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1、WGZ240/9.8-2型锅炉运行规程Q/WQRD-Z4-102-002-10锅炉运行规程(修订)滨州高新铝电股份有限公司热电一厂2012年06月21日批准：刘维超复审：杨福梁 审核：赵进德 吕涛 初审：张耀修编：王国栋目 录第一章 锅炉机组简要特性3第二章 锅炉机组检修后检查与试验14第三章 锅炉机组的启动19第四章 锅炉运行中的监视与调整23第五章 锅炉机组的停止29第六章 锅炉机组的故障处理31第七章 制粉系统运行规程43第八章 电除尘运行规程52第九章 油罐区运行规程59第十章 吹灰器运行规程63附页1： 饱和蒸汽压力、温度对照表附页2 定排余热回收 附页3： 变频式制粉系统运行规范附
2、页4 锅炉尾部烟道余热回收装置吹灰器操作规范附页5 锅炉主保护逻辑图及锅炉系统图附页6 锅炉系统图第一章 锅炉机组简要特性1,设备概况1.1锅炉型号：WGZ240/9.8-2炉号型号制造厂家制造日期安装日期投产日期1WGZ240/9.8-2武汉锅炉厂2006.52006.52006.122WGZ240/9.8-2武汉锅炉厂2006.62006.62007.033WGZ240/9.8-2武汉锅炉厂2006.72006.122007.054WGZ240/9.8-2武汉锅炉厂2006.82007.22007.65WGZ240/9.8-2武汉锅炉厂2006.92007.32007116WGZ240/9
3、.8-2武汉锅炉厂2006.102007.82007.117WGZ240/9.8-2武汉锅炉厂2006.112007.122008.058WGZ240/9.8-2武汉锅炉厂2006.122008.22009.051.2结构特性：我厂锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的高压自然循环“”型布置，单锅筒，固态排渣煤粉炉，尾部双级布置管式空气预热器。末级为511.5 CORTEN钢管预热器。1.3锅炉的运行方式WGZ240/9.82型锅炉最大连续蒸发量为240 t/h，适合带基本负荷，定压运行，并可调峰。2 锅炉规范2.1 主要参数序号项目单位数值备注1锅炉蒸发量t/h2402汽包工作压力MPa11.31
4、3过热器出口压力MPa9.84给水温度0C2155冷风温度0C206热风温度0C3507排烟温度0C136.38过热蒸汽温度0C5409饱和蒸汽温度0C320.910炉膛出口烟气温度0C1019.511锅炉汽水总容积m3110运行水容积为62 m312排污率%213锅炉热效率%90.9642.2 锅炉主要承压部件及受热面序号项目单位数值备注1汽包BHW35号钢（西德产）内径mm1600壁厚mm65筒身长度mm11350315旋风分离器只402下降管20g数量根4外径及壁厚mm368x25长度mm311403水冷壁20g型式膜式管数根352外径及壁厚mm60x54顶棚过热器20g管数根75外径及
5、壁厚mm51x55尾部后包墙过热器20g管数根75外径及壁厚mm51x56尾部侧包墙过热器管数根47外径及壁厚mm51x57低温过热器20g管数根74x2外径及壁厚42x58一级减温器20g型式喷水减温数量根2外径及壁厚mm219x20流量t/h9.429屏式过热器195x1812Cr1MoVG集箱1Gr20Ni14Si2管数片10外径及壁厚mm42x510高温过热器冷段12Cr1MoVG型式立式蛇型管管数根19x3外径及壁厚mm42x5.511二级减温器12Cr1MoVG型式喷水减温数量根2外径及壁厚mm273x30流量t/h6.1912高温过热器热段12Cr1MoVG型式立式蛇型管管数根3
6、6x3外径及壁厚mm42x513一级省煤器20g型式卧式蛇型管管数根84x2外径及壁厚mm38x4.514二级省煤器20g管数根78x2外径及壁厚mm38x4.515一级空气预热器(下体)Cor-tenA钢型式管式管数根6472外径及壁厚mm51x1.516一级空气预热器(上体)Q215-A型式管式管数根10384外径及壁厚mm40x1.517二级空气预热器Q215-A型式管式管数根12864外径及壁厚mm40x1.52.2.1锅炉汽水系统汽水系统的组成自然循环锅炉蒸汽系统由汽包、下降管、下联箱、上升管（水冷壁）、上联箱、过热器和省煤器组成。汽水系统及设备的特点和主要技术参数2.2.1.1汽包
