油擦洗以免被沥青粘住。3.当滚筒内温度降至40-50时，按启动顺序的反
4、顺序关机，切断电源，清理现场卫生。十、按设备使用说明进行例保作业。沥青导热油加温设备安全技术操作规程一、作业前检查加热炉及设备上的各种仪表是否齐全完好。二、检查泵、阀门和安全附件是否符合要求。三、检查循环系统是否符合技术要求。四、加热运行前所需的煤、电是否齐全。五、灭火器材是否齐全完好，超压、超温报警系统是否灵敏可靠。六、加热炉使用前必须进行耐压试验。水压试验压力应低于额定工作压力的2倍。七、在清水中加入0.6%-0.7%的烧碱后，加入加热炉及循环系统中，起动循环泵，连续冲洗到排出的清洗液中不带污物时将清洗液全部排出，并用清水冲洗干净。八、用压缩空气吹干系统内的水分。九、作业中向导热油储油罐内
5、加注导热油。十、起动循环泵向供热系统充油，并进行冷却循环，同时对系统进行全面检查。十一、确认供热系统无异常后点火，同时起动引风机。十二、缓缓升温，进入热油循环阶段。导热油初次使用时，升温速度应不高于100小时，并需随时观察管路情况，当油温升到 80-100时，保持10小时左右进行脱水。当压力表指针不摆时，升温速度可为50小时，直至所需工作温度。十三、根据需要打开或关闭沥青(罐)的加热循环管路。十四、随时观察各仪表工作是否正常。十五、出口温度不得超过额定值。十六、定期检查膨胀箱的液面是否超过标准。十七、定期检查自控系统的灵敏性与可靠性。十八、定期清除炉管的积灰及除尘器的积灰。十九、定期清洗过滤器
6、并化验导热油。二十、停止加煤，待炉内余煤燃尽后，关闭引风机。二十一、当出口油温降至100以下时，关闭油泵。二十二、关闭自控系统，切断电源，清扫场地。稳定土拌设备安全技术操作规程一、熟悉稳定土级配情况，检查料、石灰及水泥等原材料的质量是否符合施工规范的要求。二、严格按照说明书的规定，按规定顺序启动，先空载检查各部分工作是否正常，有无异响、泄漏。三、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机输送皮带工作是否正常，发现故障应及时通知控制台，以便停机检查调整。四、对混合料的配比、含水量、石灰或水泥供给量，水供给情况要有专人检查，每2h取样分析一次，以便根据情况调整。五、严禁使用不合格骨料，以免影响混合料质量和
7、造成拌和叶片损坏。六、经常检查减速器，电动滚筒工作情况，更换转动不灵或轴向窜动量大于2mm的托辊。七、工作完毕后，按规定顺序停机，检查各部件磨损情况，进行例保作业。油罐车安全技术操作规程一、油罐车应配备专用灭火器，并加装拖地金属链条。二、油罐加油口应密封严密，放油阀门、放油管均应无渗漏，油罐通气孔应畅通。三、内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管必须安装在车辆前方。四、不得穿有钉子的鞋子下油罐车，不得在油罐车附近吸烟。停放时必须远离火源。雷雨时不得停放在大树或高压线下方。五、在检查过程中，工作人员如需要进入油罐内时，不得携带火种，并须采取安全措施。六、车上所有电器装置，必须绝缘良好，不得有火
8、花产生。车用工作照明均须安装全灯。七、装有燃油的油罐车，行驶中途停放时，应有专人看管。洒水车安全技术操作规程一、汽车部分，按汽车操作规程进行检查与准备。二、了解施工现场情况及技术要求，取水地点和水源情况。三、用气压操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。四、喷洒作业应按要求控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶，不得忽快忽慢喷洒。五、作业结束时，关闭各进出水开关，减小油门，摘下取力箱档，六、洒水作业完毕后，若暂时不用，应放掉罐中存水，当气温低于0时，每 日作业后，应将水罐、管道系统和水泵中积水放净。七、每日进行例行保养。沥青洒布车安全技术操作规程一、作业前对各部分按操作规程
9、规定进行检查准备。二、了解施工技术及对施工质量的要求，并按要求调整好洒布管离地高度，确定喷油嘴的角度，并使喷横口与地面成水平位置。三、用固定式喷灯加热时，应注意相应的安全规定。四、满载沥青运行时应中速行驶，遇有弯道斜坡时应提前减速。五、喷洒时，洒布车应在距喷洒起点约5-10m起步，10m以内禁止人员停留。六、喷洒作业时，洒布车按引导线指示的方向前进，并按要求调整好相应的车速，平稳前进。七、沥青洒布车行行驶时，严禁使用加热系统。八、洒完沥青后，洒布车继续前进8m以外方可停车，机上操作人员立即升起洒布管，关闭开关。九、完成当天作业后，加热喷嘴，清洗喷洒泵及管路内车上各部残留的沥青，并按规定进行例保
10、工作。柴油发电机组安全技术操作规程一、起动前检查曲轴箱润滑油是否在规定范围内，燃油冷却水是否足够，蓄电池电解液是否需要补填。二、检查电器各部连接是否正确无误，接线是否牢固可靠，绝缘是否正常。三、各操作部分有针是否灵活，连接是否可靠。四、检查操作把手、电钮、开关位置是否正确，各仪表表针是否在“0”位置，总闸是否在切断位置。五、检查各部及其用设备无误后，开始启动，每次启动不得超过10秒，连续起动间隔应超过30秒，六、柴油机启动后，先怠速运转3-5分钟，不可猛加油门，以防损坏增压装置，并检查机油压力是否正常，电流表指示是否充电，机器有无异常。七、柴油机正常运转后，调整供油量使转速频率达到正常值后，通
