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1、43 加料部分 (Feed module section),1、作用 用于加入胶料和其它物料，并瞬间存料。 2、结构 该装置安装在密炼室的上部，主要由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成。,加 料 门,料门气缸,吸尘口,气缸缓冲装置,粉料加料口,加料斗由两侧板、前后门、填料箱构成。 翻板门固定在轴上，由气缸带动。 后门固定在侧板上，检修时打开。 填料箱在加料斗上，起上下隔离作用，使混炼室内的粉尘不致飞扬到风筒内。 安全销用于检修时将上顶栓挡住。,加料门主要用于加入胶料和部分小料，它的开启和关闭由料门气缸完成。但是由于气缸的运动往往冲击大，现在有的已改为液压缸。加料门的后面是添加大宗粉料的接口，一
2、般与密炼机上辅机相配。,气缸铸铁件，为避免活塞在运动中与筒盖碰撞，在气缸顶部和下部设有缓冲装置。 活塞其密封方式，有用橡胶皮和铸铁活塞环。 活塞杆有一定的强度及稳定性，在加压过程中不变形。 重锤即上顶栓，为直接与胶料接触加压部件。 加压气缸的主要作用是提供上顶栓上、下运动的动力，提供上顶栓加压物料的压力。,44 压料装置（上顶栓） (Pressure ram section),1、作用：将物料压入密炼室中，并在炼胶过程给物料施加一定的压力。,2、结构：该装置安装在密炼室的上部。,随着高速高压 密炼机的出现， 这种加压装置 已采用了液压 油缸，为防止 漏油进入密炼 室，一般都使 用两个油缸， 并
3、安装在加料 加压装置的外 侧。如图所示。,油缸,上顶栓,上顶栓(the ram piston)一般为铸造件而且为中空，以便通入冷却水，其底部与胶料接触处呈尖形，并且在这个部位堆焊硬质合金。上部设置一或两个斜面，以便堆积的粉料能落入密炼室中。,上顶栓,为防止重锤连接部件断裂造成重锤落入密炼室引起重大机械事故，必须采用一定安全措施。 加大活塞杆上销孔尺寸。 混炼室的上部安装挡销。 冷却水管上焊接挡块。,（3）上顶栓安全装置,包括： (1)加压气缸直径的计算； (2)活塞杆的力学强度和稳定计算。 1.受力分析 根据力学平衡，加料加压装置的受力应包括：胶料对上顶栓的反作用力；气缸活塞的作用力以及活塞环
4、、填料密封的摩擦力等。对这些作用力都要一一地计算，从而计算气缸直径和强度。 2.活塞杆稳定计算 引入杆的柔度：,大柔度杆的临界力,（4）压料装置的设计计算,45 卸料部分(Discharge section),1、卸料部分的作用： 开闭密炼室排料口的装置，在混炼过程中起分流混合胶料作用。,滑动式,摆动下落式,翻转式,2、卸料机构的结构形式,、滑动式,滑动式卸料机构是由气缸和卸料门（或称下顶栓）组成。这种机构的运行是：气缸通入压缩空气之后，气缸活塞固定不动，缸体运动；下顶栓固定于缸体上，缸体运动时，下顶栓,随之运动，从而完成卸料门的开启和闭合。,气缸移动式,活塞杆移动式,该装置的结构比较简单，维
5、修方便，用于慢速密炼机；但是它的运动是在滑道上滑动，因此摩擦力较大，运行速度慢；同时排料时容易存有余胶，容易引起卸料口密封不严的问题。,随着快速密炼机的出现，缩短了混炼时间，要求加快加料和卸料的速度，摆动式卸料机构卸料速度大大地快于滑动式，开闭时间一次只需23秒，密封性能好，因此新型密炼机基本上都采用这种卸料机构。 摆动式卸料机构是由下顶栓、支座、锁紧装置和开闭装置组成。 如下页图所示。,、摆动下落式,A、开闭装置 下顶栓浮动地固定在支座上，支座与旋转轴固定连接，旋转轴与驱动装置连接。开启时，支座在重力和旋转轴的驱动下带着下顶栓下落，并绕旋转轴摆动120135。闭合时，旋转轴驱动支座绕轴回转摆