7、汽包由筒身和封头组成。在汽水循环中起中枢作用。接受省煤器来的给水，与下降管、水冷壁、联箱、引出管组成闭合的水循环回路；储存一定的水和蒸汽，以适应负荷的突然变化，并供给过热器饱和蒸汽；具在储能作用；内部装有汽水分离装置（带有导流板式的旋风分离器）、蒸汽清洗装置、连续排污装置保证了炉水及蒸汽的品质。因此，汽包是加热段、蒸发段和过热段受热面的连接点。WGZ240/9.82型锅炉汽包中心标高37.0米，正常水位低于汽包中心线150mm（即:-150 mm），正常水位以上50mm为最高安全水位，以下50mm为最低安全水位。汽包下部有4个插入式管接头与36825集中下降管相接。汽包内装有44只315mm带
8、有导流板式的旋风分离器，单个出力为6.5T/h，汽包上部装有给水清洗装置，50%给水通过清洗装置，以降低蒸汽中的SiO2，保证蒸汽品质。汽包通过链片式吊架悬吊在标高41.0米炉顶钢架的梁上。汽包水压试验时水温不得低于50和高于70。锅炉启动时，汽包上下壁温差不得大于40，定压运行最大升温速度3/min。2.2.1.2水冷壁（上升管）水冷壁是敷设在锅炉炉膛四周，由多根并联的组成的蒸发受热面。主要吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，加热其内部的工质，使之变成汽水混合物；还起保护炉墙、防止炉墙结渣的作用。采用管径为605 mm鳍片管，节距为80 mm，集箱管径27332，组成全焊膜式水冷壁，为了改善
9、水循环，将炉膛每片水冷壁分成三个循环回路，四片共12个回路。水平烟道两侧包墙各二个回路，总共16个水循环回路。后水冷壁延伸到过热器斜过道底部，组成斜过道底部包墙，由此组成全焊式水平烟道。前侧包墙进水由侧后水冷壁引入，后侧包墙进水由后侧水冷壁引入。水冷壁下集箱内装设升火加热装置，以提高升炉速度。2.2.1.3省煤器省煤器由许多并列蛇形管组成，布置在锅炉低温受热面（垂直烟道尾部），利用锅炉排烟余热来加热给水，降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。省煤器布置为错列结构，双级布置，高温省煤器通过省煤器护板悬吊在尾部包墙集箱上，包墙集箱再通过杆件吊在炉顶构架上，低温省煤器采用双烟道布置，支搁在尾部座架上
10、。省煤器管子错列布置，高温段S1=100 mm，低温段S1=97 mm，S2=60 mm，管子直径384.5 mm，材料为20G钢，考虑含灰分比较高，除装设防磨套管外，为减轻磨损采用了低烟速，大直径，厚管壁，蛇形管沿宽度全长布置，以减少炉子烟道中部的烟气走廊，防止蛇形管的磨损。2.2.1.4空气预热器 空气预热器采用管式，与省煤器交叉分两级布置，管径为401.5mm。在结构上，低温段做成2米高的小管箱用511.5mm的CORTEN钢管。中温预热器支搁在尾部座架上，高温预热器支搁在低温省煤器护板上，高温预热器上管板表面打50毫米厚的耐火层，以保护管板。预热器系统中的空气走向采用双面进风型式，热风
11、出口在高温预热器的前、后墙。2.2.1.5过热器过热器是将饱和蒸汽加热成为过热蒸汽的受热面，并且在锅炉负荷或其他工况发生变动时，能保证过热蒸汽有波动处在允许范围内。过热器可根据布置位置和传热方式分为对流式、半辐射式和辐射式。对流式位于对流烟道，吸收对流热。半辐射式（屏式）位于炉膛出口，呈挂屏型，吸收对流热和辐射热。辐射式（墙式）位于炉墙上，吸收辐射热。过热蒸汽流程如下：汽包顶棚过热器转向室包墙过热器 低温过热器 一级减温器 屏式过热器 高温过热器冷段 二级减温器 高温过热器热段 集汽集箱。屏式过热器布置于炉膛出口，折焰角前方，折焰角度40在其上部为高温过热器，高温过过热器分为冷段、热段，冷段布
12、置于烟道两侧，热段布置于烟道中间，低温过热器布置在高温过热器后面，沿烟道整宽布置，顶棚过热器和转向室包墙过热器均采用515 mm管子，材料为20G，节距为100mm及120mm，管间采用=6mm，材料为12Cr1MoV扁钢焊接成膜片，以致构成全焊气密性的烟道。屏式过热器共10片，一片屏带一个集箱，直径为15918 mm，屏间距为700 mm，屏外圈管子短路二圈，最外一圈材料为钢研102，屏管采用焊接桩头定位，桩头材料采用1Cr20Ni14Si2，其它管圈材料为12Cr1MoVG，管径为425 mm。屏式过热器汽温以小集箱出口端插入式热电偶测量。蛇形管的出口端管壁温度可以选在从边上算起的第一片、第四片、第七片、第十片屏的外圈管子和第三圈管子上，装设表面式热电偶，测量出口汽温不超过480。高温过热器冷段蛇形管壁温测点用表面式热电偶，装在出口端最外圈管
