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1、现浇混凝土结构质量通病剖析 广清区域工程技术部 2014年8月 1、目前，住宅工程中常用的现浇混凝土结构形式主要有哪些？ 框架结构、框架剪力墙结构、剪力墙结构。 2、这两种结构的基础形式主要有哪些？ 独立基础、筏形基础。 3、这两种结构形式的主要受力构件有哪些？ 框架结构：板、梁、柱； 框架剪力墙结构：板、梁、柱和剪力墙。 4、这些构件在浇筑后有哪些质量通病呢？ 本课程的主要内容。 四个问题 主要参考资料 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 50204-2002（2011版） 提 纲 现浇混凝土结构质量通病 一、外观质量缺陷 二、尺寸偏差 提 纲 一、外观质量缺陷 漏筋 蜂窝 孔洞 夹渣
2、疏松 裂缝 连接部位缺陷 外形缺陷 外表缺陷 提 纲 二、尺寸偏差 轴线偏差 垂直度偏差 标高偏差 （一）外观质量缺陷 漏筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 裂缝 连接部位缺陷 外形缺陷 外表缺陷 一、外观质量缺陷 1、现象：构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。 严重缺陷：纵向受力钢筋有漏筋 （一）外观质量缺陷露筋 一般缺陷：其他钢筋有少量漏筋 （一）外观质量缺陷露筋 1、现象：构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。 2、漏筋的原因 （1）混凝土保护层垫块问题： 漏放、位移、间距过大； （2）混凝土振捣不密实； （3）浇筑混凝土时，踩踏钢筋。 （一）外观质量缺陷露筋 3、漏筋的预防措施 （1）浇筑砼前检查垫块；
3、 （2）严禁振捣棒碰击钢筋； （3）浇筑砼时不得踩踏钢筋。 （一）外观质量缺陷露筋 4、漏筋修补方法 （1）漏筋较浅时： 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净； 再用1:2水泥砂浆抹压平整。 （2）露筋较深时： 将薄弱砼剔除，清理干净； 用比原结构砼强度高一等级的细石砼捣实，洒水养护。 （一）外观质量缺陷露筋 （二）外观质量缺陷 漏筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 裂缝 连接部位缺 陷 外形缺陷 外表缺陷 一、外观质量缺陷 1、现象：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。 （二） 外观质量缺陷蜂窝 蜂窝 严重缺陷： 构件主要受力部位有蜂窝 一般缺陷：其他部位有少量蜂窝 2、产生蜂窝的原因 （1）下料过高，
4、造成混凝土中石子砂浆离析； （2）下料过厚，振捣不密实或漏振，振捣过度； （3）模板漏浆、跑浆严重。 （二） 外观质量缺陷蜂窝 3、蜂窝的预防措施 （1）浇筑前检查模板拼缝，并嵌填或胶带粘贴； （2）浇筑前浇水湿润模板； （3）控制下料高度： 砼下料高度一般不超过2m， 浇筑楼板下料高度不超过1m； （4）浇筑前，底部应浇筑50100mm的同水灰比的水泥砂浆； （5）振捣要充分。 （二） 外观质量缺陷蜂窝 3、蜂窝的预防措施 注意： a.平板振动器每层厚度不超过200mm； b.插入式振捣棒作用深度为 棒长+100mm，作用范围为棒直径 （55mm）的812倍； c.掌握振捣时间：表面有浮浆即
5、可。 （二） 外观质量缺陷蜂窝 4、蜂窝的治理措施 （1）小蜂窝： 先用清水冲洗干净； 再用1:2水泥砂浆抹平压实。 （2）大蜂窝： 先剔除松动的石子和突出颗粒，成喇叭口； 再用清水冲洗干净，并湿透； 最后，用1:2水泥砂浆抹平压实，洒水养护。 （二） 外观质量缺陷蜂窝 （三）外观质量缺陷 漏筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 裂缝 连接部位缺 陷 外形缺陷 外表缺陷 一、外观质量缺陷 1、现象：混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 （三）外观质量缺陷孔洞 孔洞 严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞 一般缺陷：其他部位有少量孔洞 2、孔洞的成因 （1）混凝土下料被钢筋卡住； （2）混凝土离析，石子与砂浆
