1形位公差

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1、 目的要求： 1.能正确理解零件图上形位公差要求的含义。 2. 能根据给定条件，将形位公差要求正确地标注在零 件图上。 3.熟记14个形位公差特征项目的名称及其符号。 教学重点： 形位公差的识读与标注。 教学难点： 零件图上形位公差标注的理解。 9.5.3形位公差简介 9.5.3.1形状和位置公差概念 零件在生产中，不仅尺寸不可能做提绝对精确 ，而且形状和位置也会产生误差。形状误差和位置 误差直接影响零件的装配和使用性能。 如下图中的圆柱销(a)，加工后的实际尺寸虽符 合图纸要求，但其实际形状由于加工过程中种种因素 的影响而发生变化如图(b)，这种零件就不能很好地 进行装配,并影响使用性能。

2、再如下图(a)所示的轴，尽管加工后两段的直径 也和图纸相符，但它们的轴心线却没有对正，如图 (b)所示，显然也给装配和使用带来不利。 基本概念 1要素：构成零件几何特征的点、线、面。 要素分类： 1)按状态分：理想要素几何意义上的，无误差 。 实际要素实际存在的，有误差。 2二平行平面 3.圆柱面4.圆锥面 7.球心 1.端面 5.轴线 6.球面 2)按结构分： 轮廓要素具体的、看得见、摸得着。 中心要素是抽象的，假想存在的，如 轴线、对称面、球心等。 2二平行平面 3.圆柱面4.圆锥面 7.球心 1.端面 5.轴线 6.球面 3)按作用分： 被测要素给出形位公差的要素。 基准要素确定被测要素

3、方位的要素。 零件表面的实际形状对理想形状所允许的变 动量叫形状公差。如下图(b)所示，给出了销轴轴 线的形状公差要求，即轴线的直线度为0.01， 其意义为允许轴线弯曲，但不得大于0.01。 (a) (b) 零件的实际位置对其理想位置所允许的变动 量叫位置公差。如下图(b)所示，给出了轴上两段 轴线的位置公差要求，即以8圆柱轴线为基准 ，使15圆柱的轴线与其同轴度为R0.05。 (a) (b) 形状公差和位置公差统称为形位公差。 9.5.3.2形位公差代号、基准代号 形位公差代号、基准代号（续） 有 有 有 有 有 （1）公差框格 公差框格用细实线绘出，形状公差分两格，位 置公差分3格或3格以

4、上。 基准代号字母 位置公差数值 公差带的形状 位置公差符号 指引线 0.05 A 框格高度为 框格中字体 高度的2倍 9.5.5.3 形位公差的标注 在技术图样中，国标规定形位公差用框格标注。 0.05 形状公差数值 形状公差符号 指引线 形状公差框格 位置公差框格 通常形状公差的 框格有两格,第一格 中注上某项形状公 差要求的符号,第二 格注明形状公差的 数值. 位置公差的框格一般有 三格或三格以上.第一格中注 上某项位置公差要求的符号, 第二格注明位置公差的数值. 第三格以后为基准代号. d 0.05 （2）被测要素的标注方法 被测要素指有形位公差要求的要素。标注时，用带箭头 的指引线将

5、公差框格与有关的被测要素相连，并以以下方式标 注： 当被测要素为轮廓要素时（看得见摸得着的线、面 ），将箭头指在该要素的轮廓线或其延长线上，且明显地与尺 寸线错开，如下图所示。 轮廓要素 轮廓要素 轮廓要素 指引线箭头置于被测要 素的延长线上,必须与 尺寸线明显地错开 指引线箭头置 于被测要素的 轮廓线上 指向实际表面时 ，箭头可置于带 点的参考线上 当被测要素为中心要素（抽象的，假想存在的， 如轴线、中心线、对称平面）时，指引线的箭头应直 接指向该要素或与该要素的尺寸线对齐，如下图。 中心要素 指引线箭头应 与尺寸线对齐中心要素 中心要素 （3）基准要素 基准要素由基准代号表示，其画法如左图

6、 所示，无论基准代号在图中的方向怎样，细实线圆 圈内的字母一律应水平书写。 等于框格高度 510 2b 基准代号 C D 当基准要素是轮廓要素（线或表面）时，基准符 号的短粗横线应画在靠近该要素的外轮廓线或其延长线上， 且必须与尺寸线明显地分开，如下图所示。 当基准要素为中心要素（轴线、中心线、对称 中心平面等）时，基准符号中的细实线与尺寸线对 齐，如下图所示。 基准代号的连线 应与相应基准要素 的尺寸线对齐。 当地方 受限， 基准符 号与尺 寸线箭 头重叠 时，基 准符号 可以代 替尺寸 线箭头 。 基准代号的连线 应与相应基准要素 的尺寸线对齐。 多项形位公差合并标注 如下图所示。 多个被

