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1、焊接热处理工艺卡工程名称 2 号炉主蒸汽弯头更换 编 号 APCC -RCL-001部件名称 主汽管道 材 质 SA-335P91规 格 40670 焊口数热处理要求 预热焊后热处理预 热加热方法 电阻加热预热温度 150250 层间温度 200300测温方法 K 型热电偶加热措施 预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件壁厚的 4 倍，且不小于 100mm保温措施 保温宽度从焊缝中心算起，每测应比加热宽度增加至少 2 倍壁厚，且不少于 150后热（如有必要）加热温度 300350 恒温时间 2h其他要求 升降温速度按焊后热处理的升降温速度办法处理，其加热宽度应不小于预热时的 宽度，其加热方法、
2、设备、材料与焊后热处理相同焊后热处理升温速度 90 /h 降温速度 90 /h加热方法 电阻加热 加热宽度 240mm 保温层宽度 360mm恒温温度 750770 恒温时间 7h热电偶型号 K 型（捆扎式） 数量 1工艺曲线图：注意事项：1. 在加热范围内任意两点的温差应小于50 ；2. 保温厚度以 4060mm 为宜；3. 升、降温时，300以下可不控温；4. 焊后热处理必须在焊接完毕后 24h 内进行。编制 日期 审批 日期焊接施工工艺卡企业名称：安徽电力建设第二工程公司 设计卡编号：APCC-GD-WPS-001产品名称：P91 中大口径管焊接工艺卡 所依据的工艺评定报告编号：APCC
3、-PQR-115焊接位置:2G、5G、6G 自动化程度：手工焊母 材类号 B 级号 与类号 B 级号 钢号 SA335-P91 与钢号 SA335-P91 相焊接坡口简图母材厚度范围: 对接接头 角接接头 70mm 焊缝金属厚度范围：h+4mm 管子直径范围: 对接接头 角接接头 406 其 他： / 坡口检查 外观检查 VT 着色 PT 磁粉 MT装配点焊 手工焊 Ds 氩弧焊 Ws 二氧化碳气体焊 Rb焊材要求 焊丝清洁 焊条烘焙 焊剂温度焊前预热： 火焰预热 电阻预热 预热温度：150200 层间温度：200300 焊嘴尺寸： M10L656 钨极型号/尺寸： Wce-20，2.5 焊接
4、技术： 导电嘴与工件距离： / 清理方法： 机械法清理 无摆动或摆动焊： 略摆动 焊接方向： 由左至右、由下至上 其他： / 工 艺 参 数焊材 焊接参数层道次焊接方法牌号规格（mm）极性电流（A）A电压（V）焊速mm/Min焊剂或气体保护气体流量L/Min背面保护气体流 量 L/Min气体后拖保护时间S12 Ws ER90S-G9 2.4 正接正接70105 913 3070 Ar 810 1520 Ar34 Ds E9015-B9 2.5 反接正接6590 2025 6090 / / / /57 Ds E9015-B9 3.2 反接正接80120 2025 6090 / / / /8 Ds
5、 E9015-B9 3.2 反接正接80120 2025 6090 / / / /盖面 Ds E9015-B9 3.2 反接正接80120 2025 6090 / / / /后热处理 是 否 温度 / 恒温时间 / h最终热处理 是 否 升降温速度 90/h 恒温温度 750770 恒温 7h 外观 100% 着色 磁粉 100% 射线 超声 100% 焊后检验及比例（%） 光谱 100% 硬度 100%编制/日期审核/日期施工要点：1. 严格执行工艺卡各项参数；2. 每层焊缝严格自检后方可进行下道工序；3. 焊条摆动宽度不大于焊材直径的 4 倍，单焊道厚度不大于所用焊条的直径；4. 注意收弧质量，应将弧坑填满。批准/日期
