产业用纺织品十二五规划

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1、产业用纺织品产业用纺织品产业用纺织品产业用纺织品“十二五十二五十二五十二五”发展规划发展规划发展规划发展规划 1 前言 产业用纺织品是指经专门设计、具有特定功能，应用于工 业、医疗卫生、环境保护、土工及建筑、交通运输、航空航天、 新能源、农林渔业等领域的纺织品。产业用纺织品技术含量高， 应用范围广，市场潜力大，其发展水平是衡量一个国家纺织工 业综合实力的重要标志。“十一五”期间，我国产业用纺织品 快速发展，产业规模持续扩大，技术进步成效明显，应用领域 不断拓宽，已逐步成为纺织工业新的经济增长点。2009 年国务 院制定的纺织工业调整和振兴规划,将加快产业用纺织品开 发应用作为提高自主创新能力和

2、调整结构的重点任务，有力地 促进了产业用纺织品的发展。 “十二五”是我国实现经济结构调整和发展方式转变的关 键时期，是纺织工业实现由大变强，实现科学发展的重要机遇 期。战略性新兴产业发展、绿色发展、人民生活质量改善等目 标任务的确立，将为产业用纺织品提供更广阔的市场空间。为 促进我国产业用纺织品行业持续健康发展，增强纺织工业综合 实力，更好地满足国民经济和社会发展需求，制定产业用纺 织品“十二五”发展规划，规划期为 20112015 年。 2 一、“十一五”发展成就 （一）行业规模持续扩大 2010年， 产业用纺织品纤维加工总量达到822万吨， 比2005 年增长 124.9%，“十一五”期间

3、年均增长 16%，占国内纺织纤维 加工量的 20，比 2005 年提高 6.4 个百分点。2010 年产业用 纺织品现价产值超过 5000 亿元，比 2005 年增长 1.7倍 ，“十一 五”期间年均增长 22%。2010 年出口额 138 亿美元,比 2005 年 增长 1.5 倍，五年年均增长 19%。 （二）技术进步成效明显 非织造技术的突破性发展大幅提高了产业用纺织品加工效 率，降低了成本，扩大了产业用纺织品的应用。我国纺粘、水 刺非织造布生产装备与技术接近国际先进水平，综合生产成本 降低了 20%。 产业用经编和立体编织技术的进步， 实现了风力发 电叶片、卫星支架、火箭喉衬等异型材料

4、的稳定生产，满足了 航空、新能源领域需求。新型纤维应用技术的进步，丰富了产 业用纺织品的品种，扩大了应用领域，芳纶、聚苯硫醚等高技 术纤维应用于气体过滤材料，使过滤用纺织品使用环境扩展到 高温、易腐蚀的复杂环境，延长了产品的使用寿命，显著提高 了滤尘效能。 2010 年产业用纺织品行业劳动生产率达到 15 万元/人年， 年均增长率达 18%。 3 （三）骨干企业和产业集群初步形成 产业用纺织品骨干企业实力不断增强，2010 年销售收入超 过 5 亿元的企业 20 家，超过 10 亿元的企业 10 家。骨干企业在 交通工具用、医疗与卫生用、合成革用、土工用纺织材料领域 均占有较大的市场份额，在推

5、动相关标准制修订和拓展市场应 用等方面起到了引领作用。 产业集聚发展趋势明显，浙江、广东、江苏、山东、福建、 上海等六省市产业用纺织品产能和产量约占全国的 80%， 形成了 浙江海宁经编复合材料、江苏阜宁过滤材料、山东陵县土工合 成材料、湖北仙桃医疗与卫生用材料等主导产业突出的产业集 群，集群规模化效应初步显现。 （四）重要领域应用效益显著 产业用纺织品的发展为促进国民经济相关领域的发展和技 术进步做出了积极贡献。在医疗领域，病毒阻隔效率高的一次 性手术衣、口罩等医用防护产品的开发应用，有效应对了“非 典”、“甲型流感”等疫情，降低了交叉感染几率，提高了医疗 防护水平。在节能环保领域，袋式除尘

6、技术的应用可将火力发 电的粉尘排放截留效率提高 5 倍以上，并能分离回收珍贵稀有 金属，变废为宝。土工用纺织品在青藏铁路建设中的应用，对 解决高原地质裂缝、冻土隔断、保温、防渗等系列难题发挥了 重要作用。轻质高强的纺织复合材料在动车、汽车、飞机等交 4 通工具制造中部分替代了传统的合金材料，在减轻结构重量的 同时，实现了节能降耗。 二、“十二五”发展面临的形势 （一）发展机遇 1.培育战略性新兴产业为产业用纺织品的发展创造了机 遇。随着全球产业分工和经济增长模式的调整，以新能源、新 材料、节能环保、生物制造等为代表的新兴产业，将成为未来 经济发展的新引擎。我国也将培育战略性新兴产业作为发展现