7、测要素具有同一形位公差要求的标注 如下图所示。 （4）形位公差数值的注法： 图样上所注形位公差如无附加说明，则被测范围 为箭头所指整个轮廓或中心经素。 如被测范围仅为被测要素的某一部分，则该部分 用粗点画线表示出来，并标注尺寸,如P141图9- 52a所示。 如需要给出被测要素任一长度或范围的公差值时 ，如图9-52b所示。 如对同一要素的公差值在全部被测要素内的任一 部分进一步要求时，其标注方法如图9-52c 所示 。 在该要素上 任一局部长 度100mm的 直线度误差 值不得大于 0.02mm。 在被测要素的全长上的直线度误 差值不得大于0.1；同时，在该要 素上任一局部长度100mm上的

8、直线 度误差值不得大于0.05mm。 局部限制的标注方法： 仅对部分而不 是对整个被测 要素有公差要 求时的标注形 式。图中的点 划线为粗点划 线。 公差框格所控制的对象仅为 整个表面上直径为d的一 个小圆面，其平面度误差值 不得大于0.1mm。d圆周用 粗点划线绘制。 要素局部作为基 准的标注方法 限制范围的标注方法 （二）、形位公差标注示例 0.02 指引线的箭头 要指向被测要 素的轮廓线或 其延长线上 d 表示d 圆柱 表面的任意素 线的直线度公 差为0.02 d 0.02 表示d 圆柱体 轴线的直线度公 差为0.02 被测要素 是轴线时， 指引线的箭 头应与该要 素尺寸线的 箭头对齐

9、d 0.05 表示被测左端 面对于d 轴 线的垂直度公 差为0.05 基准要素为 轴线时，基 准符号应与 该要素的尺 寸线对齐 d 0.03 A A 表示d 孔的 轴线对于底面 的平行度公差 为0.03 当基准符号不便直接与公差框格连接时，应用 基准代号。此时公差框格应增加第三格，并写 与基准符号圆圈内相同的字母代号。 （三）、形位公差的识读方法 例1、识读齿轮图上标注的形位公差并解释含义。 25 32 88h9( ) -0.087 0 0.08 B 0.006 A 0.05 B 0.08 A 0.02 B B 0.01 8P9 24H7( ) 0 +0.021 88圆柱面的圆度公差为0.00

10、6mm 88h9圆柱的外圆表面对24H7圆孔 的轴心线的全跳动度公差为0.08mm 槽宽为8P9的 键槽对称中心 面24H7圆 柱孔的对称中 心面对称度公 差为0.02mm 24H7圆孔 轴心线的直 线度公差为 0.01mm 圆柱的右端 面对该机件 的左端面平 行度公差为 0.08mm;右端 面24H7圆孔 的轴心线垂直 度公差为 0.05mm 60 C M10 0.01 B C 0.05 0.01 A 18 -0.001 +0.003 22 A 0.04 60 例2、识读阶梯轴所注的形位公差的含义。 直径为22圆锥的大、小两端 面对该段轴的轴心线跳动度 公差为0.01mm 两端面 圆锥体任一

11、截面的圆 度公差为0.04mm 18圆柱面的圆柱 度公差为0.05mm M10外螺纹的轴心线对 两端中心孔轴心线的同 轴度公差为0.01mm （3）螺纹M81 的轴线对16f7 的轴线的同轴度 公差0.1mm； （2）16f7 圆柱面的圆 柱度公差为 0.005mm； （1）球 面SR750 对16f7 的轴线的 径向圆跳 动公差为 0.03mm； 例3 活塞杆形位公差的识读 （4）右端面对 16f7的轴线的 端面圆跳动公差 为0.01mm。 形位公差标注示例 小结： 1、被测要素主要看指引线箭头所指的部位 ； 2、基准要素主要看基准符号所在部位； 3、要熟悉形位公差的项目符号。 习题集：P6

12、6-P75 作业： 平面度公差是实际被测要素对理想平面的允许变动量， 平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域 的宽度即为要求的公差值. 实际被测要素对理想圆的允许变动量，其公差带是垂直于轴 线的任一截面上半径差为公差值t的两个同心圆间的区域。 实际被测要素对理想圆柱的允许变动量，其公差带是半径 差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。在圆度公差的标注 中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心. 实际被测要素对理想轮廓线的允许变动量，其公差带是 距离为公差值t，对理想轮廓线对称分布的两等距曲线之间 的区域。 实际被测要素对理想轮廓面的允许变动量，其公差带 是距离为公差值t，对理想轮廓面对称分布的两等距曲面之 间的区域，理想轮廓面由理论正确尺寸标出 被测实际要素相对于基准要素的方向成0的要求。 被测实际要素相对于基准要素的方向成90的要求。 被测实际要素相对于基准要素的方向成一定角度的要求。 要求被测实际要素与基准要素同轴。 要求被测实际要素与基准要素共面。 要求被测实际要素与基准要素有一定的位置关系。 径向圆跳动用于控制圆柱表面任一横截面上的跳动量。 端面圆跳动用于控制端面任一测量直径处，在轴向方向的跳动量。 径向全跳动用于控制整个圆柱表面上的跳动总量。 端面圆跳动用于控制整个端面在轴向方向的跳动总量。