6、分离； （3）未按浇筑顺序振捣，有漏振点； （4）下料过厚，振捣不到位。 （三）外观质量缺陷孔洞 3、孔洞的预防措施 （1）预留清扫孔，浇筑前清扫； （2）在钢筋密集处，用细石砼浇筑； （3）控制下料高度； （4）振捣应密实，防止出现漏振点（构件角点、结合部注意振捣 ）。 （三）外观质量缺陷孔洞 4、孔洞的治理措施 （1）修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，保持湿润72小时； （2）将不密实混凝土颗粒凿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平； （3）用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； （三）外观质量缺陷孔洞 4、孔洞的治理措施 （4）孔洞周围抹水泥浆，然后用比原混凝土强度高一级的细石混凝土或 补偿收缩混凝
7、土填补并分层仔细捣实； （5）浇筑后加强养护。 注：有时孔洞过大需支模后浇筑混凝土。 （三）外观质量缺陷孔洞 （四）外观质量缺陷 漏筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 裂缝 连接部位缺 陷 外形缺陷 外表缺陷 一、外观质量缺陷 1、现象：混凝土夹有杂物且深度超过保护层厚度 严重缺陷：构件主要受力部位有夹渣 一般缺陷：其他部位有少量夹渣 夹渣 （四）外观质量缺陷夹渣 2、夹渣的成因 （1） 混凝土中的杂物被浇筑到结构中； （2）模板安装完，遗留的锯末、木屑、小木块等清理不干净； （3）现场掉落的工具、支撑木方、小模板等杂物卡在模板中。 （四）外观质量缺陷夹渣 3、夹渣的预防措施 （1）商品砼内杂物过多，
8、应坚决退货； （2）模板安装完毕后，派专人清理杂物，且必须清理干 净。 （四）外观质量缺陷夹渣 4、夹渣的治理措施 （1） 夹渣面积较大而深度较浅： a.夹渣部位表面全部凿除； b.清水刷洗干净后； c.在表面抹1:21:2.5水泥砂浆。 （四）外观质量缺陷夹渣 4、夹渣的治理措施 （2） 夹渣部位较深（超过构件截面尺寸的1/3）： a.应先做必要的支撑; b.将该部位夹渣全部凿除; c.安装好模板; d.用钢丝刷刷洗或压力水冲刷; e.湿润后用高一个强度等级的细石混凝土浇筑、捣实。 （四）外观质量缺陷夹渣 （五）外观质量缺陷 漏筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 裂缝 连接部位缺 陷 外形缺陷 外表
9、缺陷 一、外观质量缺陷 1、现象：混凝土中局部不密实 （五）外观质量缺陷疏松 严重缺陷：构件主要受力部位有疏松 一般缺陷：其他部位有少量疏松 疏松 2、疏松的成因 （1）水泥强度低、矿物掺合料掺量超标； （2）混凝土漏振； （3）严寒天气，混凝土保温措施不到位，致早期冻害，出现松 散。 （五）外观质量缺陷疏松 3、疏松的预防措施 （1）控制好砼原材料； （2）加强振捣，避免漏振； （3）加强保温保湿养护，防止早期冻害 。 （五）外观质量缺陷疏松 4、疏松的治理措施 （1）大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，重新建造； （2）与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施； （3）局部混凝土
10、疏松，可采用水泥净桨、环氧树脂进行压力注浆， 补强加固。 （五）外观质量缺陷疏松 1、现象：缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部 （五）外观质量缺陷裂缝 严重缺陷：构件主要受力部位有影响 结构性能或使用功能的裂缝 一般缺陷：其他部位有少量不影响结 构性能或使用功能的裂缝 裂缝 （六）外观质量缺陷 漏筋 蜂窝 孔洞 夹渣 疏松 裂缝 连接部位缺 陷 外形缺陷 外表缺陷 一、外观质量缺陷 （六）外观质量缺陷裂 缝 1.早期塑性干缩裂缝 2.干缩裂缝 3.温度裂缝 4.沉降裂缝 5.载荷裂缝 6.冷缝裂缝 7.化学裂缝 8.冻胀裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 1.早期塑性收缩裂缝
11、（1）现象特征：裂缝上宽下窄，纵横交错，一般短而弯曲。 （六）外观质量缺陷裂缝 （2）成因 混凝土在终凝前后，养护不当， 水分蒸发产生表面裂缝。 1.早期塑性收缩裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 （3）预控措施 a.浇筑前将基层和模板浇水湿润； b.合理振捣； c.喷凃养护剂或覆膜认真养护； d.砼初凝后终凝前进行二次抹压，但避免在砼表面撒干水泥刮抹。 1.早期塑性收缩裂缝 （六）外观质量缺陷裂 缝 1.早期塑性干缩裂缝 2.干缩裂缝 3.温度裂缝 4.沉降裂缝 5.载荷裂缝 6.冷缝裂缝 7.化学裂缝 8.冻胀裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 2.干缩裂缝 （1）现象特征：