6、动，直至下顶栓与卸料口闭合，锁紧机构进行锁紧。,旋转轴,下顶栓,锁紧机构,支座,摆动式卸料装置的旋转轴驱动装置有：旋转油缸和油缸齿条齿轮两种。,旋转油缸结构,齿条,齿轮,油缸,油缸齿条齿轮的机构,卸料示意图,B、锁紧装置,（1）作用：当下顶栓关闭后，用以锁紧，避 免混炼中在胶料压力下打开。 （2）锁紧形式,斜锁,平锁,旋转式,肘节式,中间平锁,两端平锁,a）旋转式，结构紧凑，但斜面易磨损易发生打不可锁的现象。,b）肘节式，锁紧效果好，力量大，比较先进。,c）中间平锁，锁紧稳定，但将整个机座下部空档堵死，不好维修。,d）两端平锁，结构紧凑，传动轴在混炼过程中不受胶料作用力，维修方便，但不易同步，
7、锁柱尺寸小，易变形。,翻转式 翻转式捏炼机的卸料机构为翻斗式。下图表示这种设备的工作过程。,卸料时，压砣提起，密炼室通过翻转传动装置向外翻转140或110，将炼好的胶料从密炼室卸到料斗中，由料斗将胶料运到开炼机上。密炼室的翻转装置可用蜗轮蜗杆或螺杆螺母。采用蜗轮蜗杆传动密炼室即可翻转140；采用螺杆螺母传动密炼室可翻转110。密炼室的翻转中心是前转子轴线。,3.下顶栓对中问题,（1）用螺钉浮动对中,（2）用凸键连接螺钉浮动对中,46 密封装置(Sealing Element),密炼机的密炼室是密闭的，工作时，两个转子相对回转，转子轴径与密炼室侧壁之间的环形间隙在混炼时是容易漏料的，为了防止物料
8、的泄漏，在转子轴径处装设密封装置。,（一）型式,密封装置的结构类型很多，目前在橡胶密炼机上采用的主要有以下四种： 1、端面密封 2、迷宫密封 3、反螺纹密封 4、填料密封,密炼机所采用的密封装置多为端面密封，也有几种组合而成的。,端面密封：将两个精密的平面在介质压力下或外力（如弹簧力、液压力）的作用下相互贴紧并相互回转运动而构成的动密封装置。 迷宫密封：将两个有凹凸形结构的迷宫环相互配合安装，形成通路曲折的迷宫，并作相对回转运动而形成的动密封装置。,反螺纹密封：在两相对回转的密封环之一上，切制成与轴的正常旋转方向相反的螺纹，则可使漏出的物料返回原处的动密封装置。,填料密封：将填料压入填料箱内由
9、于压盖对填料施加轴向压力，使填料在产生轴向压缩的同时产生径向伸张，从而使填料与填料箱内孔及转动轴外圆表面密切结合而产生密封作用的动密封装置。,转子轴,混炼室壁,填料,压盖,螺栓,间隙,（1）、外压端面密封装置,A、分类,螺栓弹簧压紧式,拨叉弹簧压紧式,拨叉液压油缸压紧式,按压紧方式分,FYH式,普通式,小油缸直接加压式,外压式机械密封,转动环,压紧环,弹簧,端面密封装置由安装在转子上的转动环和紧紧压在转动环上的压紧环，以及对压紧环施加压力的弹簧压力机构组成。,B、结构及其密封原理,a、螺栓弹簧压紧式,在弹簧压力机构作用下，转动环和压紧环的接触面产生一定的压力，阻止物料的泄漏。转动环为表面经淬火
10、的钢件；压紧环是由铜环和钢环组合的零件，与转动环接触处为铜环，并且设置注润滑油孔，以减少面接触的磨损。当密炼机工作时，在密封装置处有少量膏状的物料和润滑油混合物溢出。 但是，这种装置在密炼机运行一段时间之后会出现密封效果下降，这是因为密炼机运行时转子的窜动，压紧环不能跟紧转动环的窜动而产生间隙，这些间隙被物料填入，引起端面密封不严的结果，随着快速密炼机的应用，这种现象更为明显。,该密封装置是用于低压低速的密炼机，但具有结构简单、密封可靠，使用寿命长（保持良好的润滑时，可用23年）的特点，但使用时要求有良好的维护。 b、拨叉液压油缸压紧式(简称FYH） 它是由油缸、压紧环、转动环、叉板等零件组成
11、。油缸的缸体与叉板固定在一起，压缩弹簧对插板产生一定的预紧力。工作时油缸通入压力油，由于活塞杆不能移动，而缸体移动，从而带动叉板移动，叉板中间的螺栓起着杠杆支点作用，使叉板运动的力转化为对压紧环的压力。,拨叉液压油缸压紧式原理图,油缸,叉板,压紧环,转动环,压缩弹簧,这种装置在每个转子的密封处都安装了一套，而且它们的四个油缸的进油管被串联起来，并都通入一定压力的液压油，这样叉板对压紧环的压力相等。当转子窜动时，压紧环会紧紧跟着窜动，而叉板上的油缸缸体也在不断地窜动，这样缸体内的液压压力会不断变化，缸体内压力低时，另一个压力高的缸体就会补充，从而保持压紧环和转动环的接触面始终压力不变。 这种密封