7、代产业体系的重点，产业用纺织品既与新材料产业密不可分， 也是新能源、节能环保、高端制造等新兴产业不可或缺的配套 材料，发展前景广阔。 2.经济结构的战略性调整为产业用纺织品发展提供了市场 空间。我国区域协调发展、城镇化水平的提高以及社会保障条 件的改善， 将拉动产业用纺织品需求持续较快增长。 到 2015年 ， 我国铁路运营里程将达到 12 万公里以上，铁路、公路等基础设 施建设所用土工纺织品年均增长率将超过 10%。 未来五年，我国 一次性卫生及医用纺织品年均增长率将超过 15%，尤其是目前我 国 60 岁以上老龄人口总量已超过 1.7 亿， 成人卫生用品的市场 需求将成倍增长。目前我国袋式

8、除尘在燃煤电厂的应用比例不 到 10%，远低于欧洲 60%的水平，随着国家对粉尘排放要求的提 高，袋式除尘应用将逐步推广，未来五年袋式除尘用过滤材料 5 年需求增长将超过 15%，2015 年用量将达 2000 万平方米。 3.发展产业用纺织品是纺织工业结构调整和转型升级的重 要方向。发达国家传统纺织服装行业不断萎缩，产业用纺织品 发展势头强劲，美、日等国产业用纺织品加工量占纺织纤维加 工量的比例超过 40%。我国纺织工业产能占全球的 50%，纺织服 装出口占全球的比重超过 30%， 而我国产业用纺织品加工量只占 纺织纤维加工量的 20%。 进一步发展传统纺织服装行业既面临资 源和环境的制约，

9、也面临国际竞争激烈、贸易摩擦加剧的压力。 通过加快发展产业用纺织品，不断开拓新兴应用领域，促进纺 织工业结构调整、转型升级，是实现我国纺织工业由大变强的 重要举措。 （二）主要挑战 1.产需衔接不足。产业链协同开发不足，专用纤维原料、 装备、制品及应用领域不能形成有效对接，影响产业用纺织品 的市场开拓。生产领域的产品标准与应用领域的使用规范不够 协调统一，产业用纺织品的权威检测和认证机构的缺失，制约 产品进入高端应用市场。 2.产业结构矛盾突出。产业用纺织品企业数量多，对完整 产业链具有影响力的企业少，整体技术水平不高，中低档产品 市场竞争激烈，高性能产品主要依赖进口或由跨国公司主导。 如国内

10、一半以上纺粘非织造生产线年产能仅 1500 吨，近 90%的 6 生产线是单一丙纶纺粘品种， 而美国单线平均产能8000吨左右 ， 主要是复合纺粘生产线。全行业研发投入少，跨学科复合型人 才缺乏，行业技术服务平台缺失，制约了高技术含量、高附加 值产品的开发。如国内企业生产的车用内饰纺织品只能为中低 档轿车配套，高级轿车内饰材料由跨国公司提供，高端生物医 用纺织品主要依赖进口。 3.国际产业格局调整加大我国发展高性能产品的难度。发 达国家凭借技术和供应链整合优势占据着全球垂直分工的高端 和主动地位，垄断了大部分高技术和高附加值产业用纺织品市 场。随着发达国家再工业化战略实施，将进一步巩固和扩大其

11、 在产业用纺织品领域的主导地位，加大了我国产业用纺织品行 业进行结构调整发展高性能产品和进入高端市场的难度。 三、指导思想、基本原则和发展目标 （一）指导思想 以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，以战略性 新兴产业发展为契机，以满足国民经济相关领域需求为导向， 以转变发展方式为主线，加快自主创新，加强产需衔接，完善 公共服务，注重环境友好，大力提升产业用纺织品关键技术研 发、产品质量控制和高端产品设计应用水平，全面提高产业用 纺织品综合竞争力，促进产业用纺织品行业与相关领域健康协 调发展。 7 （二）基本原则 1.以市场需求为导向，加强产需衔接。注重市场需求研究， 加强产业衔接配合，形成

