《04[1].514-2006通用塑料制品标准》由会员分享，可在线阅读，更多相关《04[1].514-2006通用塑料制品标准（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 1）1） 汽车一般塑料制品通用环境实验标准GB/T1.2-2002GB/T1.1-2000芜 湖 宏 明 塑 料 件 有 限 公 司 发 布汽车一般塑料制品通用环境实验标准I前 言本标准规定了汽车一般塑料制品通用技术要求。本标准适用于汽车一般塑料制品，不适用于发泡制品及已有公司产品标准的塑料制品。本标准由范围、规范性引用文件、术语、技术要求、实验说明、报告评价等部分组成。同时在格式和内容的编排上符合GB/T1.1-2000、GB/T1.2-2002的规定。测试件：4281292M2，4281292M2，6261548M11汽车一般塑料制品通用环境实验标准1范围本标准规定了采用环境设备测试一般
2、塑料制品时对于外观、颜色和功能等的评价方法、测试条件。本标准适用于车辆内、外部塑料装饰及功能性材料。本标准包括引用文件、术语、技术要求、实验说明及报告评价等内容。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 291889 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 1448693 工 程 塑 料 模 塑 塑 料 件 尺 寸 公 差3术语功能特性码 一组由大写的英文字母和
3、阿拉伯数字组成的表示塑料制品的安装位置、使用条件及特殊要求的分类码。3.1产品特性及功能特性码构成3.1.1根据汽车塑料制品的安装位置、使用条件，对制品进行分类，并以功能特性码定义。3.1.2功能特性码构成（图 1）装车位置码 光照码 温度码 图 13.1.3装车位置码 根据制品在车上的位置分为四类,分别用大写英文字母表示，具体规定如下：N 车身内饰件；W 车身外装件；F 发动机舱内零件；D 底盘上零件。3.1.4光照代码根据制品的光照情况分为两种，用一位阿拉伯数字表示，具体规定如下：0不受阳光照射；1受阳光照射。3.1.5温度代码根据制品使用的温度状况分为四种,用一位阿拉伯数字表示，具体规定
4、如下：0普通，如门里板堵盖、座椅调节手柄等；1中等,如仪表板下档板、开关固定板、保险杠、灯圈、车门护板等；Q/SQR.04.514200622较高，如仪表板上部零件、烟灰缸等；3高温，如发动机活塞冷却喷嘴等。3.2功能特征码在图样上的标注按 3.1 功能特性码构成顺序，根据制品的安装位置、使用条件定义制品的功能特性码，并标注在图样材料栏中。标注示例：仪表板该制品为车身内装件(位置码为 N)，受阳光照射(光照码为 1)，在较高温度状况下工作(温度码为 2), 其功能特征码为：N12。4技术要求4.1一般规定一般塑料制品的性能必须符合本标准，并严格按经规定程序批准的图样及有关技术文件制造。4.2材
5、料一般塑料制品必须采用图样或技术协议规定的材料，不得擅自更改材料种类和配比，材料性能应满足相关标准的要求。4.3外观及功能4.3.1 制品功能正常，表面应光滑、平整、无裂纹、变形、鼓泡、飞边、毛刺、波纹及划痕等缺陷。4.3.2 制品表面应清洁，不得有脱模剂及其它污物。4.3.3 制品表面有纹理、颜色或光泽要求时，应满足相关标准的要求。4.4尺寸4.4.1 一般塑料制品尺寸应满足图样要求。4.4.2 未注公差尺寸满足 GB/T 14486 标准要求。4.4.3 对有公差要求的尺寸经 5.5.1 和 5.5.2 条实验后仍应符合图样要求。4.5标记除因尺寸因素无法打印标记的制品外，所有塑料制品必须
6、在不影响外观质量、装配要求及使用性能的部位打印或模塑永久性标记，标记内容如下：a）材料代号；b）零件图号，分左、右件时，须加注左（或 L）或右（或 R） ；c）制造厂名，代码、简称或厂徽；d）制造日期，包括年、月等。5实验说明5.1标准环境实验的标准环境应符合 GB 2918 的有关规定。5.2试样试样应为取自实际装车使用状态下的制品或按相关标准和实验方法裁制的试片。5.3试样的预处理试样应从制造后至少放置 24h 的制品或裁制的试片中随机抽取，并在实验前将试样按 5.1 条规定的环境放置不少于 4h。5.4试样数量试样数量应满足相关标准和实验方法规定的数量；在无特殊规定时，每项实验所用的试样
