api6d闸阀基本知识培训——伍涛

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1、API6D闸阀基本知识培训 讲师：伍涛 目录 闸阀的基本释义 闸阀的基本标准 闸阀的基本分类 平行闸板闸阀 闸板密封原理与结构 双阻断泄放功能 防火设计 自泄压功能 紧急注脂和润滑系统 阀门设计 阀门安装与维护 闸阀的基本释义 闸阀（gate valve）：启闭 件是闸板，闸板的运动方 向与流体方向相垂直，闸 阀只能作全开和全关 , 不 能作调节和节流。 闸阀的优点 闸阀的优点： 1、流动阻力小。阀体内部介质 通道是直通的，介质成直线流 动，流动阻力小。 2、启闭时较省力。是与截止阀 相比而言，因为无论是开或闭 ，闸板运动方向均与介质流动 方 向相垂直。 3、高度大，启闭时间长。闸板 的启闭行

2、程较大，降是通过螺 杆进行的。 4、水锤现象不易产生。原因是 关闭时间长。 水锤现象 在有压力管路中，由于某种外界原因（如阀门突然关闭、水泵机组突 然停车）使水的流速突然发生变化，从而引起压强急剧升高和降低的 交替变化，这种水力现象称为水击或水锤。 因开泵、停泵、开关闸阀过于快速，使水的速度发生急剧变化，特别 是突然停泵引起水锤，可以破坏管道、水泵、阀门、并引起水泵反转 ，管网压力降低等，所以，预防水锤发生极为重要。 水锤效应有极大的破坏性：由于水锤的产生，使得管道中压力急剧增 大至超过正常压力的几倍甚至十几倍，其危害很大，会引起管道的破 裂，影响生产和生活。压强过高，将引起管子的破裂，反之，

3、压强过 低又会导致管子的瘪塌，还会损坏阀门和固定件 闸阀的优点 闸阀的优点： 5、介质可向两侧任意方向流动 ，易于安装。闸阀通道两侧是 对称的。 6、结构长度(系壳体两连接端 面之间的距离)较小。 7、形体简单 , 结构长度短，制 造工艺性好，适用范围广。 8、结构紧凑，阀门刚性好，通 道流畅，流阻数小，密封面采 用不锈钢和硬质合金，使用寿 命长，采用PTFE填料密封可 靠操作轻便灵活 闸阀的缺点 闸阀的缺点：密封面之间 易引起冲蚀和擦伤，维修 比较困难。外形尺寸较大 ，开启需要一定的空间， 开闭时间长。结构较复杂 。 闸阀的基本标准 设计标准： API600 法兰、对焊连接，螺栓连接阀盖钢制

4、闸阀 API603 法兰端、对焊端耐腐蚀、栓接阀盖闸阀 API6D 管线阀门（ISO 14313 石油和天然气工业-管道输送系统-管道阀门） ANSI/API602，ISO15761 石油和天然气工业用公称尺寸小于和等于DN100的 钢制闸阀、截止阀和止回阀 压力试验标准： API598 阀门的检查和试验 API6D 管线阀门（ISO 14313 石油和天然气工业-管道输送系统-管道阀门） ANSI/API602，ISO15761 石油和天然气工业用公称尺寸小于和等于DN100的 钢制闸阀、截止阀和止回阀 闸阀的基本标准 连接标准： ASME B16.10 阀门的结构长度 ASME B16.1

5、1 锻造钢制管件、承插焊接和螺纹 ASME B16.25 对焊端 ASME B16.5 NPS1/2至NPS24公制/英制的管法兰和法兰管件 ASME B36.10M 焊接和无缝锻造钢管 ASME B1.20.1管螺纹，一般用途（英制） 闸阀的基本分类 栓接阀盖铸钢闸阀 压力自密封阀盖铸钢闸阀 不锈钢铸造闸阀 锻钢闸阀 平行单闸板闸阀（软硬密封） 平行双闸板闸阀（软硬密封） API600 API600 API603 API602 API6D API6D 闸阀的基本标准 API603：为不锈钢阀门标准，压力只到600LB,壁厚按16.34,比API600薄。结 构上的主要区别是603阀的座圈、上

