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1、生产电解槽用石墨阳极的工艺要点说明 电解槽用石墨阳极是攀钢集团钛业公司15kt/a海绵钛工程中，流水线电解槽的重要组成部件，电流通过它电解氯化镁产生氯气和金属镁。根据安装位置的不同，我公司这次需要生产：头槽用石墨阳极24组、上插式电解槽用石墨阳极72组、下插式电解槽用石墨阳极832组。1、 头槽用石墨阳极1. 在造型一班清整平台上拆开包装箱，注意不能损坏电极。2. 检查电极，不合格的不能使用。通知质计部和钛业公司人员：拍照存档（要求拍清楚箱号、件号、损坏部位），同时做好报废原因记录。3. 满足下面任意一条，该组（2块）电极报废：a横裂纹；b宽度超过1mm和长度超过70mm的纵向裂纹；c每块阳极
2、块边缘和棱边宽度0.51mm和长度70mm以内的纵向裂纹超过两处；d深度超过8mm和长度超过10mm的缺陷（缺口和气孔）；e每块阳极块边缘和棱边深度68mm和长度10mm以内的缺陷（缺口和气孔）超过两处。4. 使用单件吊具将合格电极吊运至装配平台上。5. 两块电极之间抹电极粘结剂，要求均匀周到，然后夹紧。6. 电极粘结剂配方：石墨粉（粒度0.01mm）100%+氟硅酸钠2%+水玻璃（密度1.38g/cm）50%。要求使用天平称量，混合均匀备用。7. 电极和母线排之间涂抹接触糊，要求均匀周到。8. 接触糊配方：石墨粉（粒度0.01mm）60%+糖浆40%。要求使用天平称量，混合均匀备用。9. 按
3、石墨块图纸进行组装，扭力扳手调到80N.m，四人一组对称拧紧。10. 进行电压降检测，电流400A，石墨和铝之间4mV。11. 电压降检测合格后，使用塑料薄膜和布带将电极密封捆好。12. 使用单件吊具将头槽用石墨块轻轻放上汽车进行运输。13. 汽车箱内垫一层草垫或其他柔软材料，防止汽车在行驶过程中震坏石墨块。14. 每车只能装两件石墨块（指7.2米2.2米的长车），使用钢绳固定在车箱中间。15. 汽车行驶速度厂区不得大于15公里/小时，公路上不得大于20公里/小时。16. 使用单件运输吊具将石墨块卸在用户指定的位置。17. 头槽用石墨阳极的其他部件保管好，注意防水防尘，吊装和运输时轻拿轻放，防
4、止损坏。2、 上插式电解槽用石墨阳极1.在造型一班清整平台上拆开包装箱，注意不能损坏电极。2.检查电极，不合格的不能使用。通知质计部和钛业公司人员：拍照存档（要求拍清楚箱号、件号、损坏部位），同时做好报废原因记录。3.满足下面任意一条，该组（2块）电极报废：a横裂纹；b宽度超过1mm和长度超过70mm的纵向裂纹；c每块阳极块边缘和棱边宽度0.51mm和长度70mm以内的纵向裂纹超过两处；d深度超过8mm和长度超过10mm的缺陷（缺口和气孔）；e每块阳极块边缘和棱边深度68mm和长度10mm以内的缺陷（缺口和气孔）超过两处。4.使用单件吊具将合格电极吊运至装配平台上。5.两块电极之间涂抹电极粘结
5、剂，要求均匀周到，然后夹紧。6.电极粘结剂配方：石墨粉（粒度0.01mm）100%+氟硅酸钠2%+水玻璃（密度1.38g/cm）50%。要求使用天平称量，混合均匀备用。7.将铜母线表面的氧化膜清理干净。8.电极和铜母线之间涂抹接触糊，要求均匀周到。9.接触糊配方：石墨粉（粒度0.01mm）60%+糖浆40%。要求使用天平称量，混合均匀备用。10.按石墨阳极图纸进行组装，扭力扳手调到100N.m，四人一组对称拧紧。11.使用钢丝绳将石墨阳极提升0.3m持续5分钟后，检查焊缝不得有裂纹及变形等缺陷。12.进行电压降检测，电流400A，石墨和铜之间4mV。13.电压降检测合格后，使用塑料薄膜和布带将
6、电极密封捆好。14.使用单件吊具将上插式石墨阳极轻轻放上汽车进行运输。15.汽车箱内垫一层草垫或其他柔软材料，防止汽车在行驶过程中震坏石墨阳极。16.每车只能装两件上插式石墨阳极（指7.2米2.2米的长车），使用钢绳固定在车箱中间。17.汽车行驶速度厂区不得大于15公里/小时，公路上不得大于20公里/小时。18. 使用单件运输吊具将上插式石墨阳极卸在用户指定的位置。3、 下插式电解槽用石墨阳极1. 拆开包装拆开包装箱，注意不能损坏电极。使用单件吊具吊运电极。检查电极，不合格的不能使用。通知质计部和钛业公司人员：拍照存档（要求拍清楚箱号、件号、损坏部位），同时做好报废原因记录。满足下面任意一条，