7、数量至少 3 个。5.5耐温性实验耐温性实验是检查制品在高温、低温和高低温湿热交变循环情况下的外观、功能及尺寸变化，3本项目包括耐高、低温实验和高低温湿热交变实验。同一试样应按上述顺序依次完成实验，其中部分试样不进行耐高温实验，具体见表 1。表 1实验项目功能特性码分类耐高温实验 耐低温实验 高低温湿热交 变实验 氙灯老化实验N00 - -N01 - -N02 -N10 N11 N12 W10 - W11 W12 F00 -F01 -F02 -F03 -D00 - -D01 - -D02 -D10 D11 注 1：表中为必做实验项目。2：表中-为不做实验项目。5.5.1耐高、低温实验不同功能特
8、性码的制品，其实验条件如表 2 所示。Q/SQR.04.51420064表 25.5.2高低温湿热交变实验不同功能特性码的制品，其实验条件如表 3 所示。温度变化速度为：升温 3/min；降温 1/min。表 3功能特性码 实验程序（一个循环） 循环次数N00N10 4095%RH/16h-30/3h70/6h 4N01N11N024095%RH/16h-30/3h85/6h 4N12 4095%RH/16h-30/3h100/6h 4W10F00D00D104095%RH/16h-40/3h70/6h 4W11F01D01D11W12D024095%RH/16h-40/3h85/6h 4F0
9、2 4095%RH/16h-40/3h100/6h 4F03 4095%RH/16h-40/3h120/6h 4实验温度（）功能特性码高温 低温 实验时间（h）N02 1003 222N10 852 222N12 1153 222W12 1003 222F00 852 222F02 1153 222F03 1503 222D10 852 222D02 10034022255.5.3按 5.5.1，5.5.2 条规定的实验条件进行实验，实验应连续进行，实验完成后，试样在（232）下放置不少于 0.5h，检查试样不得出现开裂、变形、发粘、变色、功能失效等异常现象。5.6氙灯老化实验（耐光色牢度）5
10、.6.1汽车外饰件材料（不包括金属底板的油漆材料）5.6.1.1实验参数按表 4 确定。表 4测试循环 辐照度 黑板温度 空气温度 相对湿度1、 102 分钟光照2、 18 分钟光照+喷淋0.55W/m2340nm （703） （473） （505）%5.6.1.2老化时间及评价方法 外饰塑料件实验时间：塑料件表面有油漆涂层的1000h，塑料件表面没有油漆涂层的500h。实验后的样件外观(目视观察)无粉化、起泡、开裂等现象；灰度等级 4级。5.6.2汽车内饰件材料5.6.2.1实验参数按表 5 确定。表 5测试循环 辐照度 黑板温度 空气温度 相对湿度3.8 小时光照 106W/m 2420n
11、m （893） （623） （505）%1 小时黑暗 无 （382） （382） （955）%5.6.2.2老化时间及评价方法老化时间根据车型（低/中/高档5 万元以下如 S 系列等/5 万10 万元如 A 系列等/10 万元以上如 B 系列等 ）和零件装车区域（高要求部位/ 中要求部位/低要求部位如仪表板等/门内护板等/乘客扶手等零件）按表 6 确定。实验后的样件外观（目视观察）无裂纹、无粉化、不变形、不发粘、无银纹等异常现象；灰度等级4 级。表 6区域车型 高要求区域 中要求区域 低要求区域高档 10 个周期 5 个周期 3 个周期中档 5 个周期 5 个周期 3 个周期低档 5 个周期 3 个周期 2 个周期注：50小时为一个周期6试验报告试验报告一般应包括如下项目：a) 制品名称及材料名称；b) 试验人员、日期；c) 试样的状态，如不是制品，应注明其形状、尺寸及预处理条件；Q/SQR.04.51420066d) 试样数量；e) 实验室温度及相对湿度；f) 分别评价各项试验结果。编制： 校对： 审核： 批准： 版本：00