6、蜜封座全为本体的，而600一般为分体的 。 API602：仅为锻钢阀标准，范围为1/2”4”,压力到1500LB。其壁厚较API600 小，150800lb的壁厚一样。 最小通道直径均较API600小，接近API600小 一个规格的通道直径。 BS1414：其范围比API600广，150LB,300LB到42”，其规定与API600一致，除 少数细节与600有出入，例如填料函的规定。 API6D：管线阀门。跟API600基本没有交集。闸板为整体式，如平板闸阀； 两片或多片式，如弹性闸板闸阀。范围比6A广。除24“，2500LB。 API600：5.6.1.1 必须采用楔式单闸板，或是刚性或是弹

7、性的楔式单闸板结构 ，除非另有规定。（5.6.1 楔式双闸板；平行式双闸板）5.6.2 闸板在开启位置 时应从阀座孔中完全退出，但平行式双盘闸板除外。 平行闸板闸阀 API6D 管线阀门 闸板为平板； 除了阀杆主密封外还应有倒密封或 辅助阀杆密封 双阻塞泄放功能 防火设计 自泄压功能 紧急注脂和密封功能 NPS:248 CLASS:1501500 压力温度值：ASME B16.34 壁厚：ASME B16.34 法兰：ASME B16.5 300LB, 14”; 600LB, 10”; 900LB, 8”; 1500LB, 6”,手轮驱动均要设轴承。 阀门安装及维护 安装前检查： 1、阀门安装

8、前应检查阀门的产品合格证、认真阅读安装使用说明书。 2、阀门安装前应进行外观检查，应符合下列要求： a） 外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀、脏污等缺陷； b）铭牌不得脱落； c）阀门两端应有防护盖保护； d）阀体内应无积水、锈蚀、脏污和损伤等缺陷； e）螺纹连接的螺纹上不得有油漆、螺纹完好，法兰密封面不得有径向沟槽等影 响密封性能的损伤，焊接端坡口完好、不应有影响焊接的机械损伤； f）安全阀应检查铅封的完好性。 3、阀门启闭检查及水压试验 阀门（安全阀除外）启闭应灵活，位置指示器准确。安装前应手动将阀门开关一 次，检查是否有卡涩现象。 阀门（安全阀除外）应进行壳体强度压力试验，试验按照相

9、关标准的规定进行。 阀门安装及维护 安装： 1 一般要求 1.1 有流向规定的阀门，应按阀门规定流向安装。 1.2 一般情况下阀门不要手轮朝下安装，避免阀杆腐蚀。 1.3 升降式止回阀应水平安装，旋启式止回阀销轴应水平。 1.4 有安全泄放装置的阀门，其泄放阀应带有引出管，泄放方向不应正对操作人 员。 1.5 阀门安装位置应方便操作和维修。 2 与管道连接 2.1 根据阀门连接形式选配管道侧的连接形式，管道法兰、螺纹应与阀门标准相 同。 2.2 阀门连接的管道要清扫干净，避免铁屑、泥沙、焊渣和其它杂物损坏阀门密 封面。 2.3 螺纹连接阀门安装时，应将密封填料物（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带）

10、 包在外螺纹上，避免在阀内存积，影响介质流通。 2.4 法兰阀门安装时，要注意对称、均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管道法兰必须 平行，间隙合理，以免阀门产生过大应力，对于脆性材料和强度不高的阀门 ，尤其要注意。 2.5 焊接连接应按照焊接评定合格的焊接工艺施工，避免焊渣等杂物进入管道。 阀门与管道焊接后应按要求进行焊缝的无损探伤。 阀门安装及维护 3 驱动机构连接：有驱动机构的阀门，电气、气路、液压管路应按说明书接线图 或管路图进行连接，接通之前确认接线的正确性。 4 搬运：阀门起吊时，吊绳不应系在手轮或阀杆上，应系在阀门吊耳或法兰上。 搬运时，手轮或手柄不应当作提手。 5 固定：有地脚支撑的阀门

