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1、文件名稱新產品試作與試產管制程序作成日期2007年07月09日頁次4 / 4 實施日期2007年07月10日文件編號Q-2-ENG-004作成部門技術部版次A/31. 目的:明確規定樣品制作及量產前試產流程和各部門的職責.2. 範圍:在本公司內所有新產品樣品制作及量產前試產均適用.3. 定義:樣 品 制 作:是指新产品開發设计完成后，为了进行驗證產品結構,功能以及可靠性而进行的樣品制作过程,或是客戶指定的其它用途(小額數量不超過300 Set).(量產前PP)試產: 是指新產品即將投入量產前為了評估批量生產的可行性,以确認该产品的生产設備配置的合理性、量产工艺流程合理性、生產產能和生产工艺成本
2、核实等为目的而进行的新產品試生產過程. 注: 本文件中所提及的“試作”試作包含“樣品制作”和“試產”兩個定義.4. 權責: 技 术 课: 負責試作指示跟進和追蹤;技術資料的制作,部分部品零件的設計及確認;測試方案制定,測試夾具的設計,測試設備的申請;包裝方式的制訂. 制造技術課: 生產工藝流程的制作;作業指導書的編寫;QC工程表的編寫;產能預估;拉線佈置,工治具的計劃與申請,作業工人的培訓. 營 业 课: 負責與客戶溝通及聯格,向客戶索取產品必需的技術資料,標準和其它相關的產品信息並將客戶的所有要求傳達給各相關部門;主持訂單評審;向客戶要求並提供試作委托書, (需要時)送樣及樣品承認跟進. 品
3、 管 课: 負責試作的來料檢查;試作過程中的品質控制,檢驗,檢查並做好相關的品質記和檢驗報告.外觀樣品的制作 P M C: 試作人員、生產線的計劃及按排;試產物料的跟進. 採 購 课:負責迅速提供產品試作所需的原材料及其原材料(產品)相關的技術資料,所有設備物質購入.5. 作業流程: 5.1 客戶產品信息及資料受入营業课接到客戶的新產品信息,連絡相關部召開,並填寫好New products (Customer) information check list,連同相關的(客戶提供的)新產品資料,轉交技術課登錄.技術課對客戶所提供的新產品資料進行確認審核,如果技術課在確認審核客戶所提供的新產品資料
4、發現資料不全或有錯誤時,則立即開出工程聯絡單并聯絡營業課,通過營業課向客戶要求提供正確,完整的產品技術資料.5.2 訂單評審訂單評審按訂單作業管制程序-特殊訂單執行.評審OK后由技術課填寫文件分發指示書將所有客戶提供相關的新產品技術資料轉交ISO事務局受控發行.5.3資料的準備技術課跟據客戶提供產品技術資料及樣品和其它的相關產品信息作成機種構成圖 ,產品輔料清單,BOM.生產注意事項及技術要求,包裝圖紙及其它相關的圖紙文件.制造技術課則根據以上技術課作成的文件及相關產品信息,作成生產工藝流程圖,QC工程表,作業指導書,新產品儀器設備工治具清單等工藝文件.5.4 生產設備,夾具,測試儀器的準備
5、制造技術課跟據新產品儀器設備工治具清單和生產工藝的要求確認公司現有設備和工治具,如不能滿足,則提申請購買或內部制作(由制造技術課開出治具制作申請表,給生產技術課負責制作完成,由制造技術課確認合格后方可投入使用).專用測試夾具,測試儀器設備由技術課提出測試方案后,根據測試方案要求,由技術課提出購買申請,(如公司內部能夠自行制作,則由技術課訂出制作要求,電路原理圖並開出治具制作申請表交生產技術課制作完成,由技術課確認驗收合格后方可投入使用).產品所要用到通用常規量具如: 卡尺,針規,塞尺,由品管部直接提出申請購買.SMT試作時用于印刷的鋼網由技術課作出SMT絲印模板制作技術要求並開出購買申請單提出