12、装置的优点是：各密封环工作面受压均恒，密封面比压保持相当稳定，同时工作时可以调整，密封可靠、维修方便。,C、拨叉弹簧压紧式,其结构形式与拨叉液压油缸压紧式相似，即把图中油缸换成了弹簧。结构简单，压力较小，适用与中小型密炼机和翻转式密炼机。,螺母,压紧弹簧,油缸直接作用式液压密封 1-转子 2-动环 3-静环 4-压环 5-侧壁耐磨板 6-油缸,D 、小油缸直接加压式 此种加压方式直接在动环的外侧按圆周方向均匀分布4-6个小油缸，压力有液压系统集中控制，进行压力等大分配。,外压式机械密封 1-转子 2-侧壁耐磨板 3-静环 4-动环 5-压盘 6-碟形弹簧 7-圆螺母,E、外压式机械密封 外压式
13、密封中，动静耐磨环接触密封面位于密炼室侧壁外部，轴间环形密封间隙较长，粉料等在此存留时间长，在充分注入高压密封油的情况下，可以被油粘结，稀释后再经过端面密封，从而可以有效地保护滑动表面；但物料在环形间隙容易积聚，并可能发生胶烧现象。在这种形式的密封中，弹簧施加的作用力因为要平衡外泄物料的挤压力，所以采用刚度大、能以小变形承受大载荷的碟形弹簧，并以同一圆螺母同时调节六组碟形弹簧的压缩量，压力均匀，弹簧压缩量根据现场工况用圆螺母进行调节。,（2）内压端面接触式自动密封装置,右图所示为内压端面接触式自动密封装置它由挡板1、外密封圈2、固定螺钉3、内密封圈4、内套圈5、弹簧6、调节螺钉7、压板8和压板
14、螺钉9及“O”型密封圈10、软化油接管和润滑油管等组成。,内压端面接触式自动密封，主要是依靠密炼室在混炼时的胶料向外挤出时的压力使内密封圈始终压紧在外密封圈上，以达到良好的密封效果。在每个密封圈上装有三个软化油口，两个润滑油入口，软化油的作用是使橡胶变成粘流态。润滑油用来润滑内外密封圈接触面，两种油的注入压力可达600kg/cm2 。 这种密封装置可由胶料的压力变化而自动调整内密封圈的压紧程度，密封效果较好。适用于高压快速密炼机上的密封装置。,（3）反螺纹与端面复合式自动密封装置,它由弹簧7拉着旋转密封套3与固定密封套4相接触形成密封面，套3与环4的接触面堆焊耐磨硬质合金。密封面用油泵供给润滑
15、油。在密封面的前面还安装有带螺纹的轴套2，螺纹方向与转子转向相反。当物料从密炼室向外漏出时，反螺纹可把它尽量返回到密炼室里面去。,（4）反螺纹迷宫式复合密封装置,它由两个迷宫环组成，钢制迷宫环1是对开的，用螺钉固定在密炼室侧壁上。迷宫环1有内螺纹，螺纹方向与转子转向相反，可使漏出的物料尽量返回到密炼室里面去，迷宫环4用铸铁制造，也是对开的，用螺钉5固定在转子上。迷宫中需注入润滑油。,（5）外压迷宫式密封装置,密封原理是：当密炼室内的物料外泄时，需通过相当长的很窄的路径才能到达内外密封圈的接触面，起到“迷宫”的作用。密封圈用六个弹簧压紧密封面，保持密封，压力大小可由弹簧调节。如果物料已从密封面泄
16、出，则在密封面外还有一段迷宫，可使物料更缓慢地轻微流出。为了防止物料在迷宫通道中外流时温升过高，除注入软化油外，并在转子轴颈内设有冷却水路，通水冷却。,该装置结构简单，制造维护方便，若转子下沉，使两个迷宫圆环接触，则迷宫很快磨损。当转子轴承成为滑动轴承时，不宜采用此种密封装置。,该密封装置可以满足高压快速混炼的需要，但结构复杂，装卸、调节和维护工作量较大，如GK型密炼机采用这种密封装置。,（6）双重反螺纹填料式复合密封装置,在耐磨护板处，由两扣反螺纹，成单线锯齿形，深36毫米，宽度812毫米。靠近密炼室的转子轴套上设有反螺纹。最后一道密封是采用橡胶石棉材料的密封填料，用压盖压紧。,耐磨护板是耐磨材料制成，表面经热处理。 这种密封装置，结构简单，拆开压盖便可更换填料。但填料磨损较厉害，寿命不长，需经常更换，只有当物料受中压时，效果较好。,第五节 密炼机的控制系统,密炼机控制系统由密炼机控制柜、直流调速系