12、部门协调、企业对接、跨行业协同推 进的产业用纺织品行业发展新机制。 2.以自主创新为支撑，加快技术进步。强化自主创新，突 破制约产业用纺织品的关键共性技术装备，扩大高技术含量和 高附加值产品的生产应用，实现行业发展的高质量和高效益。 3.以骨干企业为依托，促进集约发展。支持优势企业实施 兼并重组，壮大骨干企业，完善产业配套，形成以骨干企业为 核心，中小企业协同配套的集约化发展模式。 4.以平台建设为抓手，完善公共服务。加强共性技术开发、 标准规范制定、质量检测以及认证平台建设，提高产品质量保 障水平和行业公共服务能力。 （三）发展目标 “十二五”期间，产业用纺织品行业的纤维加工总量稳步 增长，

13、自主创新能力明显增强，产业配套环境逐步改善，行业 发展的质量和效率大幅提高，使产业用纺织品成为我国纺织工 业实现由大到强转变的重要增长极。到“十二五”末的具体指 标： 1.规模效益保持稳步增长。产业用纺织品纤维加工总量达 到 1290 万吨左右，年均增长 9.5%；高性能纤维用量由目前的 5 8 万吨提高到 10 万吨； 产业用纺织品纤维加工总量占纺织行业纤 维加工总量的比重由目前的 20%提高到 25%左右； 行业总产值达 到 1 万亿元左右，年均增长 15%左右。 2.自主创新能力明显增强。规模以上企业研发投入占销售 收入比重达到 1.5%， 建成具有国家级水平的企业技术中心 35 家，以

14、骨干企业或产业集群为依托的行业公共研发、检测服务 平台 20 家左右，全员劳动生产率年均增长 10%以上。耐高温气 体过滤材料、病毒级医用防护材料、土工用纺织品等生产技术 水平跨入国际先进行列。 3.产业结构进一步优化。培育形成具有国际竞争力、销售 规模超过 50 亿元的骨干企业 35 家，销售规模超过 100 亿元 的产业集群 3-5 家，形成东中西部优势互补的产业格局。 4.资源利用和节能减排显著进步。主要产业用纺织品单位 增加值能耗降低 21%， 回收用纤维占产业用纺织品纤维加工总量 的比例由目前的 10%提高到 20%， 水刺非织造布工艺用水回用率 由目前的 80%提高到 95%以上。

15、 四、主要任务 （一）加快自主创新，突破技术瓶颈 1.加强产业用纺织品基础技术研究。支持纺织科研院所、 高校与应用领域研究机构联合开展纤维材料功能优化设计、制 品成型加工理论以及应用特性分析研究， 实现生物医用纺织品、 9 高温气体过滤材料、永久性膜结构纺织材料、电池隔膜用纺织 材料等产品的基础加工技术和应用评价技术的突破，为产业化 应用创造条件。 2.加快织造和非织造成型技术装备开发。加快高速宽幅非 织造技术升级，加快熔喷、纺粘及针刺等多种工艺在线复合成 型、多层复合成型技术的产业化，推动重磅宽幅剑杆织造、经 编和多轴向立体编织成型等技术装备的产业化，提高装备的功 能集成化、生产自动化及设备

16、配套水平，提高产品质量与生产 效率，拓展产品应用领域。 专栏 1：行业共性关键技术 3.加快功能性后整理技术装备开发。研究专用涂层、贴合、 定型等整理装备、助剂及工艺，提高产品抗酒精、防渗漏、吸 附臭味、阻燃、抗菌、抗老化、防辐射、防霉蛀、耐酸碱等功 1.非织造成型技术。研究高速宽幅非织造梳理铺网技术装备，高性能纤维 织造加工中的低损伤高速缠结技术，发展双组份熔喷、静电纺纳米非织造等新 型成型技术。 梳理成网速度提高到 100 米/分以上， 静电纺纳米非织造布平均纤 维细度小于 500 纳米。 2.织造成型技术装备。研究重磅、宽幅、高速、高性能产业用机织和产业 用经编技术，突破 800-3000 克/平方米的宽幅异厚织物的织造技术，达到相同 紧密度和均匀度，其变形率控制在 1以内。 3.复合加工技术与装备。突破各种非织造材料之间的在线复合以及非织造 材料与传统织物、 薄膜等材料的复合加工技术， 提高在线生产自动控制水平。 SMS 纺熔成网速度达到 500 米/分。 10 能性水平。 （二）促进产需衔接，完善产业配套 1.发展产业用纺织品专用纤维。配合纤维