7、该组（3块）电极报废：a横裂纹；b宽度超过1mm和长度超过70mm的纵向裂纹；c每块阳极块边缘和棱边宽度0.51mm和长度70mm以内的纵向裂纹超过两处；d深度超过8mm和长度超过10mm的缺陷（缺口和气孔）；e每块阳极块边缘和棱边深度68mm和长度10mm以内的缺陷（缺口和气孔）超过两处。将合格电极按组放置在烘干料斗内，除第一层外，每块电极下面垫四快垫木。将装满电极（4组共12块）的烘干料斗吊入电阻炉烘干。2.烘干电极使用电阻炉进行电极烘干。烘干温度125150，保温2小时，随炉冷却至室温。将电极连同烘干料斗调至装配台处准备组装电极。3. 准备石墨布用裁缝剪刀将石墨布剪成950100的条状。
8、要求剪得平直，不得使劲拉扯导致布条周围松动。4. 组装电极在装配台上进行电极组装。使用单件吊具将3块电极放在装配台上。摇动端面控制手柄，将3块阳极顶平齐。选择合适的间隔环4件放在电极之间，要求下面两件的下部距孔中心100mm，上、下两件的中心距400mm。摇动侧面控制手柄，将3块电极牢牢抵紧。使用水玻璃（模数2.3-2.6，密度1.48-1.54g/cm）将石墨布粘在电极的缝隙上，要求电极和石墨布上都要先刷上水玻璃，然后才能粘结，每个缝隙粘两条共4条。安装支撑夹，要求下面支撑夹的下部距电极端面320mm，上面支撑夹的下部距电极端面1000mm，将螺帽拧紧。摇动侧面控制手柄，松开电极。使用中间吊
9、具将装配好的电极吊到中间架上准备合箱。5. 造型使用粘土砂造型。浇注系统使用专用浇口砖和浇口杯。使用专用砂箱在造型底板上造型，型砂紧实要均匀。取模时注意不能造成砂型变形，保持砂箱底面、砂型顶面、砂型底面的平行度。在靠近电线座的侧面打上标记：PJ-*（顺序号）。均匀地刷上一层鳞片状石墨涂料。将砂型在烘干窑内烘干。6. 置芯使用块干砂制芯。在芯盒内安放好两个吊耳。制好砂芯后刷上酒精涂料烧干。7. 合箱将砂型吊运到浇注轨道上放好，每3米一个砂型。在砂型上安放钢板，用型砂将缝隙填满，用煤气将表面烘干。在型腔内安放3个专用顶子，距端面380、700、1030。安放砂芯。使用下电极模板安放电极。使用专用吊
10、具将电极安放在专用顶子上。在砂箱上安放支架。使用楔子将上面的支撑夹四方垫稳定。使用铁丝将下面的支撑夹固定在支架上。安放吊耳、压铁和浇口杯。8. 铁水准备铁水牌号：HT200。单件重量：790Kg。浇注温度：1290-1300。每炉次取一个性能样。9. 浇注浇注前30分钟，在砂型中安放烘烤装置和烘烤盖板进行烘烤，浇注前取掉烘烤装置和烘烤盖板。浇注时间30-60秒。浇注后60-90秒，四个人配合同时松开下面支撑夹和上面支撑夹的紧固螺栓。10. 清整保温4-5小时后才能打箱。使用铸件运输吊具将铸件从砂箱吊到清整平台上。去除浇注系统，打磨平整。将钢板清理干净。按图纸要求进行镀铝处理。用碳糊将石墨电极和
11、铸铁之间缝隙充分填充。碳糊配方：石墨粉60%+糊精13%+葡萄糖13%+麦芽糖14%。要求使用天平称量，混合均匀备用。11. 检测镀铝表面无脱落和划痕。石墨电极与铸铁接触部位无裂纹。石墨电极间不准有铁皮形成。下插式电解槽用石墨阳极的分级，要求每个槽（32组）内二级品不超过8组。分级：参数一级品二级品1.阳极块末端石墨表面沿整个长度的垂直偏差（mm）552.阳极块侧面沿整个长度的垂直偏差（mm）553.阳极块侧边的平整度偏差（一侧跨阳极宽度）（mm）554. 相邻阳极棒之间的缝隙（mm）-上部-铸件处3.523.52-45.靠边阳极块与铸铁件空隙（mm）1.51.5-56.阳极块侧面与铸铁件之间空隙（mm）53.5-57.铸铁与石墨之间的电压降（mV）1010-30用卷尺检测线性尺寸和偏差。用铅锤测量垂直偏差。用直尺测量平整度偏差。用电压检测系统检测电压降。12.包装使用塑料薄膜和布带进行包装。石墨电极上的塑料薄膜从下往上包裹。钢板也必须进行包装。13. 运输每车装6件下插式石墨阳极（指7.2米2.2米的长车），使用钢绳和枕木固定在车箱里。汽车行驶速度厂区不得大于15公里/小时，公路上不得大于20公里/小时。使用铸件运输吊具将下插式石墨阳极卸在用户指定的位置。