6、申請,對於量產中因為產量增加而要求增加鋼網或因改善品質而要求重開鋼網則由制造部SMT直接提出申請.5.5 物料準備 當客戶要求樣品制作或批量試產時,營業課必須要求客戶填寫試作委托書寫明試作目的,數量,試作要求,交貨日期,物料支給方式等相關必要信息,由營業部部長確認，技術部會簽後，再由工場長或社長承認，原件營業課存檔，復印件發行技術部.如果客戶不願意提交試作委托書但是有正式的試作P/O,可以不要求客戶填寫試作委托書,試作委托書由營業部根據客戶的試作意圖和相關信息來填寫,最后營業部經理,技術部經理承認簽名后轉技術課存檔.技術課接到試作委托書后必須正式發行或臨時發行產品物料清單(BOM)和產品輔料清
7、單,輔料由制造部直按照產品輔料清單提出申請購買,主料(BOM列出物料)自購部分由營業課提出申請購買,客供部分物料由營業課聯絡客戶提供.(量產前PP)試產物料(BOM列出自購部分物料)由PMC提出申請並跟進所有物料的備料狀況.對於客戶要求W.EMS設計的零件部品或包裝材料,需要供應商提供樣品確認尺寸,功能結構或試驗等其它用途,則由技術課開出樣品制作申請單附已設計好的零件圖紙交采購聯絡供應商制作樣品. 來料檢查按進料料檢驗管制程序(Q-2-QCD-003)執行,當物料為新類型物料時,而IQC不明確檢查內容和標準時,必須連絡技術課擔當工程師一起確認后方可PASS入庫使用.5.6 產前說明技術課確認試
8、作所需的所有物料和工治具設備已經到齊, 必須的工藝指導文件均已作好並發到各相關部門后,根據試作委托書和其它的客戶資料、相關的信息和要求在試作前召集各相關部門開產品說明會-說明產品的結構原理,基本制作工藝,制作要求,制作時注意事項,並發出試作指示書.當試作或量產中出現非工程變更的其它問題,問題發現部門必須開出工程聯絡單聯絡對應部門填寫回復處理結果后再分發到各相關部門.5.7 試作投入各相關部門接到試作指示書后,由PMC安排指定的生產線,投入前制造技術課擔當工程師必須對試作作業員進試作業前培訓(SMT工藝部分由制造部SMT相應擔當工程師負責進行培訓),並保留培訓記錄.試作過程由技術課擔當工程師統一
9、負責指揮調度,並處理各種異常, IPQC全程跟蹤檢驗並跟據客戶的要求記錄所有測試數據並作好其它相關的品質記錄,以便在客戶需求時作成樣品承認書用. 同時IPQC要填寫試產檢查記錄和新產品開始生產確認表,並由品管部,制造部,生產部三個部門會簽后保存記錄. 制程控制和檢測如果沒有其它特殊要求,將按制程控制與檢測程序(B-2-SMS-001)執行. 試作完成后,交付客戶的樣品必須由技術課擔當工程師對其功能,外觀,包裝狀態進行認后方可入庫. 5.8 樣品交付(如客戶需要)技術课需依客戶要求製作樣品承認書, 樣品承認书經技術部經理确认,工場長承認后轉交給营业课, 由营业课把樣品承認書轉交客戶. 樣品交付按
10、產品交付管制 (Q2-PCD-001)執行. 5.9 試作評價(總結及改善)試作完成后各相關部門必須把有關試產過程中所記錄的數據提供給技術課,由技術課召集各相關部門召開試產總結會議,會議中各部門提出試作中所發生的問題點,並研討改善措施,落實到每一個負責人,確定完成日期.最后由技術課歸納試作的所有信息,問題點及相關記錄作出試產報告分發到各相關部門並跟進改善結果.為下一次試作或量產準備.6. 使用表單及附件6.1試作委托書 Q-4-ENG-126 A/06.2 New Products(Customer) Information Check List Q-4-ENG-127 A/06.3產品輔料清單 Q-4-ENG-128 A/06.4生產注意事項及技術要求 Q-4-ENG-056 A/16.5新產品儀器設備工治具清單 Q-4-ENG-050 A/06.6治具制作申請表 Q-4-ENG-132 A/06.7 SMT絲印模板制作技術要求 Q-4-ENG-129 A/06.8樣品制作申請單 Q-4-ENG-011 A/16.9試作指示書 Q-4-ENG-130 A/06.10工程聯絡單 Q-4-ENG-131 A/06.11新產品試產SMT工藝條件記錄表Q-4-ENG-149 A/0