11、知各用电设备负责人确认无误后，合上各供电屏，正常供电。八、作业中要及时发现问题及时解决。九、停机时，应逐渐缷去负荷，发动机怠速运转10分钟，发电机逐渐降温后熄火。十、按要求进行例保作业。水泥混凝土拌和设备安全技术操作规程一、了解相应的生产技术要求，根据要求确定调整设备各工作装置的运行参数。二、设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明原因前不得再次启动。三、拌和机应尽量避免带负荷停机启动，如特殊情况需带负荷启动，时间应在3秒内，严禁强行启动。四、搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。五、需延长搅拌时间要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。六、运行中
12、，应经常检查电气设备，电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。排除故障应停机切断电源，严禁在设备运转中进行检修。七、工作完毕后，按设备的保修规定进行清洗和例保，清洗完毕后，使拌和机缷料门处于打开状态。拖车组（全挂、半挂）安全技术操作规程一、行车前，必须检查拖挂装置、制动气管及电缆接头等应连接良好、可靠。二、运输超宽、超长和超高的设备或构件时，应指派有经验的指挥和工作人员随车护送。三、拖车组装卸机械时应停放在平坦坚实的路面上，轮胎制动并用三角木楔牢。四、拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时不应大于15；装卸履带式推土机、拖拉机时不应大于2
13、5。五、装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并须由专人统一指挥。指挥人员应熟悉所指挥的拖车组及装运机械的性能、特点。上下车动作要平稳，不得在跳板上调整方向。六、装运履带式起重机，其臂杆必须拆短并降低到低于机棚最高点，臂杆向后，吊钩不得自由晃动。转弯时应降低速度。七、机械装车后，各制动器必须制动住，各保险装置要锁牢，车轮或履带应楔紧，并应绑扎牢固。八、雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。九、上下坡道时，均应提前换低速档，避免中途换档和紧急制动。严禁下坡脱档滑行。十、重车停放过夜时，应将平板支起，减轻轮胎承压。十一、使用随车卷扬机装卸物件时，要有专人指挥，拖车组必须制动住
14、，并将车轮楔牢。挖掘机安全技术操作规程一、检查车辆按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。二、起步1.起步前，应将铲斗放在车架上，收回长杆，插好平台与车架的固定插销，支腿处于可靠的收回状态；插好连接平台与车架电路的插头，接通电源，确认各仪表指示正常。2.起步时应先观察四周，先鸣笛，后起步，以防伤人。3.挖掘机移动时，应注意前后环境状况，以防碰到电线或其它设施。三、行驶1.下坡行驶时，严禁发动机熄火滑行和空档滑行。2.不得在斜坡路面上横向行驶。3.严禁在铲斗内载人、载物行驶。4.通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。5.恶劣天气能见度在5m以内或道路最大
15、纵坡在6以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。四、进入作业现场1.停机处的地面应平整、坚实可靠。2.铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。3.严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。4.应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。5.若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。五、挖掘作业1.作业时应将支腿支稳垫牢，轮胎式挖掘机后轮胎略为离地；将前后轮制动，并将平台周围无关物品清除干净。2.在开挖前应该检查公用地下设施(管道，电缆等)的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。3.挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。4.如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。5.在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住。6.铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。7.挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行