11、，安装基础应稳固。 6 特殊要求 6.1 有外部保温、保冷要求的阀门，应在装入介质前完成保护层的施工。 6.2 安全阀安装，应注意排放口位置，避免正对操作人员。 阀门安装及维护 安装后调试： 1 调试前准备 系统调试前，应将阀门与管道一起进行水压试验，合格后方可进行调试。检查各 连接处是否存在泄漏。 2 电动阀门电机试动 控制方法在就地控制状态，手动阀门至中间位置，进行电机试动，接通开或关按 钮后立即停止，检查电动阀门的开关方向是否和开关按钮以及阀门本身旋向 一致，否则要进行相序检查或接线的调整。 3 限位开关设定 调试关限位设定。手动阀门至关闭位置，然后向回转1-2圈，用螺丝刀调整至关 限位

12、开关刚好动作，用万用表测量限位开关输出接点信号正确。开限位设定 方法同上。 4 电动、电磁动阀门控制信号的输入要符合执行机构要求。 5 气动、液动等阀门的压力源压力应符合执行机构要求。 6 阀门随系统一起进行联调，检查阀门的动作及功能。 阀门安装及维护 使用： 1 一般要求 1.1 阀门使用应按照使用说明书进行，不得超出设计参数使用。阀门选型应合理。 1.2 操作人员必须经过上岗培训，了解阀门的基本动作原理。防止阀门错开、错关、漏开、漏关。操作 工要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置，防止误操作。 1.3 开关型阀门不能当作节流用，启闭件不应长期处在中间位置。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞

13、阀等截 断类阀门。 2 手动阀门操作 2.1 操作阀门开关，应注意阀门的开关方向，通常是逆时针阀门打开，顺时针阀门关闭。 2.2 手动操作阀门时，用力应均匀，遇到卡涩，应及时检查原因。一般不允许借助杠杆或扳手，防止用 力过猛，损坏密封面及其他零件。 2.3 对设有旁通阀的大口径的闸阀、截止阀和蝶阀，在开启时，应先打开旁通阀，再慢慢开启阀门，关 阀时，应先关闭旁通阀，再慢慢关闭主阀门。 3其它阀门操作 3.1 对于借助电动、气动和液动等装置启闭的阀门。靠仪表、电动开关等实现远程控制。操作人员应详 细了解阀门的有关结构特点和工作原理，熟悉操作规程，能独立操作，能在事故状态下进行紧急处 理。 3.2

14、 电动阀门应注意电机的工作制，不可超出使用范围。 3.3 阀门工作时，一般情况下不能随便带压更换或添加盘根。 3.4 高温、低温介质的阀门操作，应尤其注意防护和安全。 阀门安装及维护 维护： 1 阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。 2 长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。 3 长期不动作的阀门，如有可能，应定时进行动作，以保证其功能的完好性。 4 应定期检查以下内容： 4.1 阀杆和阀杆螺母的螺纹磨损情况，并定期进行润滑。 4.2 检查阀门各连接处有无松动，并及时进行紧固。 4.3 填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。阀门填料压盖不宜压得过紧，以阀杆能灵活转动为宜

15、。 4.4 开关限位位置的磨损或变动，以及密封面磨损情况。并及时调整限位或者更换密封圈。 5 阀门注脂 5.1 应按照说明书要求定期向阀杆或密封座注入适量的推荐牌号润滑脂。 5.2 为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门启闭件表面润滑均 匀。 5.3 注脂时应注意阀门的开关位置，必要时要先进行排污泄压。 5.4 注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。 5.5 低温在0以下的季节，对停用的阀门，要注意防冻，及时打开阀底丝堵，排出里面的凝积水。对不 能排出的和间断工作的阀门要采取保温措施。 5.6 阀门维护时应注意执行机构及其传动机构中的维护，应按照执行器说明书进行保养。尤其应防止执 行器进水，避免内部传动部件生锈或者冬季冻结。 5.7 阀门泄漏时，应先判明泄漏部位及原因，一般情况下分内漏和外漏两种，外漏按其外部结构分为填 料处泄漏和阀盖、阀体渗漏或衬里材料渗漏，操作人员应准确判断，自己能解决的要及时处理，不 能解决的要维修工及时处理。 5.8 有特殊要求的阀门维护应按照其使用维护说明书进行。