12、板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形交叉或放射状交叉。 （六）外观质量缺陷裂缝 （2）成因 主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果； 在风吹日晒下，混凝土表面水分散失过快，体积迅速收缩，而内 部温度变化小，收缩小，表面的收缩变形受到内部混凝土的约束，产 生拉应力，引起混凝土表面裂缝，或者构件因水分蒸发而产生体积收 缩，受到地基或垫层的约束而出现干缩裂缝。 多出现在混凝土养护结束后的一段时间，或者是混凝土浇筑完毕 后的一周左右。 2.干缩裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 （3）预控措施 加强混凝土早期养护； 采取覆盖塑料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护 ， 可基本消除干缩裂缝
13、。 2.干缩裂缝 （六）外观质量缺陷裂 缝 1.早期塑性干缩裂缝 2.干缩裂缝 3.温度裂缝 4.沉降裂缝 5.载荷裂缝 6.冷缝裂缝 7.化学裂缝 8.冻胀裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 3.温度裂缝 （1）现象特征：裂缝发生在板上时，多为贯穿裂缝；发生在梁上时，多 为表面裂缝;大面积结构裂缝多是纵横交错。 （六）外观质量缺陷裂缝 （2）成因 混凝土内部和表面的散热条件不同，混凝土中心温 度高，表面温度低，形成温度梯度，造成温度变形和温 度应力。 温度应力和温度差成正比，当这种温度应力超过混 凝土的内外约束应力（包括混凝土抗拉强度）时，就会 产生裂缝。 3.温度裂缝 （
14、六）外观质量缺陷裂缝 （2）成因 这种裂缝初期出现时很细，随着时间的发展而继续扩大， 甚至达到贯穿的情况。 3.温度裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 （3）预控措施 对于大体积混凝土，其形成的温度应力与结构尺寸相关； 在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大 ， 因而引起裂缝的危险性也越大。 因此防止大体积混凝土出现裂缝最根本的措施就是控制混凝 土内部和表面的温度差。 3.温度裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 （3）预控措施 对于大体积混凝土，应控制混凝土的入模温度，气温较低时 ， 砼的入模温度应不低于5，热期施工时，宜采取措施降低砼 的入模温度，且其入模温度不宜高于28； 及时覆盖保温保
15、湿材料进行养护，持续时间不得少于14天； 进行测温跟踪，以保证混凝土里表温差不超过25， 否则应 立即采取措施来改善。 3.温度裂缝 （六）外观质量缺陷裂 缝 1.早期塑性干缩裂缝 2.干缩裂缝 3.温度裂缝 4.沉降裂缝 5.载荷裂缝 6.冷缝裂缝 7.化学裂缝 8.冻胀裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 4.沉降裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 4.沉降裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 4.沉降裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 4.沉降裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 4.沉降裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 4.沉降裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 4.沉降裂缝 （1）现象特征： 混凝土构件或
16、结构在使用荷载、施加预应力、台座（施工时） 或基础（使用时）变形时可能产生裂缝。 特征因荷载而异。 （六）外观质量缺陷裂缝 （2）成因 荷载和其它作用在构件内所产生的拉应力超过了混凝土抗拉强度。 （3）预控措施 通过设计验算和改变施工方法控制应力值。 4.沉降裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 （3）预控措施 a.模板及其支撑应有足够的强度和刚度，并使地基受力均匀; b.对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固； c.结构相差很大的部分间应设置沉降缝; d.整体浇注时先浇竖向结构构件，待1.01.5小时混凝土充分 沉实后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣。 4.沉降裂缝 （六）外观质量缺陷裂 缝 1.早期塑性干缩裂缝 2.干缩裂缝 3.温度裂缝 4.沉降裂缝 5.载荷裂缝 6.冷缝裂缝 7.化学裂缝 8.冻胀裂缝 （六）外观质量缺陷裂缝 （六）外
